一种墙地砖生产用废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种墙地砖生产用废气处理装置，包括处理筒和过滤袋，所述处理筒为顶部封闭底部开口的筒状结构，所述过滤袋设置于该处理筒内顶部，且所述处理筒顶部中心设置有通孔，所述过滤袋顶端穿出该通孔且延伸到所述处理筒上方，该过滤袋顶端固定有牵拉杆，所述过滤袋外侧的处理筒内设置有清理环。有益效果在于：本实用新型专利技术通过在过滤袋顶部设置带动过滤袋移动的牵拉杆，通过将过滤袋推移到处理筒内以将过滤袋实现内外翻转，无需关闭废气排放通道即可对过滤袋进行清理，且通过封头对处理筒底端封闭后取下储存筒以将收集后的粉尘取出，粉尘清理以及从设备上分离过程对废气过滤通道不造成影响，提高废气处理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种墙地砖生产用废气处理装置
本技术涉及墙地砖生产领域，具体涉及一种墙地砖生产用废气处理装置。
技术介绍
墙地砖是陶土、石英砂等材料经研磨、压制、施釉、烧结等工序，形成的瓷质板材。陶瓷墙地砖普遍采用压制成型和辊道窑烧成的生产方式，在其生产过程中，由于墙地砖原料需要经研磨碎化以形成粉料，因此墙地砖生产过程中粉尘废气的处理是必不可少的工序之一。本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前所使用的废气处理设备是将含有粉尘的废气通入带过滤结构的设备管道中，通过滤出粉尘实现废气净化而排放，此类设备由于过滤结构密闭设置于设备内部，在过滤部位聚集大量粉尘而降低过滤效果时需要停止废气处理排放，将过滤设备拆下清理后再次使用，操作繁琐，实用性较低。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种墙地砖生产用废气处理装置，无需关闭废气通道即可对其中的过滤袋进行清理，粉尘取出过程对正常排气过滤过程不造成影响，提高废气处理效率，使用便捷，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种墙地砖生产用废气处理装置，包括处理筒和过滤袋，所述处理筒为顶部封闭底部开口的筒状结构，所述过滤袋设置于该处理筒内顶部，且所述处理筒顶部中心设置有通孔，所述过滤袋顶端穿出该通孔且延伸到所述处理筒上方，该过滤袋顶端固定有牵拉杆，所述过滤袋外侧的处理筒内设置有清理环，所述清理环下方设置有封闭所述处理筒底部开口的储存筒；所述清理环为一圆环状结构，该清理环套接于过滤袋底部外侧，且清理环顶部两侧均竖向设置有调整杆，所述调整杆贯穿处理筒顶部，且调整杆与处理筒间隙配合，所述清理环内侧沿其内径周向均匀设置有刷毛。采用上述一种墙地砖生产用废气处理装置，在使用时，将需要处理的粉尘废气导入处理筒内，从而通过处理筒顶端的过滤袋对废气进行过滤，废气中的粉尘被过滤袋阻挡且部分粉尘聚集于过滤袋内壁，需要对过滤袋内侧壁上的灰尘进行清理时，通过牵拉杆推动过滤袋向下移动且产生翻转，将过滤袋推移到处理筒内部，同时该过滤袋内侧翻转到外侧，通过牵拉杆对过滤袋向下顶紧，使过滤袋侧壁撑紧，而后通过拉动调整杆带动清理环上下移动，以通过清理环内侧刷毛对过滤袋内壁的粉尘刮下，完成过滤袋上粉尘的清理过程。作为优选，所述过滤袋为尼龙网布材质，且所述过滤袋与所述牵拉杆通过粘胶粘接。作为优选，所述调整杆顶端设置有一同步环，两条所述调整杆底端分别固定于所述同步环底部两侧，且该同步环套接于所述过滤袋外侧。作为优选，所述储存筒为一顶部开口的筒状结构，该储存筒顶部与所述处理筒底端螺纹配合，且所述储存筒底端竖向贯穿设置有顶杆，所述顶杆与所述储存筒间隙配合，且所述顶杆顶端固定有封头，所述封头与所述处理筒组成活塞结构。作为优选，所述处理筒外侧横向设置有进气管，所述进气管与所述处理筒相连通。作为优选，所述处理筒外侧设置有机架，所述机架顶部横向设置有支撑板，所述支撑板正面中心设置有卡槽，所述牵拉杆卡入所述卡槽内，且所述牵拉杆顶端设置有挡块。有益效果在于：本技术通过在过滤袋顶部设置带动过滤袋移动的牵拉杆，通过将过滤袋推移到处理筒内以将过滤袋实现内外翻转，无需关闭废气排放通道即可对过滤袋进行清理，且通过封头对处理筒底端封闭后取下储存筒以将收集后的粉尘取出，粉尘清理以及从设备上分离过程对废气过滤通道不造成影响，提高废气处理效率，使用便捷。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的主视结构图；图2是本技术的内部结构图；图3是本技术的清理状态结构图；图4是本技术清理环的俯视结构图。附图标记说明如下：1、处理筒；2、过滤袋；201、牵拉杆；201a、挡块；3、进气管；4、清理环；401、调整杆；402、刷毛；5、储存筒；501、封头；502、顶杆；6、机架；601、支撑板；601a、卡槽。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图4所示，本技术提供了一种墙地砖生产用废气处理装置，包括处理筒1和过滤袋2，处理筒1为顶部封闭底部开口的筒状结构，过滤袋2设置于该处理筒1内顶部，且处理筒1顶部中心设置有通孔，过滤袋2顶端穿出该通孔且延伸到处理筒1上方，该过滤袋2顶端固定有牵拉杆201，过滤袋2外侧的处理筒1内设置有清理环4，清理环4下方设置有封闭处理筒1底部开口的储存筒5，处理筒1外侧横向设置有进气管3，进气管3与处理筒1相连通，通过进气管3将需要处理的粉尘废气导入处理筒1内，从而通过过滤袋2对废气中粉尘进行过滤。清理环4为一圆环状结构，该清理环4套接于过滤袋2底部外侧，且清理环4顶部两侧均竖向设置有调整杆401，调整杆401贯穿处理筒1顶部，且调整杆401与处理筒1间隙配合，清理环4内侧沿其内径周向均匀设置有刷毛402，需要对过滤袋2内壁粘附的粉尘进行清理时，通过牵拉杆201顶压过滤袋2使其进入处理筒1内，从而在此过程中将过滤袋2内外翻转，过滤袋2内壁粘附的粉尘被翻转到外侧，而后通过调整杆401带动清理环4上下移动，以通过刷毛402对过滤袋2上的粉尘进行清理。作为可选的实施方式，过滤袋2为尼龙网布材质，且过滤袋2与牵拉杆201通过粘胶粘接，调整杆401顶端设置有一同步环，两条调整杆401底端分别固定于同步环底部两侧，且该同步环套接于过滤袋2外侧，储存筒5为一顶部开口的筒状结构，该储存筒5顶部与处理筒1底端螺纹配合，且储存筒5底端竖向贯穿设置有顶杆502，顶杆502与储存筒5间隙配合，且顶杆502顶端固定有封头501，封头501与处理筒1组成活塞结构，需要对储存筒5内聚集的粉尘取出处理时，推动顶杆502以带动封头501进入处理筒1内，通过封头501对处理筒1底部进行封闭，而后将储存筒5从处理筒1上旋下，实现储存筒5内粉尘的分离取出过程，处理筒1外侧设置有机架6，机架6顶部横向设置有支撑板601，支撑板601正面中心设置有卡槽601a，牵拉杆201卡入卡槽601a内，且牵拉杆201顶端设置有挡块201a，便于通过卡槽601a对牵拉杆201进行限位，且在挡块201a的阻挡作用下对牵拉杆201进行支撑，以确保过滤袋2的支撑稳定性。采用上述结构，在使用时，将需要处理的粉尘废气导入处理筒1内，从而通过处理筒1顶端的过滤袋2对废气进行过滤，废气中的粉尘被过滤袋2阻挡且部分粉尘聚集于过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种墙地砖生产用废气处理装置，其特征在于：包括处理筒(1)和过滤袋(2)，所述处理筒(1)为顶部封闭底部开口的筒状结构，所述过滤袋(2)设置于该处理筒(1)内顶部，且所述处理筒(1)顶部中心设置有通孔，所述过滤袋(2)顶端穿出该通孔且延伸到所述处理筒(1)上方，该过滤袋(2)顶端固定有牵拉杆(201)，所述过滤袋(2)外侧的处理筒(1)内设置有清理环(4)，所述清理环(4)下方设置有封闭所述处理筒(1)底部开口的储存筒(5)；/n所述清理环(4)为一圆环状结构，该清理环(4)套接于过滤袋(2)底部外侧，且清理环(4)顶部两侧均竖向设置有调整杆(401)，所述调整杆(401)贯穿处理筒(1)顶部，且调整杆(401)与处理筒(1)间隙配合，所述清理环(4)内侧沿其内径周向均匀设置有刷毛(402)。/n

【技术特征摘要】
1.一种墙地砖生产用废气处理装置，其特征在于：包括处理筒(1)和过滤袋(2)，所述处理筒(1)为顶部封闭底部开口的筒状结构，所述过滤袋(2)设置于该处理筒(1)内顶部，且所述处理筒(1)顶部中心设置有通孔，所述过滤袋(2)顶端穿出该通孔且延伸到所述处理筒(1)上方，该过滤袋(2)顶端固定有牵拉杆(201)，所述过滤袋(2)外侧的处理筒(1)内设置有清理环(4)，所述清理环(4)下方设置有封闭所述处理筒(1)底部开口的储存筒(5)；
所述清理环(4)为一圆环状结构，该清理环(4)套接于过滤袋(2)底部外侧，且清理环(4)顶部两侧均竖向设置有调整杆(401)，所述调整杆(401)贯穿处理筒(1)顶部，且调整杆(401)与处理筒(1)间隙配合，所述清理环(4)内侧沿其内径周向均匀设置有刷毛(402)。


2.根据权利要求1所述一种墙地砖生产用废气处理装置，其特征在于：所述过滤袋(2)为尼龙网布材质，且所述过滤袋(2)与所述牵拉杆(201)通过粘胶粘接。


3.根据权利要求1所述一种墙地砖生产用废气处理装置，其特征在于：所述调整杆(40...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑杰，
申请(专利权)人：贵州省海美斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52