一种采动区L形地面井水平井段的防塌管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种采动区L形地面井水平井段的防塌管，属于采动区L形地面井煤层气(瓦斯)抽采设备领域。包括防塌管单元及变径短节，防塌管单元至少为一个，防塌管单元上设置有通气孔，防塌管单元的一端设置有连接螺纹，其另一端设置有与连接螺纹配合使用的配合螺纹；变径短节的一端设置有连接螺纹，其另一端设置有用于与钻杆连接的钻杆螺纹，钻杆螺纹的旋向与连接螺纹的旋向相反。本实用新型专利技术能够对采动区L形地面井水平井段塌孔的岩屑进行支撑，防止阻孔，锥形防塌管可以减少防塌管单元进入水平井段时的阻力，圆台与水平井段末端空隙容纳水平井段中的岩屑。

【技术实现步骤摘要】
一种采动区L形地面井水平井段的防塌管
本技术属于采动区L形地面井煤层气(瓦斯)抽采设备领域，涉及一种采动区L形地面井水平井段的防塌管。
技术介绍
采动区L型地面井包括弧形井段及水平井段，采动区L型地面井水平井段通常采用裸井(孔)布置，由于煤炭开采后覆岩重力作用水平井段易发生塌孔、阻孔等现象而影响地面井瓦斯抽采。目前处理塌孔或阻孔问题常采用的压力水冲井(孔)的方法不一定能发挥较好的作用，未较好的清理孔中的岩屑将导致采煤工作面及上隅角瓦斯抽采效果受到极大的影响，而采动区L型地面井煤层气(瓦斯)抽采技术又是井下瓦斯治理的实用技术。因此解决采动区L形地面井水平井段防塌问题尤为重要。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种采动区L形地面井水平井段的防塌管，能够减少采动区L形地面井水平井段塌孔、阻孔问题。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种采动区L形地面井水平井段的防塌管，包括防塌管单元及变径短节，防塌管单元至少为一个，防塌管单元上设置有通气孔，防塌管单元的一端设置有连接螺纹，其另一端设置有与连接螺纹配合使用的配合螺纹；变径短节的一端设置有连接螺纹，其另一端设置有用于与钻杆连接的钻杆螺纹，钻杆螺纹的旋向与连接螺纹的旋向相反。可选地，还包括锥形防塌管，锥形防塌管的一端为圆台，其另一端上设置有配合螺纹，锥形防塌管通过配合螺纹与相邻的防塌管单元连接。可选地，锥形防塌管及防塌管单元连接为防塌管主体，防塌管主体上每隔30000mm～50000mm安设一个扶正器。可选地，锥形防塌管的圆台顶部直径为防塌管单元内径的1/3～2/3，锥形防塌管的圆台高度为防塌管单元内径的1～2倍。可选地，防塌管单元的长度为3000mm～7000mm，防塌管单元的壁厚为10mm～15mm，防塌管单元的内径为150mm～250mm。可选地，其特征在于：通气孔包括若干孔组，若干孔组沿防塌管单元的延伸方向均匀设置。可选地，孔组包括两个长条孔，两个长条孔均与防塌管单元的轴线平行，两个长条孔关于防塌管单元的轴线对称，两个长条孔所在的平面为条孔平面，相邻的孔组的条孔平面互相垂直。可选地，孔组还包括两个圆孔，两个圆孔之间的连线的中点位于防塌管单元的轴线上，两个圆孔关于孔组的条孔平面对称设置。可选地，其特征在于：相邻孔组之间的间距为25mm～40mm，长条孔的长度为100mm～200mm，长条孔的宽度为15mm～30mm，圆孔的直径为15mm～30mm。可选地，锥形防塌管上还固定设置有钢丝纱网，锥形防塌管通过钢丝纱网支撑于水平井段上。本技术的有益效果在于：防塌管单元上设置有通气孔，防塌管单元能够对采动区L形地面井水平井段塌孔的岩屑进行支撑，防止阻孔，减少塌孔、阻孔对瓦斯抽采的影响，在防塌管单元同时设置长条孔和圆孔更有利于防止阻孔；锥形防塌管可以减少防塌管单元进入水平井段时的阻力，推开岩屑，圆台与水平井段末端留有空隙，用于容纳水平井段中的岩屑；钢丝纱网沿水平井段的延伸方向对水平井段中的岩屑进行清理，将岩屑堆积在锥形防塌管与水平井段末端的空隙之中，防止岩屑堵塞防塌管单元的通气孔；扶正器使防塌管主体与水平井段内壁脱离接触，防止通气孔与水平井段内壁贴合而导致的抽气阻力增加。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作优选的详细描述，其中：图1为一种采动区L形地面井水平井段防塌管的示意图；图2为防塌管主体的结构示意图；图3为防塌管单元的结构示意图；图4为变径短节的结构示意图；附图标记：防塌管主体1、变径短节2、防塌管单元3、连接螺纹4、配合螺纹5、锥形防塌管6、圆孔7、孔组8、长条孔9、钻杆螺纹10。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本技术的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。请参阅图1～图4，为一种采动区L形地面井水平井段防塌管，包括防塌管单元3及变径短节2，防塌管单元3至少为一个，防塌管单元3上设置有通气孔，防塌管单元3的一端设置有连接螺纹4，防塌管单元3的另一端设置有与连接螺纹4配合使用的配合螺纹5；变径短节2的一端上设置有连接螺纹4，变径短节2的另一端为钻杆螺纹10，钻杆螺纹10的旋向与变径短节2的旋向相反；本实施例中，还提供一种锥形防塌管6，锥形防塌管6的一端为圆台，锥形防塌管6的另一端上设置有配合螺纹5，锥形防塌管6的一端通过配合螺纹5与相邻的防塌管单元3连接；锥形防塌管6的上还固定设置有钢丝纱网，锥形防塌管6通过钢丝纱网支撑于水平井段上。锥形防塌管6及防塌管单元3连接为防塌管主体1，防塌管主体1上每隔30000mm～50000mm安设一个扶正器。扶正器使防塌管主体1与水平井段内壁脱离接触，防止通气孔与水平井段内壁贴合而导致抽气阻力增加。锥形防塌管6的圆台顶部直径为防塌管单元3内径的1/3～2/3，锥形防塌管6的圆台高度为防塌管单元3内径的1～2倍。本实施例中，防塌管单元3的长度为3000mm～7000mm，防塌管单元3的壁厚为10mm～15mm，防塌管单元3的内径为150mm～250mm。防塌管单元3上沿其延伸方向设置均匀有若干孔组8。孔组8包括两个长条孔9，两个长条孔9均与防塌管单元3的轴线平行，两个长条孔9关于防塌管单元3的轴线对称，两个长条孔9所在的平面为条孔平面，相邻的孔组8的条孔平面互相垂直。孔组8还包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采动区L形地面井水平井段的防塌管，其特征在于：包括防塌管单元及变径短节，防塌管单元至少为一个，防塌管单元上设置有通气孔，防塌管单元的一端设置有连接螺纹，其另一端设置有与连接螺纹配合使用的配合螺纹；/n变径短节的一端设置有连接螺纹，其另一端设置有用于与钻杆连接的钻杆螺纹，钻杆螺纹的旋向与连接螺纹的旋向相反。/n

【技术特征摘要】
1.一种采动区L形地面井水平井段的防塌管，其特征在于：包括防塌管单元及变径短节，防塌管单元至少为一个，防塌管单元上设置有通气孔，防塌管单元的一端设置有连接螺纹，其另一端设置有与连接螺纹配合使用的配合螺纹；
变径短节的一端设置有连接螺纹，其另一端设置有用于与钻杆连接的钻杆螺纹，钻杆螺纹的旋向与连接螺纹的旋向相反。


2.根据权利要求1所述的一种采动区L形地面井水平井段的防塌管，其特征在于：还包括锥形防塌管，锥形防塌管的一端为圆台，其另一端上设置有配合螺纹，锥形防塌管通过配合螺纹与相邻的防塌管单元连接。


3.根据权利要求2所述的一种采动区L形地面井水平井段的防塌管，其特征在于：锥形防塌管及防塌管单元连接为防塌管主体，防塌管主体上每隔30000mm~50000mm安设一个扶正器。


4.根据权利要求2所述的一种采动区L形地面井水平井段的防塌管，其特征在于：锥形防塌管的圆台顶部直径为防塌管单元内径的1/3~2/3，锥形防塌管的圆台高度为防塌管单元内径的1~2倍。


5.根据权利要求1所述的一种采动区L形地面井水平井段的防塌管，其特征在于：防塌管单元的长度为3000mm~7000mm，防塌管单元的壁厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：付军辉，林府进，李日富，江万刚，孙海涛，马正恒，张玉明，王然，孙锐，贾泉敏，姚峰，王亚洲，唐建平，
申请(专利权)人：中煤科工集团重庆研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50