一种高效的混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效的混料机，包括壳体，所述壳体右侧的顶部固定连通有进料管，所述壳体的顶部固定连接有电机，所述电机转轴的底部贯穿至壳体的内腔并固定连接有长杆，所述长杆表面的顶部和底部均套设有十字架，所述十字架相对的一侧通过轴承活动连接有转杆，所述长杆的表面套设有第一齿轮，所述转杆表面的顶部套设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。本实用新型专利技术具备高效均匀搅拌的优点，解决了现有的混料机在搅拌过程中容易产生涡流或者离心力，致使物料分层、混料不均匀、混料速度慢、效率低，不具备高效均匀搅拌的功能，从而影响成品的质量，达不到商家要求的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的混料机
本技术涉及化工装置
，具体为一种高效的混料机。
技术介绍
目前，在生产过程中，一般都安装有原料混合装置，也可以称为混料机，混料机是利用机械力和重力等，将两种或者两种以上的物料均匀混合起来的机，在化工工序中，需要混料机对物料料进行混合均匀，既可以增加物料接触表面积，以促进化学反应，还能够加速物理变化，通过混合机械的作用可加速混合均匀，但是现有的混料机在搅拌过程中容易产生涡流或者离心力，致使物料分层、混料不均匀、混料速度慢、效率低，不具备高效均匀搅拌的功能，从而影响成品的质量，达不到商家的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效的混料机，具备高效均匀搅拌的优点，解决了现有的混料机在搅拌过程中容易产生涡流或者离心力，致使物料分层、混料不均匀、混料速度慢、效率低，不具备高效均匀搅拌的功能，从而影响成品的质量，达不到商家要求的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效的混料机，包括壳体，所述壳体右侧的顶部固定连通有进料管，所述壳体的顶部固定连接有电机，所述电机转轴的底部贯穿至壳体的内腔并固定连接有长杆，所述长杆表面的顶部和底部均套设有十字架，所述十字架相对的一侧通过轴承活动连接有转杆，所述长杆的表面套设有第一齿轮，所述转杆表面的顶部套设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述转杆的表面固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于第二齿轮的下方，所述长杆的两侧均固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶位于第一齿轮的下方，所述壳体的底部固定连通有排料管，所述壳体底部的四角均固定连接有支腿。优选的，所述搅拌叶的表面开设有通孔，所述通孔的数量为若干个，所述通孔的形状为圆形。优选的，所述支腿的底部套设有套管，所述支腿的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与套管内腔的底部固定连接，所述套管的底部固定连接有支座。优选的，所述壳体正面的右侧固定连接有控制器，所述壳体正面的左侧固定连接有计时器，所述控制器分别与电机和计时器电性连接。优选的，所述第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径，所述壳体的顶部开设有与电机转轴相适配的圆孔，所述电机转轴贯穿圆孔。优选的，所述十字架与转杆之间设置有轴承，轴承套设在转杆的表面。优选的，所述壳体的正面固定连接有观察窗，所述观察窗的表面喷涂有刻度线。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过壳体、进料管、电机、长杆、十字架、转杆、第一齿轮、第二齿轮、螺旋叶片、搅拌叶、排料管和支腿进行配合，具备高效均匀搅拌的优点，解决了现有的混料机在搅拌过程中容易产生涡流或者离心力，致使物料分层、混料不均匀、混料速度慢、效率低，不具备高效均匀搅拌的功能，从而影响成品的质量，达不到商家要求的问题。2、本技术通过设置第一齿轮、第二齿轮、转杆和螺旋叶片，使螺旋叶片在旋转时，两两之间形成对流碰撞，增大了物料之间接触的几率，使物料混合的更加的均匀，通过设置通孔，减小搅拌叶旋转时的阻力，使搅拌叶转动的更加的顺畅，通过设置套管、弹簧和支座，对混料机在搅拌使进行减震，支座增大了与地面的接触面积，使混料机更加的稳定，通过设置计时器，对搅拌进行计时，方便实验的记录，通过设置第一齿轮和第二齿轮，由于第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径，第一齿轮的转动能带动第二齿轮的快速转动，从而使螺旋叶片转速加快，通过设置轴承，使转杆能顺利的转动并对转杆起到固定作用，通过设置观察窗和刻度线，方便观察进料的情况。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术正视结构示意图；图3为本技术第一齿轮和第二齿轮啮合结构俯视示意图；图4为本技术螺旋叶片和长杆连接仰视示意图。图中：1壳体、2进料管、3电机、4长杆、5十字架、6转杆、7第一齿轮、8第二齿轮、9螺旋叶片、10搅拌叶、11排料管、12支腿、13通孔、14弹簧、15套管、16支座、17控制器、18计时器、19观察窗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的壳体1、进料管2、电机3、长杆4、十字架5、转杆6、第一齿轮7、第二齿轮8、螺旋叶片9、搅拌叶10、排料管11、支腿12、通孔13、弹簧14、套管15、支座16、控制器17、计时器18和观察窗19部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-4，一种高效的混料机，包括壳体1，壳体1右侧的顶部固定连通有进料管2，壳体1的顶部固定连接有电机3，电机3转轴的底部贯穿至壳体1的内腔并固定连接有长杆4，长杆4表面的顶部和底部均套设有十字架5，十字架5相对的一侧通过轴承活动连接有转杆6，长杆4的表面套设有第一齿轮7，转杆6表面的顶部套设有第二齿轮8，第一齿轮7与第二齿轮8啮合，转杆6的表面固定连接有螺旋叶片9，螺旋叶片9位于第二齿轮8的下方，长杆4的两侧均固定连接有搅拌叶10，搅拌叶10位于第一齿轮7的下方，壳体1的底部固定连通有排料管11，壳体1底部的四角均固定连接有支腿12，通过设置第一齿轮7、第二齿轮8、转杆6和螺旋叶片9，使螺旋叶片在旋转时，两两之间形成对流碰撞，增大了物料之间接触的几率，使物料混合的更加的均匀，搅拌叶10的表面开设有通孔13，通孔13的数量为若干个，通孔13的形状为圆形，通过设置通孔13，减小搅拌叶10旋转时的阻力，使搅拌叶10转动的更加的顺畅，支腿12的底部套设有套管15，支腿12的底部固定连接有弹簧14，弹簧14的底部与套管15内腔的底部固定连接，套管15的底部固定连接有支座16，通过设置套管15、弹簧14和支座16，对混料机在搅拌使进行减震，支座16增大了与地面的接触面积，使混料机更加的稳定，壳体1正面的右侧固定连接有控制器17，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效的混料机，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）右侧的顶部固定连通有进料管（2），所述壳体（1）的顶部固定连接有电机（3），所述电机（3）转轴的底部贯穿至壳体（1）的内腔并固定连接有长杆（4），所述长杆（4）表面的顶部和底部均套设有十字架（5），所述十字架（5）相对的一侧通过轴承活动连接有转杆（6），所述长杆（4）的表面套设有第一齿轮（7），所述转杆（6）表面的顶部套设有第二齿轮（8），所述第一齿轮（7）与第二齿轮（8）啮合，所述转杆（6）的表面固定连接有螺旋叶片（9），所述螺旋叶片（9）位于第二齿轮（8）的下方，所述长杆（4）的两侧均固定连接有搅拌叶（10），所述搅拌叶（10）位于第一齿轮（7）的下方，所述壳体（1）的底部固定连通有排料管（11），所述壳体（1）底部的四角均固定连接有支腿（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效的混料机，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）右侧的顶部固定连通有进料管（2），所述壳体（1）的顶部固定连接有电机（3），所述电机（3）转轴的底部贯穿至壳体（1）的内腔并固定连接有长杆（4），所述长杆（4）表面的顶部和底部均套设有十字架（5），所述十字架（5）相对的一侧通过轴承活动连接有转杆（6），所述长杆（4）的表面套设有第一齿轮（7），所述转杆（6）表面的顶部套设有第二齿轮（8），所述第一齿轮（7）与第二齿轮（8）啮合，所述转杆（6）的表面固定连接有螺旋叶片（9），所述螺旋叶片（9）位于第二齿轮（8）的下方，所述长杆（4）的两侧均固定连接有搅拌叶（10），所述搅拌叶（10）位于第一齿轮（7）的下方，所述壳体（1）的底部固定连通有排料管（11），所述壳体（1）底部的四角均固定连接有支腿（12）。


2.根据权利要求1所述的一种高效的混料机，其特征在于：所述搅拌叶（10）的表面开设有通孔（13），所述通孔（13）的数量为若干个，所述通孔（13）的形状为圆形。


3.根据权利要求1所述的一种高效的混...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴钢，
申请(专利权)人：杭州洛思曼科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33