用于树脂反应釜的搅拌器制造技术

本申请公开一用于树脂反应釜的搅拌器其中用于树脂反应釜的搅拌器包括一电机轴毂和一搅拌叶片组件，其中所述搅拌叶片组件包括多个第一叶片单元，其中所述第一叶片单元被径向向外延伸地设置于所述电机轴毂，其中所述第一叶片单元形成一第一倾斜推动面，以在所述电机轮毂被所述电机驱动转动时，在所述反应釜中形成推动所述树脂向外地、径向地以及向上地从所述树脂反应釜底部向所述树脂反应釜的上部，和随后向内、径向地和向下地吸收从所述树脂反应釜上部至所述树脂反应釜下部的旋涡。

【技术实现步骤摘要】
用于树脂反应釜的搅拌器
本技术涉及一树脂搅拌装置领域，尤其涉及一种用于树脂反应釜的搅拌器。
技术介绍
树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。树脂的应用十分广泛，其可以用作涂漆制作，也可以用做其它塑胶产生的制作。树脂在加工过程中，通常需要在反应釜中进行。而为了使形成或被架构的树脂充分地混合，通常需要在反应釜中安装一搅拌装置，以使树脂能够被充分地搅拌。现有技术中，通常是采用转动螺旋桨的方式对反应釜中的树脂进行搅拌。这种搅拌方式能够使旋螺旋桨附近的树脂搅拌的比较均匀，但是无法使距离螺旋桨较远的反应釜底部的树脂充分地混合。因此，通过这种反应釜加工过的树脂制成的产品的品质将会受到一定的负面影响。另外，现有技术中采用螺旋桨方式对反应釜中的树脂进行搅拌时，树脂会随意地溅洒，从而使得树脂被溅洒至反应釜的各个侧壁上而不易被取用。
技术实现思路
本技术的一个目的在于提供一种用于树脂反应釜的搅拌器，其中所述用于树脂反应釜的搅拌器能够在所述树脂反应釜中形成径向旋涡，以使被搅拌的树脂向外地、径向地以及向上地从所述树脂反应釜底部推动位于所述反应釜底部的树脂至所述树脂反应釜的上部，并随后向内、径向地和向下地吸收从所述树脂反应釜上部至所述树脂反应釜下部。本技术的另一个目的在于提供一种用于树脂反应釜的搅拌器，其中所述用于树脂反应釜的搅拌器能够将位于所述反应釜各个部位的所述树脂均匀地混合。本技术的另一个目的在于提供一种用于树脂反应釜的搅拌器，其中所述用于树脂反应釜的搅拌器能够防止被搅拌的树脂导出溅洒。本技术的另一个目的在于提供一种用于树脂反应釜的搅拌器，其中所述树脂搅拌器结构简单，能够减少生产成本。本技术的另一个目的在于提供一种用于树脂反应釜的搅拌器，其中所述用于树脂反应釜的搅拌器适于用于现有的树脂反应釜，而无需改变所述树脂反应釜整体的结构。为实现上述至少一个目的，本技术提供一用于树脂反应釜的搅拌器，其中用于树脂反应釜的搅拌器包括：一电机轴毂，供可转动地连接于一电机；和一搅拌叶片组件，其中所述搅拌叶片组件包括多个第一叶片单元，其中所述第一叶片单元被径向向外延伸地设置于所述电机轴毂，其中所述第一叶片单元形成一第一倾斜推动面，以在所述电机轴毂被所述电机驱动转动时，在所述反应釜中形成推动所述树脂向外地、径向地以及向上地从所述树脂反应釜底部向所述树脂反应釜的上部，和随后向内、径向地和向下地吸收从所述树脂反应釜上部至所述树脂反应釜下部的旋涡。根据本技术一实施例，所述第一叶片单元包括一第一垂直叶片和一第一水平叶片，其中所述第一垂直叶片从所述电机轴毂向下一体地延伸，其中所述第一垂直叶片具有一第一后边缘和一第一前边缘，其中所述第一前边缘自所述第一后边缘径向向前地在所述搅拌方向上延伸，以在所述第一前边缘和所述第一后边缘之间形成一第一竖直倾斜推动面，其中所述第一水平叶片具有一第一底边缘和一第一顶部边缘，其中所述第一顶部边缘沿所述搅拌方向向上向前和向上延伸，以形成一第一水平倾斜推动面。根据本技术一实施例，所述第一垂直叶片还包括一顶部锥形端，其中所述顶部锥形端自所述第一垂直叶片的顶部斜向上一体延伸。根据本技术一实施例，所述搅拌叶片组件还包括一加强单元，其中所述加强单元被设置用以加强所述第一叶片单元。根据本技术一实施例，所述加强单元包括多个竖直加强构件，其中所述竖直加强构件从所述第一垂直叶片的所述第一后边缘一体地延伸。所述第一垂直叶片自所述竖直加强构件向前倾斜地延伸。根据本技术一实施例，所述加强单元包括多个水平加强构件，其中所述水平加强构件一体地自所述第一水平叶片向后一体地延伸，其中所述第一水平叶片自所述水平加强构件向上和向前倾斜地一体延伸。根据本技术一实施例，所述第一叶片单元被设置于所述电机轴毂的下部，其中所述搅拌叶片组件包括多个第二叶片单元，其中所述第一叶片单元被径向向外延伸地设置于所述电机轴毂的上部，其中所述第二叶片单元形成一第二倾斜推动面，以在所述电机轴毂被所述电机驱动转动时，在所述反应釜中形成推动所述树脂向外地、径向地以及向上地从所述树脂反应釜顶部向所述树脂反应釜的底部，和随后向内、径向地和向下地吸收从所述树脂反应釜上部至所述树脂反应釜下部的旋涡。根据本技术一实施例，所述第二叶片单元包括一第二垂直叶片和一第二水平叶片，其中所述第二垂直叶片从所述电机轴毂向下一体地延伸，其中所述第二垂直叶片具有一第二后边缘和一第二前边缘，其中所述第二前边缘自所述第二后边缘径向向前地在所述搅拌方向上延伸，以在所述第二前边缘和所述第二后边缘之间形成一第二竖直倾斜推动面，其中所述第二水平叶片具有一第二底边缘和一第二顶部边缘，其中所述第二顶部边缘沿所述搅拌方向向上向前和向上延伸，以形成一第二水平倾斜推动面。附图说明图1示出了本技术一用于树脂反应釜的搅拌器安装在一树脂反应釜中的整体图。图2示出了本技术所述用于树脂反应釜的搅拌器的立体图。图3示出了本技术所述用于树脂反应釜的搅拌器的侧视图。图4示出了本技术的所述搅拌器在所述树脂反应釜中工作时的示意图。具体实施方式以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。本领域技术人员应理解的是，在本技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本技术的限制。结合说明书附图1至图4，依本技术一较佳实施例的一用于树脂反应釜的搅拌器100将在以下被详细阐述，其中所述用于树脂反应釜的搅拌器100包括一电机轴毂10，供可驱动地连接于一电机20。所述电机轴毂10具有一周侧壁11。当所述用于树脂反应釜的搅拌器100被安装于一树脂反应釜300时，所述电机轴毂10被可拆卸地套装在从所述树脂反应釜300底部伸入所述树脂反应釜300内的所述电机20轴，以在所述电机20启动时，所述电机轴毂10被驱动旋转而形成一搅拌方向。所述用于树脂反应釜的搅拌器100包括一搅拌叶片组件30，供搅拌位于所述树脂反应釜300中的所述树脂。所述搅拌叶片组件30包括多个第一叶片单元31，其中所述第一叶片单元31被设置于所述电机轴毂10的下部。所述第一叶片单元31被设置自所述电机轴毂10向外延伸。所每个所述第一叶片单元31具有面向所述搅拌方向的一第一倾斜推动面3101。值得一提的是，当所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于树脂反应釜的搅拌器，其特征在于，其中用于树脂反应釜的搅拌器包括：/n一电机轴毂，供可转动地连接于一电机；和/n一搅拌叶片组件，其中所述搅拌叶片组件包括多个第一叶片单元，其中所述第一叶片单元被径向向外延伸地设置于所述电机轴毂，其中所述第一叶片单元形成一第一倾斜推动面，以在所述电机轴毂被所述电机驱动转动时，在所述反应釜中形成推动所述树脂向外地、径向地以及向上地从所述树脂反应釜底部向所述树脂反应釜的上部，和随后向内、径向地和向下地吸收从所述树脂反应釜上部至所述树脂反应釜下部的旋涡。/n

【技术特征摘要】
1.用于树脂反应釜的搅拌器，其特征在于，其中用于树脂反应釜的搅拌器包括：
一电机轴毂，供可转动地连接于一电机；和
一搅拌叶片组件，其中所述搅拌叶片组件包括多个第一叶片单元，其中所述第一叶片单元被径向向外延伸地设置于所述电机轴毂，其中所述第一叶片单元形成一第一倾斜推动面，以在所述电机轴毂被所述电机驱动转动时，在所述反应釜中形成推动所述树脂向外地、径向地以及向上地从所述树脂反应釜底部向所述树脂反应釜的上部，和随后向内、径向地和向下地吸收从所述树脂反应釜上部至所述树脂反应釜下部的旋涡。


2.根据权利要求1所述用于树脂反应釜的搅拌器，其中所述电机轴毂被驱动旋转而形成一搅拌方向，其中所述第一叶片单元包括一第一垂直叶片和一第一水平叶片，其中所述第一垂直叶片从所述电机轴毂向下一体地延伸，其中所述第一垂直叶片具有一第一后边缘和一第一前边缘，其中所述第一前边缘自所述第一后边缘径向向前地在所述搅拌方向上延伸，以在所述第一前边缘和所述第一后边缘之间形成一第一竖直倾斜推动面，其中所述第一水平叶片具有一第一底边缘和一第一顶部边缘，其中所述第一顶部边缘沿所述搅拌方向向上向前和向上延伸，以形成一第一水平倾斜推动面。


3.根据权利要求2所述用于树脂反应釜的搅拌器，其中所述第一垂直叶片还包括一顶部锥形端，其中所述顶部锥形端自所述第一垂直叶片的顶部斜向上一体延伸。


4.根据权利要求1至3中任一所述用于树脂反应釜的搅拌器，所述搅拌叶片组件还包括一加强单元，其中所述加强单元被设置用以加强所述第一叶片单元。


5.根据权利要求4所述用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭俊文，李瑞利，程晓军，徐烨，吕蔚，
申请(专利权)人：上海华谊树脂有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31