一种净化滤芯、空气净化器及工业滤袋制造技术

本实用新型专利技术提供了一种净化滤芯、空气净化器及工业滤袋，这种净化滤芯包括面层以及覆膜层，所述覆膜层复合于所述面层上，所述覆膜层包括聚四氟乙烯膜，所述聚四氟乙烯膜为多层网状膜，所述聚四氟乙烯膜上设有微孔，所述微孔的孔径集中在1‑1.2um，每平方厘米所述聚四氟乙烯膜上所述微孔的数量为9.5‑10.5亿个，所述聚四氟乙烯膜的厚度为10‑15um。聚四氟乙烯(简称PTFE)，具有优异的化学稳定性，耐高低温性能，不粘性，润滑性，电绝缘性，耐老化性，抗辐射性等优良的综合性能。这种净化滤芯在潮湿环境中也能正常使用。此外，膜的表面可以用水冲洗，大大地提高了其使用寿命。使用此种净化滤芯的空气净化器及工业滤袋使用寿命长，效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种净化滤芯、空气净化器及工业滤袋
本技术涉及气体净化
，特别涉及一种净化滤芯、空气净化器及工业滤袋。
技术介绍
随着社会的进步，人们对吸入空气的质量要求越来越高，环保意识提高，也越来越注意工业废气的处理，无论是对吸入的空气进行净化以提高质量，还是对工业废气进行处理以保护环境，都需要用到气体过滤装置，气体过滤装置中有一个重要的组成部分就是滤芯。目前的滤芯材料主要为HEPA(HighEfficiencyParticulateAirfilter)的化纤熔喷材料，它过滤微小颗粒物的主要技术就是利用纤维根部的静电，来吸附颗粒物而获得过滤效果。这种材料的过滤效率较低，而且在相对潮湿的环境里面使用寿命短。
技术实现思路
基于此，本技术实施例的目的在于提供一种效率高，使用寿命长的净化滤芯。一种净化滤芯，所述净化滤芯包括面层以及覆膜层，所述覆膜层复合于所述面层上，所述覆膜层包括聚四氟乙烯膜，所述聚四氟乙烯膜为多层网状膜，所述聚四氟乙烯膜上设有微孔，所述微孔的孔径集中在1-1.2um，每平方厘米所述聚四氟乙烯膜上所述微孔的数量为9.5-10.5亿个，所述聚四氟乙烯膜的厚度为10-15um。上述方案中，聚四氟乙烯(简称PTFE)，具有优异的化学稳定性，耐高低温性能，不粘性，润滑性，电绝缘性，耐老化性，抗辐射性等优良的综合性能。此方案中将聚四氟乙烯粉料经调料、挤出、拉伸等加工步骤，形成微米级微孔薄膜；且孔径集中在1-1.2um范围内，这样一来，这种聚四氟乙烯膜便能够在200Pa的透气达到120mm/s，过滤效率能够达到99.99％，将这种聚四氟乙烯膜复合到面层上之后，便能够使之形成一种净化滤芯，用于对气体进行净化。这种净化滤芯在潮湿环境中也能正常使用，且膜的表面可以用水冲洗，大大地提高了其使用寿命。进一步的，所述聚四氟乙烯膜通过热熔工艺复合到所述面层上。进一步的，所述面层的材料选用为无纺布或针刺毡。本技术还提出一种空气净化器，其特征在于，所述空气净化器包括滤槽，所述滤槽内设有前文所述的净化滤芯，所述聚四氟乙烯膜通过热熔胶复合到所述面层上，所述面层的材料为无纺布。进一步的，所述热熔胶点缀到所述无纺布上形成胶点，所述胶点为600目。进一步的，所述滤槽内设有粗过滤层以及精过滤层，所述空气净化器上设有进气口，所述滤槽靠近所述进气口，待净化空气从所述进气口进入所述空气净化器后先经过所述粗过滤层，再经过所述精过滤层。进一步的，所述净化滤芯位于所述精过滤层上，所述粗过滤层包括滤网以及活性炭。本技术还提出一种工业滤袋，所述工业滤袋包括前文所述的净化滤芯，所述聚四氟乙烯膜直接热熔复合到所述面层上，所述面层的材料为针刺毡。进一步的，包括位于外层的滤袋网，所述面层相当于所述滤袋网。进一步的，所述针刺毡为耐高温针刺毡，所述耐高温针刺毡的耐温值大于200摄氏度。附图说明图1为本技术第一实施例中垫芯的剖面结构示意图；图2为本技术第二实施例中无纺布的结构示意图；图3为本技术第二实施例中滤槽的剖面结构示意图；图4为本技术第三实施例中工业滤袋的剖面结构示意图。主要元素符号说明具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，所示为本技术第一实施例提供的一种净化滤芯10的剖面图，所述净化滤芯10包括面层12以及覆膜层，所述覆膜层复合于所述面层12上，所述覆膜层包括聚四氟乙烯膜11，所述聚四氟乙烯膜11为多层网状膜，所述聚四氟乙烯膜11上设有微孔，所述微孔的孔径集中在1-1.2um，每平方厘米所述聚四氟乙烯膜11上所述微孔的数量为9.5-10.5亿个，所述聚四氟乙烯膜11的厚度为10-15um。上述方案中，聚四氟乙烯(简称PTFE)，具有优异的化学稳定性，耐高低温性能，不粘性，润滑性，电绝缘性，耐老化性，抗辐射性等优良的综合性能。此方案中将聚四氟乙烯粉料经调料、挤出、拉伸等加工步骤，形成微米级微孔薄膜；且孔径集中在0.2-2.0um范围内，这样一来，这种聚四氟乙烯膜11便能够在200Pa的透气达到120mm/s，过滤效率能够达到99.99％，将这种聚四氟乙烯膜11复合到面层12上之后，便能够使之形成一种净化滤芯10，用于对气体进行净化。具体的，聚四氟乙烯膜11通过热熔工艺复合到面层12上，这样一来，聚四氟乙烯膜11与面层12完全形成一体。根据不同的使用需求，所述面层12的材料选用为无纺布121或针刺毡123。关于此实施例中的净化滤芯10，采用聚四氟乙烯膜11的滤材的过滤模式为表面过滤，即空气中的颗粒被聚四氟乙烯膜11一次性拦截在外面，并且由于聚四氟乙烯膜11本身的防水性能和不粘性，该滤材在潮湿环境中也能正常使用。此外，膜的表面可以用水冲洗，大大地提高了其使用寿命，最长可以使用2-4年。但这个膜相比HEPA材料，阻力会有所提升，而此实施例中在选取聚四氟乙烯膜11的时候，选择孔径在1-1.2微米之间的，这样既能保证过滤效率，又能降低滤材的阻力。请参见图2-3，本技术第二实施例还提出一种空气净化器，其特征在于，所述空气净化器包括滤槽20，所述滤槽20内设有第一实施例中提到的净化滤芯10，所述聚四氟乙烯膜11通过热熔胶复合到所述面层上，所述面层12的材料为无纺布121。无纺布121具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。在将聚四氟乙烯膜11复合到无纺布121上的过程中，先将热熔胶点缀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种净化滤芯，其特征在于：所述净化滤芯包括面层以及覆膜层，所述覆膜层复合于所述面层上，所述覆膜层包括聚四氟乙烯膜，所述聚四氟乙烯膜为多层网状膜，所述聚四氟乙烯膜上设有微孔，所述微孔的孔径集中在1-1.2um，每平方厘米所述聚四氟乙烯膜上所述微孔的数量为9.5-10.5亿个，所述聚四氟乙烯膜的厚度为10-15um。/n

【技术特征摘要】
1.一种净化滤芯，其特征在于：所述净化滤芯包括面层以及覆膜层，所述覆膜层复合于所述面层上，所述覆膜层包括聚四氟乙烯膜，所述聚四氟乙烯膜为多层网状膜，所述聚四氟乙烯膜上设有微孔，所述微孔的孔径集中在1-1.2um，每平方厘米所述聚四氟乙烯膜上所述微孔的数量为9.5-10.5亿个，所述聚四氟乙烯膜的厚度为10-15um。


2.根据权利要求1所述的净化滤芯，其特征在于：所述聚四氟乙烯膜通过热熔工艺复合到所述面层上。


3.根据权利要求1所述的净化滤芯，其特征在于：所述面层的材料选用为无纺布或针刺毡。


4.一种空气净化器，其特征在于，所述空气净化器包括滤槽，所述滤槽内设有权利要求1-3任一项所述的净化滤芯，所述聚四氟乙烯膜通过热熔胶复合到所述面层上，所述面层的材料为无纺布。


5.根据权利要求4所述的空气净化器，其特征在于：所述热熔胶点缀到所述无纺布上...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜怀宇，宋剑，龚铮，王道琴，陆宁，
申请(专利权)人：江西天润天和新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36