一种重整加氢催化剂生产用的真空浸渍机制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种重整加氢催化剂生产用的真空浸渍机，包括罐筒，所述罐筒内设置有载板，所述罐筒内靠近所述罐筒的边缘转动安装有若干升降螺杆，所述升降螺杆上套装有用于支撑所述载板的承载台，所述承载台与所述升降螺杆转动连接，位于所述载板上方的所述升降螺杆上设置有夹持台，所述夹持台包括与所述升降螺杆转动连接的升降块以及与所述升降块转动连接的旋转块，位于所述旋转块与所述升降块的连接转轴上套装有扭力弹簧，通过在罐筒内设置的升降螺杆转动，带动设置在升降螺杆上的承载台沿升降螺杆爬动，从而带动载板上下移动，方便载板的打捞工作。

【技术实现步骤摘要】
一种重整加氢催化剂生产用的真空浸渍机
本技术实施例涉及催化剂生产夹
，具体涉及一种重整加氢催化剂生产用的真空浸渍机。
技术介绍
将固体粉末或一定形状及尺寸的已成型的固体浸泡在含有活性组分的可溶性化合物溶液中，接触一定时间后分离残液，这样，活性组分就以离子或化合物的形式附着在固体上，这种方法称之为浸渍法，催化剂的浸渍过程是催化剂生产过程中的一个重要步骤，浸渍法可使催化活性组分高度分散，并均匀分布在载体表面上，在催化过程中得到充分利用。专利号为CN201810885647.5的浸渍罐及真空浸渍机，通过在罐筒内设置载板，载板直接用于承载待浸渍产品，有效避免罐筒密封不良的问题，但是现有现有技术的浸渍机需要人工打捞载板，工作效率低，而且沿罐筒的出料口取出催化剂载板时，由于出料口的开口大小有限，取出催化剂载板时很容易堵住出料口，不方便操作。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种重整加氢催化剂生产用的真空浸渍机，通过在罐筒内设置的升降螺杆转动，带动设置在升降螺杆上的承载台沿升降螺杆爬动，从而带动载板上下移动，以解决现有技术中由于设置在浸渍罐内的载板需要人工打捞而导致载板打捞工作效率低，操作不便的问题。为了实现上述目的，本技术的实施方式提供如下技术方案：在本技术的实施方式中，提供了一种重整加氢催化剂生产用的真空浸渍机，包括罐筒，所述罐筒内设置有载板，所述罐筒内靠近所述罐筒的边缘转动安装有若干升降螺杆，所述升降螺杆上套装有用于支撑所述载板的承载台，所述承载台与所述升降螺杆转动连接，位于所述载板上方的所述升降螺杆上设置有夹持台，所述夹持台包括与所述升降螺杆转动连接的升降块以及与所述升降块转动连接的旋转块，位于所述旋转块与所述升降块的连接转轴上套装有扭力弹簧。本技术实施例的特征还在于，所述罐筒的出料口设置有密封盖，所述升降螺杆为中空结构，在所述升降螺杆的中心位置设置有花键槽，所述密封盖上设置有若干与所述升降螺杆相对应的旋转轴，所述旋转轴一端设置有插接在花键槽内的花键轴，所述旋转轴的另一端贯穿所述密封盖连接有皮带传动结构。本技术实施例的特征还在于，在所述承载台和所述旋转块上靠近所述载板的一侧端面分别设置有若干锥形件。本技术实施例的特征还在于，若干所述升降螺杆的旋转方向相同，若干所述升降螺杆上设置的所述承载台以及所述升降块的移动方向一致，所述升降螺杆至少设置有两个。本技术实施例的特征还在于，所述扭力弹簧推动所述旋转块向靠近所述载板的方向转动。本技术的实施方式具有如下优点：（1）本技术的罐筒内设置有若干升降螺杆，在升降螺杆上设置有用于支撑载板的承载台，通过升降螺杆的转动带动承载台上下攀爬移动，从而将载板移出罐筒内，方便载板的打捞，此外，通过设置在罐筒内的升降螺杆有效增加载板与罐筒之间的移动间隙，从而避免载板在移动的过程中出现卡料的问题；（2）在使用过程中，通过设置在密封盖上皮带传动结构带动升降螺杆转动，使载板在罐筒内上下移动，对罐筒内的浸渍液起到一定的搅拌作用，促进浸渍液与载板之间充分接触，提高浸渍效率。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术实施例的整体结构示意图；图2为本技术实施例的夹持台结构示意图；图中：1-罐筒；2-载板；3-升降螺杆；4-承载台；5-夹持台；6-密封盖；7-旋转轴；8-锥形件；51-升降块；52-旋转块；53-扭力弹簧。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术提供了一种重整加氢催化剂生产用的真空浸渍机，包括罐筒1，罐筒1上安装有密封盖，在罐筒1内设置有载板2，载板2上承载有带浸渍产品，在罐筒1内靠近罐筒1的边缘转动安装有若干升降螺杆3，升降螺杆3上套装有用于支撑载板2的承载台4，承载台4与升降螺杆3转动连接，位于载板2上方的升降螺杆3上设置有夹持台5，将载板2放置于承载台4上，将夹持台5放置夹持与载板2上端，通过旋转升降螺杆3使承载台4以及夹持台5同步向下移动，从而将载板2送入罐筒1内，在将载板2移出罐筒1时，可通过反向旋转升降螺杆3从而使承载台4带动载板2向上移动，从而方便将载板2从浸渍液中打捞出，操作简单方便，有效提高载板2打捞效率，此外，通过承载台4和夹持板5将载板2夹持固定，有效避免载板2在罐筒1内移动发生晃动的问题，提高载板2在罐筒1内安装稳定性。此外，通过设置在罐筒1内的升降螺杆3有效增加载板2与罐筒1之间的移动间隙，从而避免载板2在移动的过程中出现卡料的问题。如图2所示，本技术的夹持台5包括与升降螺杆3转动连接的升降块51以及与升降块51转动连接的旋转块52，升降块51与承载台4同步移动，位于旋转块52与升降块51的连接转轴上套装有扭力弹簧53，扭力弹簧53推动旋转块52向靠近载板2的方向转动。通过扭力弹簧53带动旋转块52向载板2方向旋转，通过扭力弹簧53的弹性作用将载板2夹紧固定，提高载板2安装稳定性，当将载板2从罐筒1内取出时，通过向远离载板2的方向转动旋转块52方便载板2的取出，可在旋转块52上设置磁吸，升降块51上设置磁贴，在取出载板2的过程中将旋转块52固定，方便载板2的取出。此外，若干升降螺杆3的旋转方向相同，从而保证设置在若干升降螺杆3上的承载台4以及升降块51的移动方向一致，保证通过沈阿金螺杆3能够使载板2在罐筒1内水平升降移动，避免发生载板2卡料的现象，且升降螺杆3至少设置有两个，设置在升降螺杆3上的承载台4在同一水平位置，保证载板2水平放置，保证载板2垂直升降。如图1所示，在承载台4和旋转块52上靠近载板2的一侧端面分别设置有若干锥形件8，锥形件8的尖端与载板2相接触，从而通过锥形件8提高载板2的安装稳定性，此外，通过锥形件8有效减少与载板2之间的接触面积，从而保证载板上2设置在待浸渍产品能够充分浸渍，避免由于承载台4和旋转块52影响产品的浸渍效率。在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重整加氢催化剂生产用的真空浸渍机，包括罐筒（1），所述罐筒（1）内设置有载板（2），其特征在于，所述罐筒（1）内靠近所述罐筒（1）的边缘转动安装有若干升降螺杆（3），所述升降螺杆（3）上套装有用于支撑所述载板（2）的承载台（4），所述承载台（4）与所述升降螺杆（3）转动连接，位于所述载板（2）上方的所述升降螺杆（3）上设置有夹持台（5），所述夹持台（5）包括与所述升降螺杆（3）转动连接的升降块（51）以及与所述升降块（51）转动连接的旋转块（52），位于所述旋转块（52）与所述升降块（51）的连接转轴上套装有扭力弹簧（53）。/n

【技术特征摘要】
1.一种重整加氢催化剂生产用的真空浸渍机，包括罐筒（1），所述罐筒（1）内设置有载板（2），其特征在于，所述罐筒（1）内靠近所述罐筒（1）的边缘转动安装有若干升降螺杆（3），所述升降螺杆（3）上套装有用于支撑所述载板（2）的承载台（4），所述承载台（4）与所述升降螺杆（3）转动连接，位于所述载板（2）上方的所述升降螺杆（3）上设置有夹持台（5），所述夹持台（5）包括与所述升降螺杆（3）转动连接的升降块（51）以及与所述升降块（51）转动连接的旋转块（52），位于所述旋转块（52）与所述升降块（51）的连接转轴上套装有扭力弹簧（53）。


2.根据权利要求1所述的一种重整加氢催化剂生产用的真空浸渍机，其特征在于，所述罐筒（1）的出料口设置有密封盖（6），所述升降螺杆（3）为中空结构，在所述升降螺杆（3）的中心位置设置有花键槽，所述密封盖（6）上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖俊平，
申请(专利权)人：南通金源催化剂有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32