一种钻杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻杆，包括内管和套设在内管外的外管，外管外侧设置有螺纹钻齿，其特征在于，所述螺纹钻齿包括定径螺纹钻齿和变径螺纹钻齿，所述变径螺纹钻齿上开设有多个第一导向孔，第一钻块通过第一顶推装置与所述第一导向孔配合；变径螺纹钻齿对应的外管管段上开设有第二导向孔，第二钻块通过第二顶推装置与所述第二导向孔配合。本实用新型专利技术通过设置第一钻块和第一顶推装置，第一顶推装置控制所述第一钻块的伸缩可实现变径钻杆螺纹外径的扩大和缩小，从而可在一些能良好发挥螺纹承载力的土层中钻出外径更大的螺纹孔，在混凝土灌注成桩后该桩可达到更高的承载力要求，使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种钻杆
本技术属于工程机械
，具体涉及一种钻杆。
技术介绍
灌注桩是指直接在所设计的桩位上开孔，成孔后在孔内加放钢筋笼，灌注混凝土而成。目前，在建筑、水利、公路等基础工程中，长螺旋成孔的灌注桩以其速度快、噪音低、不用泥浆护壁、施工成本低等优点得到广泛应用。现有的一种反向螺丝钉桩，授权公告号为CN204753577U，其桩身外螺旋结构均匀，螺纹内外径均相同，所述桩身外螺旋结构加大了单桩承载力，实际使用时效果良好，但同样直径的螺纹结构，在不同的土层中，因为土壤性状不同，螺纹能产生的承载力是不同的；在一些能良好发挥螺纹承载力的土层中，如在粘性土、粉土、填土等土层中，若能适当增加该土层螺丝钉桩的螺纹段直径，就可以在仅增加少量混凝土用量的情况下，大幅度提高桩身的承载力。因此现需要一种钻杆，可以形成不同外径的螺纹钻孔，从而形成不同外径的螺钉桩，用于提高单桩承载力。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种钻杆，其结构简单，设计合理，实用性强，通过设置第一钻块和第一顶推装置，第一顶推装置控制所述第一钻块的伸缩可实现变径钻杆螺纹外径的扩大和缩小，从而可在一些能良好发挥螺纹承载力的土层中钻出外径更大的螺纹孔，在混凝土灌注成桩后该桩可达到更高的承载力要求，使用效果好。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种钻杆，包括内管和套设在内管外的外管，外管外侧设置有螺纹钻齿，其特征在于，所述螺纹钻齿包括定径螺纹钻齿和变径螺纹钻齿，所述变径螺纹钻齿上开设有多个第一导向孔，第一钻块通过第一顶推装置与所述第一导向孔配合；变径螺纹钻齿对应的外管管段上开设有第二导向孔，第二钻块通过第二顶推装置与所述第二导向孔配合。上述的一种钻杆，其特征在于：所述第一钻块和第一顶推装置均为多个，多个所述第一钻块沿变径螺纹钻齿的走向均匀布设；所述第二钻块包括竖向钻块和周向钻块，所述竖向钻块、周向钻块和第二顶推装置均为多个，所述竖向钻块沿外管的长度方向设置，所述周向钻块沿外管的圆周方向设置。上述的一种钻杆，其特征在于：所述螺纹钻齿为等螺距螺纹钻齿且为单线螺纹钻齿或多线螺纹钻齿。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、本技术通过设置第一钻块和第一顶推装置，第一顶推装置控制所述第一钻块的伸缩可实现变径钻杆螺纹外径的扩大和缩小，从而可在一些能良好发挥螺纹承载力的土层中钻出外径更大的螺纹孔，在混凝土灌注成桩后该桩可达到更高的承载力要求，使用效果好。2、本技术通过设置螺纹钻齿，使混凝土灌注成桩后该桩桩身更稳固、牢靠，承载能力强且不易松动，并且使用该钻杆进行钻孔的过程中出土量少或无需出土，因而无需进行泥土/泥浆外运，节约施工成本，节能、环保。3、本技术通过设置内管，将第一钻块和第一顶推装置与提钻时通过内管内部注入的混凝土分隔开来，防止混凝土对第一钻块和第一顶推装置的影响，降低了本钻杆的故障率，减少了设备磨损，保证了施工安全。综上所述，本技术结构简单，设计合理，实用性强，通过设置第一钻块和第一顶推装置，第一顶推装置控制所述第一钻块的伸缩可实现变径钻杆螺纹外径的扩大和缩小，从而可在一些能良好发挥螺纹承载力的土层中钻出外径更大的螺纹孔，在混凝土灌注成桩后该桩可达到更高的承载力要求，使用效果好。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术顶推装置回缩时的结构示意图。图3为图2的俯视图。图4为本技术顶推装置伸出距离最长时的结构示意图。图5为图4的俯视图。附图标记说明:1-定径钻杆；2-定径螺纹钻齿；3-变径钻杆；4-外管；5-变径螺纹钻齿；6-第一钻块；7-内管；8-钻头；9-第一顶推装置；10-竖向钻块；11-第二顶推装置；12-周向钻块。具体实施方式如图1至图5所示，本技术包括内管7和套设在内管7外的外管4，外管4外侧设置有螺纹钻齿，所述螺纹钻齿包括定径螺纹钻齿2和变径螺纹钻齿5，所述变径螺纹钻齿5上开设有多个第一导向孔，第一钻块6通过第一顶推装置9与所述第一导向孔配合；变径螺纹钻齿5对应的外管4管段上开设有第二导向孔，第二钻块通过第二顶推装置11与所述第二导向孔配合。本实施例中，所述第一钻块6和第一顶推装置9均为多个，多个所述第一钻块6沿变径螺纹钻齿5的走向均匀布设；所述第二钻块包括竖向钻块10和周向钻块12，所述竖向钻块10、周向钻块12和第二顶推装置11均为多个，所述竖向钻块10沿外管4的长度方向设置，所述周向钻块12沿外管4的圆周方向设置。本实施例中，所述第一顶推装置9和第二顶推装置11构成顶推装置，所述顶推装置为油缸，所述顶推装置设置在内管7外侧壁上，第一顶推装置9伸出距离最大时，第一钻块6不完全伸出变径螺纹钻齿5，第二顶推装置11伸出距离最大时，第二钻块不完全伸出外管4，防止钻杆外的杂质进入钻杆影响钻杆正常工作。实际使用时，所述顶推装置也可为气缸；通过选择不同的内管7和外管4的管径，使内管7和外管4之间形成不同大小的间隙，从而可以设置不同伸长量的顶推装置。本实施例中，多个所述竖向钻块10沿外管4的轴线对称设置两列，每列竖向钻块10首尾所连线段的长度大于变径螺纹钻齿5的螺距，目的是为了所述第二钻块伸出后，在所述钻杆旋转提升的过程中形成圆柱钻孔而非螺纹钻孔。本实施例中，所述螺纹钻齿为等螺距螺纹钻齿且为单线螺纹钻齿或多线螺纹钻齿。需要说明的是，螺纹按照螺旋线的方向分为左旋螺纹和右旋螺纹两种类型，其中左旋螺纹，也称反向螺纹，是逆时针旋入的螺纹。螺纹按照螺旋线的数目不同，分为单线螺纹和多线螺纹两种类型。其中，单线螺纹是沿一根螺旋线形成的螺纹，多线螺纹是沿两根以上的等距螺旋线形成的螺纹。本实施例中，所述螺纹钻齿为单线螺纹钻齿且为梯形螺纹钻齿；实际使用时，所述螺纹钻齿也可以为多线螺纹钻齿，并且，当所述螺纹钻齿为多线螺纹钻齿时，螺旋线数量不大于4条；本实施例中，所述螺纹钻齿也可以为矩形螺纹钻齿或圆柱螺纹钻齿。本实施例中，所述螺纹钻齿为反向螺纹钻齿；实际使用时，所述螺纹钻齿也可为正向螺纹钻齿。本实施例中，所述变径螺纹钻齿5位于定径螺纹钻齿2的下方，所述变径螺纹钻齿5、第一钻块6、第一顶推装置9、第二钻块、第二顶推装置11、与变径螺纹钻齿5配合的外管4的管段以及与第一顶推装置9配合的内管7管段构成变径钻杆3，所述定径螺纹钻齿2、以及与定径螺纹钻齿2配合的外管4和内管7管段构成定径钻杆1，变径钻杆3与定径钻杆1之间通过螺纹连接。本实施例中，所述定径螺纹钻齿2设置在定径钻杆1的外管4由下至上的部分外侧壁上，定径钻杆1的外管4的螺纹段长度占整个定径钻杆1的外管4长度的实际使用时，所述定径钻杆1的外管4的外侧壁上也可全部设置定径螺纹钻齿2。本实施例中，所述顶推装置通过电磁阀与液压泵连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻杆，包括内管(7)和套设在内管(7)外的外管(4)，外管(4)外侧设置有螺纹钻齿，其特征在于，所述螺纹钻齿包括定径螺纹钻齿(2)和变径螺纹钻齿(5)，所述变径螺纹钻齿(5)上开设有第一导向孔，第一钻块(6)通过第一顶推装置(9)与所述第一导向孔配合；所述变径螺纹钻齿(5)对应的外管(4)管段上开设有第二导向孔，第二钻块通过第二顶推装置(11)与所述第二导向孔配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种钻杆，包括内管(7)和套设在内管(7)外的外管(4)，外管(4)外侧设置有螺纹钻齿，其特征在于，所述螺纹钻齿包括定径螺纹钻齿(2)和变径螺纹钻齿(5)，所述变径螺纹钻齿(5)上开设有第一导向孔，第一钻块(6)通过第一顶推装置(9)与所述第一导向孔配合；所述变径螺纹钻齿(5)对应的外管(4)管段上开设有第二导向孔，第二钻块通过第二顶推装置(11)与所述第二导向孔配合。


2.根据权利要求1所述的一种钻杆，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄金，敖文，庄子鸣，庄倩倩，
申请(专利权)人：福建庄金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35