一种立式联动化工反应搅拌混合釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式联动化工反应搅拌混合釜，包括混合釜，所述混合釜的上端和下端分别设有加料管和两个排料管，所述混合釜的内底部安装有第一轴承，所述第一轴承上转动连接有转动杆，所述转动杆的底部设有安装槽，所述混合釜的底部固定连接有延伸至安装槽内的固定杆，所述转动杆上贯穿设有与其转动连接的多个搅拌杆，多个所述搅拌杆均与固定杆之间设有传动机构，多个所述搅拌杆上均设有多个搅拌叶，所述转动杆与混合釜的上端设有动力机构，所述混合釜的底部设有四个支撑腿。本实用新型专利技术结构合理，通过转动杆与搅拌杆之间的联动，可以实现溶液进行立体式搅拌混合，混合效率高且混合均匀，提高了工作效率，降低了混合时使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种立式联动化工反应搅拌混合釜
本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种立式联动化工反应搅拌混合釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。反应釜对化溶液进行混配时，多是通过搅拌杆或搅拌叶对溶液进行拌混合，此种方式可以实现溶液间均匀混合，但是耗费的时间较长，混合效率较低，因此我们设计了一种立式联动化工反应搅拌混合釜来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种立式联动化工反应搅拌混合釜，其通过转动杆与搅拌杆之间的联动，可以实现溶液进行立体式搅拌混合，混合效率高且混合均匀，提高了工作效率，降低了混合时使用成本。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种立式联动化工反应搅拌混合釜，包括混合釜，所述混合釜的上端和下端分别设有加料管和两个排料管，所述混合釜的内底部安装有第一轴承，所述第一轴承上转动连接有转动杆，所述转动杆的底部设有安装槽，所述混合釜的底部固定连接有延伸至安装槽内的固定杆，所述转动杆上贯穿设有与其转动连接的多个搅拌杆，多个所述搅拌杆均与固定杆之间设有传动机构，多个所述搅拌杆上均设有多个搅拌叶，所述转动杆与混合釜的上端设有动力机构，所述混合釜的底部设有四个支撑腿。优选地，所述加料管和两个排料管的管口端均设有密封挡板。优选地，所述搅拌杆贯穿转动杆并延伸至安装槽内，所述搅拌杆通过第二轴承与转动杆的连接处转动连接。优选地，所述传动机构固定在固定杆外侧的第一锥齿轮，所述搅拌杆上固定有与第一锥齿轮相匹配内的第二锥齿轮。优选地，所述动力机构包括固定在混合釜上的支架，所述支架的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的贯穿混合釜的上端并与其转动连接，所述连接杆的下端与转动杆的上端固定连接。优选地，四个所述支撑腿均通过焊接与混合釜的底部固定连接。本技术与现有技术相比，其有益效果为：本技术，转动杆转动带动多个搅拌杆和多个搅拌叶的横向切面转动，如此可以对液体进行有效的混合；多个搅拌杆以转动杆为轴转动，此时第二锥齿轮与第一锥齿轮之间啮合转动，第二锥齿轮的转动带动搅拌杆和多个搅拌叶在纵向切面转动，如此搅拌杆和搅拌叶可以对液体进行立体式的搅拌混合，混合效率高且混合较为均匀，结构简单且联动性好。综上所述，本技术结构合理，通过转动杆与搅拌杆之间的联动，可以实现溶液进行立体式搅拌混合，混合效率高且混合均匀，提高了工作效率，降低了混合时使用成本。附图说明图1为本技术提出的一种立式联动化工反应搅拌混合釜的结构示意图；图2为图1中A处结构放大图。图中：1混合釜、2第一轴承、3转动杆、4安装槽、5固定杆、6支架、7驱动电机、8连接杆、9加料管、10搅拌杆、11搅拌叶、12排料管、13支撑腿、14第一锥齿轮、15第二锥齿轮、16第二轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，除特殊说明以外，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。参照图1-2，一种立式联动化工反应搅拌混合釜，包括混合釜1，混合釜1的上端和下端分别设有加料管9和两个排料管12，通过加料管9和排料管12方便加入搅拌原料和排出混合液体；加料管9和两个排料管12的管口端均设有密封挡板，防止液体流出。混合釜1的内底部安装有第一轴承2，第一轴承2上密封设置，第一轴承2通过轴承座安装在混合釜1的底部；第一轴承2上转动连接有转动杆3，此处密封设置，防止混合液体进入安装槽4内；转动杆3的底部设有安装槽4，如图1所示；混合釜1的底部固定连接有延伸至安装槽4内的固定杆5，固定杆5贯穿第一轴承2设置且固定杆5与安装槽4的内顶部通过相匹配的轴承转动连接，如此可以保证固定杆5的稳定性。转动杆3上贯穿设有与其转动连接的多个搅拌杆10，搅拌杆10贯穿转动杆3并延伸至安装槽4内，搅拌杆10通过第二轴承16与转动杆3的连接处转动连接，第二轴承16的两侧密封设置。多个搅拌杆10均与固定杆5之间设有传动机构，传动机构固定在固定杆5外侧的第一锥齿轮14，搅拌杆10上固定有与第一锥齿轮14相匹配内的第二锥齿轮15，如图2所示；转动杆3转动带动搅拌杆10转动，由于固定杆5和第一锥齿轮14固定不动而相对于转动杆3发生转动，如此搅拌杆10转动带动第二锥齿轮15与第一锥齿轮14啮合转动，如此多个搅拌杆10以转动杆3为横向轴端转动，也以第二锥齿轮15为纵向轴端转动，如此可以实现多个搅拌叶11以搅拌杆10为轴端转动。多个搅拌杆10上均设有多个搅拌叶11，转动杆3与混合釜1的上端设有动力机构，动力机构包括固定在混合釜1上的支架6，支架6的上端固定连接有驱动电机7，驱动电机7的型号为Y100M-2，此为现有技术，不在此赘述；驱动电机7的输出端固定连接有连接杆8，连接杆8的贯穿混合釜1的上端并与其转动连接，连接杆8通过相匹配的轴承与混合釜1的上端转动连接；连接杆8的下端与转动杆3的上端固定连接，连接杆8通过焊接与转动杆3相连接。混合釜1的底部设有四个支撑腿13，四个支撑腿13均通过焊接与混合釜1的底部固定连接，通过四个支撑腿13可以对混合釜1进行稳定的支撑。本技术中，当对液体原料进行混合搅拌时，工作人员可以启动驱动电机7，驱动电机7的转动带动连接杆8和转动杆3的转动，固定杆5固定不动，因此转动杆3转动带动多个搅拌杆10和多个搅拌叶11的横向切面转动，如此可以对液体进行有效的混合；多个搅拌杆10以转动杆3为轴转动，此时第二锥齿轮15与第一锥齿轮14之间啮合转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式联动化工反应搅拌混合釜，包括混合釜(1)，其特征在于，所述混合釜(1)的上端和下端分别设有加料管(9)和两个排料管(12)，所述混合釜(1)的内底部安装有第一轴承(2)，所述第一轴承(2)上转动连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)的底部设有安装槽(4)，所述混合釜(1)的底部固定连接有延伸至安装槽(4)内的固定杆(5)，所述转动杆(3)上贯穿设有与其转动连接的多个搅拌杆(10)，多个所述搅拌杆(10)均与固定杆(5)之间设有传动机构，多个所述搅拌杆(10)上均设有多个搅拌叶(11)，所述转动杆(3)与混合釜(1)的上端设有动力机构，所述混合釜(1)的底部设有四个支撑腿(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式联动化工反应搅拌混合釜，包括混合釜(1)，其特征在于，所述混合釜(1)的上端和下端分别设有加料管(9)和两个排料管(12)，所述混合釜(1)的内底部安装有第一轴承(2)，所述第一轴承(2)上转动连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)的底部设有安装槽(4)，所述混合釜(1)的底部固定连接有延伸至安装槽(4)内的固定杆(5)，所述转动杆(3)上贯穿设有与其转动连接的多个搅拌杆(10)，多个所述搅拌杆(10)均与固定杆(5)之间设有传动机构，多个所述搅拌杆(10)上均设有多个搅拌叶(11)，所述转动杆(3)与混合釜(1)的上端设有动力机构，所述混合釜(1)的底部设有四个支撑腿(13)。


2.根据权利要求1所述的一种立式联动化工反应搅拌混合釜，其特征在于，所述加料管(9)和两个排料管(12)的管口端均设有密封挡板。


3.根据权利要求1所述的一种立式联动化工反应搅拌混合釜，其特征在于，所述搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：李从娥，
申请(专利权)人：杭州洛思曼科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33