一种伸缩钻杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种伸缩钻杆，包括外杆和设置在外杆内的内杆，外杆包括外管和固定设置在外管内壁上部的卡接件，内杆包括内管和设置在内管上端的安装管，内管的外壁沿长度方向开设有与卡接件滑动配合的第一凹槽，第一凹槽靠近安装管的一端单向扩径形成第二凹槽，第一凹槽远离安装管的一端单向扩径形成第三凹槽，第二凹槽和第三凹槽的扩径方向相同。本实用新型专利技术通过设置凹槽单元与卡接件配合，使内杆和外杆可拆卸的连接，结构简单，极大的减小了伸缩钻杆自身重量，便于运输装卸，无需电气控制装置控制伸缩钻杆的伸缩，控制过程简单明了，减少控制对象的数量，操作便易，便于推广使用。便于推广使用。便于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种伸缩钻杆


[0001]本技术属于地基基础施工
，具体涉及一种伸缩钻杆。

技术介绍

[0002]现有的长螺杆打桩成孔桩机，需要打多深的孔，就必须配多高的桩机塔架。通常钻孔的深度都在20米以上，最深的甚至达30多米，这就需要配置相应高度的桩机塔架，桩机塔架的增高，不仅浪费大量的钢材，增加成本，而且使得长螺杆打桩成孔桩机体积庞大，移动成本也随之增加。因此使用可伸缩的钻杆安装在长螺杆打桩成孔桩机上可以极大地降低桩机塔架的所需高度，但是现有的伸缩钻杆结构复杂，不易组合安装和维护，虽降低了桩机塔架的施工成本但无形中也增加了钻杆的维护成本，因此现需要一种结构简单、安装便捷、便于维护的伸缩钻杆。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种伸缩钻杆，该伸缩钻杆通过设置凹槽单元与卡接件配合，使内杆和外杆可拆卸的连接，结构简单，极大的减小了伸缩钻杆自身重量，便于运输装卸，无需控制多余的电气控制装置控制伸缩钻杆的伸缩，控制过程简单明了，减少控制对象的数量，操作便易，便于推广使用。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种伸缩钻杆，其特征在于：包括外杆和设置在所述外杆内且与外杆滑动配合的内杆，所述外杆包括外管和固定设置在外管内壁上部的卡接件，所述内杆包括内管和设置在内管上端且用于与桩机的动力装置配合的安装管，内管的外壁沿长度方向开设有与卡接件滑动配合的凹槽单元；
[0005]所述凹槽单元包括沿内管外壁长度方向开设的第一凹槽，第一凹槽靠近安装管的一端单向扩径形成第二凹槽，第一凹槽远离安装管的一端单向扩径形成第三凹槽，第二凹槽和第三凹槽的扩径方向相同，内管外壁上开设有与第一凹槽错位且用于供卡接件进入第三凹槽的错位槽，卡接件的宽度小于等于第一凹槽的宽度，错位槽的宽度大于等于卡接件的宽度且小于第三凹槽的宽度。
[0006]上述的一种伸缩钻杆，其特征在于：所述错位槽为梯形槽，所述梯形槽的小端靠近第三凹槽设置，所述梯形槽小端的宽度大于等于卡接件的宽度且小于第三凹槽的宽度。
[0007]上述的一种伸缩钻杆，其特征在于：所述安装管的外径大于外管的内径且小于等于外管的外径。
[0008]上述的一种伸缩钻杆，其特征在于：所述卡接件为扇环形卡接件，所述扇环形卡接件的数量为多个，多个所述扇环形卡接件沿外管的内壁周向布设，所述凹槽单元的数量为多个，所述凹槽单元的数量与所述卡接件的数量相同且一一对应。
[0009]上述的一种伸缩钻杆，其特征在于：所述第一凹槽的深度、第二凹槽的深度、第三凹槽的深度和错位槽的深度均相同。
[0010]上述的一种伸缩钻杆，其特征在于：所述外管下端设置有钻头，所述钻头上开设有
与内管内部连通的出浆口。
[0011]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0012]1、本技术通过设置凹槽单元与卡接件配合，不再设置多余的电气控制装置控制伸缩钻杆的伸缩，结构简单，极大的减小了伸缩钻杆自身重量，便于运输装卸。
[0013]2、本技术通过在内管上设置安装管并与动力装置连接，通过控制内管的旋转和上下从而控制整个伸缩钻杆的旋转和上下，控制过程简单明了，易于学习和操作，减少操作设备所需的学习时间，提高施工效率。
[0014]3、本技术中所述内杆和所述外杆可拆卸的连接，使设备的维护输更加方便，当内杆或外杆中的一个出现磨损时，更换磨损的杆件即可，无需重新购买或制造整个伸缩钻杆，节约施工成本，在有限的施工成本中提高设备的使用寿命，经济实用。
[0015]4、本技术利用动力装置带动内杆旋转从而使卡接件在所述凹槽单元内滑动，通过控制卡接件在所述凹槽单元内的位置从而控制外杆的钻进和提升，操作方便，无需控制多余的电气装置，减少控制对象的数量，操作便易，便于推广使用。
[0016]综上所述，本技术设计新颖合理，通过设置凹槽单元与卡接件配合，使内杆和外杆可拆卸的连接，结构简单，极大的减小了伸缩钻杆自身重量，便于运输装卸，无需控制多余的电气控制装置控制伸缩钻杆的伸缩，控制过程简单明了，减少控制对象的数量，操作便易，便于推广使用。
[0017]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0018]图1为本技术内杆的结构示意图。
[0019]图2为图1中拆除安装管后的俯视图。
[0020]图3为本技术外杆的结构示意图。
[0021]图4为图3的俯视图。
[0022]图5为本技术内杆、外杆和钻头的安装关系示意图。
[0023]图6为图5中内杆伸出时的使用状态图。
[0024]图7为本技术卡接件与第二凹槽配合时的使用状态图。
[0025]图8为本技术卡接件与第三凹槽底部抵接时的使用状态图。
[0026]图9为本技术卡接件与第三凹槽顶部抵接时的使用状态图。
[0027]附图标记说明:
[0028]1—外管；
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2—卡接件；
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3—内管；
[0029]4—安装管；
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5—第二凹槽；
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6—第一凹槽；
[0030]7—第三凹槽；
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8—错位槽；
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9—钻头。
具体实施方式
[0031]如图1至图6所示的一种伸缩钻杆，包括外杆和设置在所述外杆内且与外杆滑动配合的内杆，所述外杆包括外管1和固定设置在外管1内壁上部的卡接件2，所述内杆包括内管3和设置在内管3上端且用于与桩机的动力装置配合的安装管4，内管3的外壁沿长度方向开设有与卡接件2滑动配合的凹槽单元；
[0032]所述凹槽单元包括沿内管3外壁长度方向开设的第一凹槽6，第一凹槽6靠近安装管4的一端单向扩径形成第二凹槽5，第一凹槽6远离安装管4的一端单向扩径形成第三凹槽7，第二凹槽5和第三凹槽7的扩径方向相同，内管3外壁上开设有与第一凹槽6错位且用于供卡接件2进入第三凹槽7的错位槽8，卡接件2的宽度小于等于第一凹槽6的宽度，错位槽8的宽度大于等于卡接件2的宽度且小于第三凹槽7的宽度。
[0033]需要说明的是，一般桩的施工中，下钻钻孔时采用从左至右逆时针下钻，如图1所示，本实施例中，第二凹槽5和第三凹槽7均为第一凹槽6向左扩径形成的凹槽，避免钻杆从左至右旋转下钻时卡接件2沿凹槽单元的左侧上下随意滑动，保证伸缩钻杆可以正常工作；实际使用时，若下钻钻孔时采用顺时针下钻，则第二凹槽5和第三凹槽7均为第一凹槽6向右扩径形成的凹槽，其余大小尺寸和位置关系不变，适用范围广；
[0034]需要说明的是，通过设置凹槽单元与卡接件2配合，不再设置多余的电气控制装置控制伸缩钻杆的伸缩，结构简单，极大的减小了伸缩钻杆自身重量，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伸缩钻杆，其特征在于：包括外杆和设置在所述外杆内且与外杆滑动配合的内杆，所述外杆包括外管(1)和固定设置在外管(1)内壁上部的卡接件(2)，所述内杆包括内管(3)和设置在内管(3)上端且用于与桩机的动力装置配合的安装管(4)，内管(3)的外壁沿长度方向开设有与卡接件(2)滑动配合的凹槽单元；所述凹槽单元包括沿内管(3)外壁长度方向开设的第一凹槽(6)，第一凹槽(6)靠近安装管(4)的一端单向扩径形成第二凹槽(5)，第一凹槽(6)远离安装管(4)的一端单向扩径形成第三凹槽(7)，第二凹槽(5)和第三凹槽(7)的扩径方向相同，内管(3)外壁上开设有与第一凹槽(6)错位且用于供卡接件(2)进入第三凹槽(7)的错位槽(8)，卡接件(2)的宽度小于等于第一凹槽(6)的宽度，错位槽(8)的宽度大于等于卡接件(2)的宽度且小于第三凹槽(7)的宽度。2.根据权利要求1所述的一种伸缩钻杆，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄金，敖文，凌国滨，庄子鸣，
申请(专利权)人：福建庄金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：