一种浇注无机矿物绝缘母线及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种浇注无机矿物绝缘母线及其制作方法，属于浇筑母线技术领域。该母线包括无机矿物绝缘材料、导体和外壳，外壳内间隔设有多个导体定位模组；导体定位模组包括上下并排设置的两块定位模，两块定位模的相对面设有供导体嵌入的导体固定凹槽，导体位于两块定位模之间且其上下两端嵌入对应的导体固定凹槽中，两块定位模均为与外壳大小配合的矩形块且分别嵌入在外壳内上部与下部；无机矿物绝缘材料填充在导体、外壳与定位模之间的空间中；外壳为弱磁性金属或无磁性金属外壳，其包括凵字型的外壳底座和将外壳底座的顶部封闭的压盖，压盖固定在外壳底座顶部；相邻导体间的距离小于35mm。该母线在符合国家标准的前提下体积更小。

【技术实现步骤摘要】
一种浇注无机矿物绝缘母线及其制作方法
本专利技术属于浇筑母线
，特别涉及一种浇注无机矿物绝缘母线及其制作方法。
技术介绍
随着国家电力的发展，变电站主变容量增加，变压器二次侧工作电流不断增大，绝缘母线作为输电，在电力、化工、石油等行业广泛应用。目前存在的绕包、挤包、环氧树脂浇注母线，在狭小空间、恶劣环境（潮湿、高温、易燃、易爆）下难以满足电气运行要求，在上述受限空间，绝缘母线危及人身安全和电气正常运行隐患事件常有发生，影响电气安全经济运行。申请号为CN201720850508.X的专利公开了一种浇筑式励磁封闭母线结构，其包括母线主体，所述母线主体为长条形的导线结构，其外包覆有树脂环绕层；所述树脂环绕层外包覆有母线外壳；所述树脂环绕层与所述母线浇筑一体成型。其中，所述树脂环绕层为由环氧树脂、注塑混合剂和火山岩无机矿物质构成；所述母线主体为由多条母线构成的母线排；其中，所述母线外壳为长方体、圆柱体或椭圆柱体结构。但是，现有技术中，尤其是高压产品，每相都需固定金具固定，目前相间距离控制在≥280mm（10KV），导致产品的体积较大，不易安装。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术实施例提供了一种浇注无机矿物绝缘母线及其制作方法，每相之间的距离可控制在35mm以内（630A-6300A），且无需固定金具固定导体，同样规格的产品相对于现有技术，浇筑材料的截面积更小（通常为现有技术的20-60%），可明显降低产品体积，更利于现场安装。所述技术方案如下：一方面，本专利技术实施例提供了一种浇注无机矿物绝缘母线，包括无机矿物绝缘材料1、并排设置的多根导体2和包覆在无机矿物绝缘材料1外的外壳3，所述外壳3为矩形；所述外壳3内沿导体2所在的方向间隔设有多个导体定位模组；所述导体定位模组包括上下并排设置的两块定位模4，两块定位模4的相对面设有供导体2嵌入的导体固定凹槽5，所述导体2位于两块定位模4之间且其上下两端嵌入对应的导体固定凹槽5中，两块定位模4均为与外壳3大小配合的矩形块且分别嵌入在外壳3内上部与下部；所述无机矿物绝缘材料1填充在导体2、外壳3与定位模4之间的空间中；所述外壳3为弱磁性金属外壳或无磁性金属外壳，其包括凵字型的外壳底座6和将外壳底座6的顶部封闭的压盖7，所述压盖7固定在外壳底座6顶部；相邻导体2间的距离小于35mm。具体地，本专利技术实施例中的同一导体定位模组的两块定位模4之间的距离为8-12mm，相邻两个导体定位模组之间的间距为1500mm-2000mm，所述定位模4的厚度为15-30mm，所述外壳3的厚度为1.5-4mm，所述导体2与外壳3之间的距离为10-35mm，相邻导体2间的距离为10-35mm。其中，本专利技术实施例中的导体2为竖向设置的金属排且其上下两端为弧形；所述导体固定凹槽5为与导体2的上下两端配合的U形槽。进一步地，本专利技术实施例中的外壳底座6的底部和压盖7上均并排设有至少两条第一定位凸起8，所述压盖7上的第一定位凸8起位于外壳底座6上的第一定位凸起8的正上方，所述外壳底座6的两条侧边的内侧且位于下定位模41的上方各设有一条第二定位凸起9，所述第一定位凸起8和第二定位凸起9均与导体2平行且其高度为1.5-4.0mm，所述定位模4上且于导体固定凹槽5的对侧设有与第一定位凸起8配合的定位凹槽10；所述下定位模41的底部与两个侧面分别紧贴在外壳3的对应侧，其顶部顶靠在第二定位凸起9的下侧；上定位模42的顶部与两个侧面分别紧贴在外壳3的对应侧；所述第一定位凸起8嵌入对应的定位凹槽10中，所述定位凹槽10均为矩形槽；所述第二定位凸起9和外壳底座6上的第一定位凸起8均为T型结构，所述T型结构的纵向臂固定在外壳3上，其横向臂与对应的外壳3平行。具体地，本专利技术实施例中的压盖7的两侧竖直向下设有两条扣边11，所述外壳底座6的两条侧边的顶部的外侧为与扣边11配合的阶梯面12，所述扣边11内侧设有与导体2平行的弧形凸起13，所述阶梯面12上设有与弧形凸起13配合的弧形凹槽14，所述压盖7盖设在外壳底座6上，所述扣边11向内顶压在对应侧的阶梯面12上且其上的弧形凸起13嵌入对应的弧形凹槽14中，所述扣边11的外侧与外壳底座6的对应侧边的外侧平齐。进一步地，本专利技术实施例中的外壳3为铝合金外壳且上设有接地引出点。其中，本专利技术实施例中的无机矿物绝缘材料1与定位模4的材质相同或不相同；材质不相同时，所述定位模4的材质的绝缘性比无机矿物绝缘材料1的绝缘性好。另一方面，本专利技术实施例还提供了一种浇注无机矿物绝缘母线的制作方法，该方法包括以下步骤：(1)制备定位模4，所述定位模4包括下定位模41和上定位模42，制备外壳底座6和压盖7；(2)从外壳底座6的一端滑入下定位模41，多个下定位模41在导体2所在的方向间隔设置；此时，所述下定位模41位于外壳底座6的下部，其顶部顶靠在第二定位凸起9的下侧；所述外壳底座6上的第一定位凸起8嵌入下定位模41底部的定位凹槽10中；(3)对导体2进行表面处理并将其下端嵌入下定位模41顶部的导体固定凹槽5中，再在下定位模41的正上方且设置上定位模42，所述上定位模42与下定位模41相对设置，所述导体2的上端嵌入上定位模42底部的导体固定凹槽5中，在外壳底座6的两端安装模具；(4)在导体2、定位模4与外壳底座6之间的空间中浇筑无机矿物绝缘材料浇筑料浆，边浇注边振动；(5)自然冷凝20-40分钟后将外壳底座6顶部的无机矿物绝缘材料浇筑料浆刮平并盖设压盖7，所述压盖7固定在外壳底座6上并顶压在上定位模42的顶部；此时，所述压盖7上的第一定位凸起8嵌入上定位模42顶部的定位凹槽10中；(6)通风干燥后，将外壳底座6的两端的模具拆模，拆模后水平放置24h以上。其中，本专利技术实施例中的无机矿物绝缘材料1的材质与定位模4的材质相同，所述无机矿物绝缘材料1由以下重量份的原料制成：环氧树脂15-30wt%固化剂5-10wt%增韧剂0.7-1.5wt%促进剂0.3-1.2wt%偶联剂0.05-0.2wt%微细碳酸钙粉12-16wt%超微细碳酸钙粉5-8wt%余量为二氧化硅粉末。所述微细碳酸钙粉的粒径为500-1000目，所述超微细碳酸钙粉的粒径为1050-1500目，所述二氧化硅的粒径为200-700目；其制备方法为：(1)按配比称取微细碳酸钙粉、超微细碳酸钙粉和二氧化硅粉末并烘干、冷却得到填料；(2)按配比将步骤(1)得到的填料、环氧树脂和偶联剂于真空搅拌器中搅拌得到混合料浆，真空搅拌器中的压力为-0.04—-0.09MPa；(3)按配比称取促进剂和固化剂，并将促进剂溶解在固化剂中得到固化剂-促进剂混合溶液；(4)按配比在步骤(2)得到的混合料浆中加入增韧剂和步骤(3)得到的固化剂-促进剂混合溶液，脱气搅拌8-15min，得到无机矿物绝缘材料浇筑料浆。优选地，本专利技术实施例中的无机矿物绝缘材料1由以下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浇注无机矿物绝缘母线，包括无机矿物绝缘材料(1)、并排设置的多根导体(2)和包覆在无机矿物绝缘材料(1)外的外壳(3)，所述外壳(3)为矩形；其特征在于，所述外壳(3)内沿导体(2)所在的方向间隔设有多个导体定位模组；所述导体定位模组包括上下并排设置的两块定位模(4)，两块定位模(4)的相对面设有供导体(2)嵌入的导体固定凹槽(5)，所述导体(2)位于两块定位模(4)之间且其上下两端嵌入对应的导体固定凹槽(5)中，两块定位模(4)均为与外壳(3)大小配合的矩形块且分别嵌入在外壳(3)内上部与下部；所述无机矿物绝缘材料(1)填充在导体(2)、外壳(3)与定位模(4)之间的空间中；所述外壳(3)为弱磁性金属外壳或无磁性金属外壳，其包括凵字型的外壳底座(6)和将外壳底座(6)的顶部封闭的压盖(7)，所述压盖(7)固定在外壳底座(6)顶部；相邻导体(2)间的距离小于35mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种浇注无机矿物绝缘母线，包括无机矿物绝缘材料(1)、并排设置的多根导体(2)和包覆在无机矿物绝缘材料(1)外的外壳(3)，所述外壳(3)为矩形；其特征在于，所述外壳(3)内沿导体(2)所在的方向间隔设有多个导体定位模组；所述导体定位模组包括上下并排设置的两块定位模(4)，两块定位模(4)的相对面设有供导体(2)嵌入的导体固定凹槽(5)，所述导体(2)位于两块定位模(4)之间且其上下两端嵌入对应的导体固定凹槽(5)中，两块定位模(4)均为与外壳(3)大小配合的矩形块且分别嵌入在外壳(3)内上部与下部；所述无机矿物绝缘材料(1)填充在导体(2)、外壳(3)与定位模(4)之间的空间中；所述外壳(3)为弱磁性金属外壳或无磁性金属外壳，其包括凵字型的外壳底座(6)和将外壳底座(6)的顶部封闭的压盖(7)，所述压盖(7)固定在外壳底座(6)顶部；相邻导体(2)间的距离小于35mm。


2.根据权利要求1所述的浇注无机矿物绝缘母线，其特征在于，同一导体定位模组的两块定位模(4)之间的距离为8-12mm，相邻两个导体定位模组之间的间距为1500mm-2000mm，所述定位模(4)的厚度为15-30mm，所述外壳(3)的厚度为1.5-4mm，所述导体(2)与外壳(3)之间的距离为10-35mm，相邻导体(2)间的距离为10-35mm。


3.根据权利要求1所述的浇注无机矿物绝缘母线，其特征在于，所述导体(2)为竖向设置的金属排且其上下两端为弧形；所述导体固定凹槽(5)为与导体(2)的上下两端配合的U形槽。


4.根据权利要求1所述的浇注无机矿物绝缘母线，其特征在于，所述外壳底座(6)的底部和压盖(7)上均并排设有至少两条第一定位凸起(8)，所述压盖(7)上的第一定位凸(8)起位于外壳底座(6)上的第一定位凸起(8)的正上方，所述外壳底座(6)的两条侧边的内侧且位于下定位模(41)的上方各设有一条第二定位凸起(9)，所述第一定位凸起(8)和第二定位凸起(9)均与导体(2)平行且其高度为1.5-4.0mm，所述定位模(4)上且于导体固定凹槽(5)的对侧设有与第一定位凸起(8)配合的定位凹槽(10)；所述下定位模(41)的底部与两个侧面分别紧贴在外壳(3)的对应侧，其顶部顶靠在第二定位凸起(9)的下侧；上定位模(42)的顶部与两个侧面分别紧贴在外壳(3)的对应侧；所述第一定位凸起(8)嵌入对应的定位凹槽(10)中，所述定位凹槽(10)均为矩形槽；所述第二定位凸起(9)和外壳底座(6)上的第一定位凸起(8)均为T型结构，所述T型结构的纵向臂固定在外壳(3)上，其横向臂与对应的外壳(3)平行。


5.根据权利要求1所述浇注无机矿物绝缘母线，其特征在于，所述压盖(7)的两侧竖直向下设有两条扣边(11)，所述外壳底座(6)的两条侧边的顶部的外侧为与扣边(11)配合的阶梯面(12)，所述扣边(11)内侧设有与导体(2)平行的弧形凸起(13)，所述阶梯面(12)上设有与弧形凸起(13)配合的弧形凹槽(14)，所述压盖(7)盖设在外壳底座(6)上，所述扣边(11)向内顶压在对应侧的阶梯面(12)上且其上的弧形凸起(13)嵌入对应的弧形凹槽(14)中，所述扣边(11)的外侧与外壳底座(6)的对应侧边的外侧平齐。


6.根据权利要求1所述浇注无机矿物绝缘母线，其特征在于，所述外壳(3)为铝合金外壳且上设有接地引出点。


7.根据权利要求1所述浇注无机矿物绝缘母线，其特征在于，所述无机矿物绝缘材料(1)与定位模(4)的材质相同或...

【专利技术属性】
技术研发人员：南浩，
申请(专利权)人：湖北兴和电力新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42