一种包装盒分页折盒装置及预折机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及包装盒分页折盒装置及预折机，分页折盒装置包括两组对称布置的分页折盒单元，两组分页折盒单元之间形成分页折盒空间；每一组均包括：安装座，其底部沿水平方向设置有与分页折盒空间连通、且相互平行布置的多组第一伸缩通道和第二伸缩通道，及一组第三伸缩通道；承接传动机构伸出端经第一伸缩通道可伸缩于分页折盒空间内；分页传动机构伸出端经第二伸缩通道可伸缩于分页折盒空间内；折盒传动机构伸出端经第三伸缩通道可伸缩于分页折盒空间内；及经动力装置驱动的传动轴，传动轴上设置有多组凸轮，每一组凸轮分别对应承接传动机构驱动端、分页传动机构驱动端和折盒传动机构驱动端；实现了包装盒在线分页折盒目的，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种包装盒分页折盒装置及预折机
本技术涉及包装机
，更具体的说是涉及一种包装盒分页折盒装置及预折机。
技术介绍
目前分页设备一般采用摩擦式分页和吸盘式分页，其中摩擦式分页典型应用如银行点钞机，其原理是通过捻钞胶圈捻走处于表面的一张钞票，下面的钞票被阻力橡皮粘住，使表面的钞票与下面的钞票分开，实现分页。这个过程不断重复进行，直到捻完最后一张钞票。吸盘式分页的原理是通过多个吸盘把纸盒一片一片地吸走，拿到目的地后放开，又返回来吸纸盒，如此反复运动，实现分页。而在包装领域，包装盒粘接压实后，在粘接缝处有胶或压得过实造成包装机包装时打不开，形成卡机现象。为避免此类事情的发生，需要在打包前对各包装盒进行人工预压处理，增加人工成本，而且人工预压处理的包装盒，不能保证包装盒预压力及预压开口角度的一致性，那么为了降低人工成本，保证包装盒预压的一致性，采用包装机自动预压是一个解决方案，但是如果实现该方案，需要能够在包装机上安装分页装置进行相邻包装盒之间的分页，而现有的摩擦式分页方式的不足之处在于，它要求分页材料厚薄均匀，表面光滑。而纸盒由于粘接后会在中间留下一个台阶，整个外形是一个菱形的形态。因此纸盒不适于用摩擦式的分页方式。吸盘式分页较准，位置精度高，但由于受制于安装空间的因素，吸盘数量不可能多，从而影响吸盘式分页的速度，无法满足生产线的需求，而且成本较高。针对以上现有技术的不足，如何提供一种能够适用于包装盒快速分页的装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种包装盒分页折盒装置，解决了现有技术中包装盒预折机分页的技术问题。本技术提供了一种包装盒分页折盒装置，包括：两组对称布置的分页折盒单元，两组分页折盒单元之间形成分页折盒空间；每一组分页折盒单元均包括：安装座，安装座固定于预折机安装板上，安装座底部沿水平方向设置有与分页折盒空间连通、且相互平行布置的多组第一伸缩通道和第二伸缩通道，及一组第三伸缩通道；承接传动机构，承接传动机构伸出端经第一伸缩通道可伸缩于分页折盒空间内，其数量与第一伸缩通道数量相同；分页传动机构，分页传动机构伸出端经第二伸缩通道可伸缩于分页折盒空间内，其数量与第二伸缩通道数量相同；折盒传动机构，折盒传动机构伸出端经第三伸缩通道可伸缩于分页折盒空间内，且每一个承接传动机构和分页传动机构构成一组传动组，折盒传动机构位于多组传动组中间；及经动力装置驱动的传动轴，传动轴上设置有多组凸轮，每一组凸轮分别对应承接传动机构驱动端、分页传动机构驱动端和折盒传动机构驱动端。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种包装盒分页折盒装置，包装盒在分页折盒空间通过传动轴带动分页传动机构、承接传动机构实现包装盒分页，通过折盒传动机构实现包装盒折盒，降低了人工折盒的劳动强度，同时满足了包装盒在线分页折盒的生产需求，降低了生产成本。优选地，传动组为两组，对称布置于折盒传动机构两侧，保证包装盒分页折盒过程中包装盒平稳下落，完成分页折盒工序。优选地，传动轴上具有五组凸轮，第一凸轮和第二凸轮为一组安装角度相差180°，其分别对应驱动第一组传动组，第四凸轮和第五凸轮为一组安装角度相差180°，其分别对应驱动第二组传动组；第三凸轮位于第二凸轮和第四凸轮之间用于驱动折盒传动机构，且与第一凸轮和第五凸轮安装角度相同。由此保证两组传动组在传动轴的带动下同步转动，保证了包装盒平稳下落完成分页和折盒。优选地，承接传动机构包括承接轮、承接传动杆、承接弹簧及承接块；承接轮与凸轮抵接；承接传动杆一端连接承接轮，另一端固定有承接块，承接块可伸出第一伸缩通道进入分页折盒空间内，承接弹簧套接于承接传动杆一端与安装座之间。优选地，分页传动机构包括分页轮、分页传动杆、分页弹簧及分页舌；分页轮与凸轮抵接；分页传动杆一端连接分页轮，另一端固定有分页舌，分页舌可伸出第二伸缩通道进入分页折盒空间内，分页弹簧套接于分页传动杆一端与安装座之间。优选地，承接传动机构和分页传动机构中均包括限向杆，每一个限向杆一端均固定于安装座上，且与第一伸缩通道或第二伸缩通道平行布置，另一端均与分页传动杆或承接传动杆固定。由此防止分页传动杆和承接传动杆在工作中旋转，保证了精确分页。其中分页舌和承接块之间仅能够容纳下一个包装盒的厚度，一般包装盒的厚度中间2.25mm，两边1.5mm。优选地，折盒传动机构包括折盒轮、折盒传动杆、折盒弹簧及折盒块；折盒轮与凸轮抵接；折盒传动杆一端连接折盒轮，另一端固定有折盒块，折盒块可伸出第三伸缩通道进入折盒折盒空间内，折盒弹簧套接于折盒传动杆一端与安装座之间。优选地，折盒块为横置的V字形块，在折盒工序方便将包装盒按照原有折线预设。优选地，还包括挡块，挡块安装于预折机安装板上，且伸出于分页折盒空间内。有利于当包装盒分页后进行预折时挡住包装盒，防止包装盒下落，为折盒块伸出折盒作准备，由于包装盒在前工序生产过程中折线处已形成压痕，通过左右两边的折盒块向中间作挤压运动，把包装盒折成矩形。本技术的另一个目的在于一种包装盒分页预折机，包括预折机本体及上述一种包装盒分页折盒装置，两组对称布置的分页折盒单元均固定于预折机安装板上，两组分页折盒单元之间形成分页折盒空间。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种包装盒分页预折机，包装盒在分页折盒空间通过传动轴带动分页传动机构、承接传动机构实现包装盒分页，通过折盒传动机构实现包装盒折盒，降低了人工折盒的劳动强度，同时满足了包装盒在线分页折盒的生产需求，降低了生产成本。本技术提供的一种包装盒分页预折机以其成本低，运行稳定，操作灵活方便等特点，提高了产品质量稳定性，生产效率可达125片/分钟以上。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1附图为本技术提供的一种包装盒分页折盒装置结构示意图；图2附图为本技术提供的一种包装盒分页折盒装置应用于预折机上的结构示意图；图3附图为本技术提供的一种包装盒分页折盒装置的局部放大视图(示出了折盒传动机构)；图4附图为本技术提供的一种包装盒分页折盒预折机的局部放大视图(视图中示出了预折机内部的5层空间)；图5附图为本技术提供的一种包装盒分页折盒预折机一个实施例的结构示意图；图6附图为预折包装盒的结构示意图；图中W-分页折盒单元，Q-预折机安装板，100-安装座，101-第一伸缩通道，102-第二伸缩通道,103-第三伸缩通道，200-承接传动机构，201-承接轮，202-承接传动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装盒分页折盒装置，其特征在于，包括：两组对称布置的分页折盒单元(W)，两组所述分页折盒单元(W)之间形成分页折盒空间；每一组所述分页折盒单元(W)均包括：/n安装座(100)，所述安装座(100)固定于预折机安装板(Q)上，所述安装座(100)底部沿水平方向设置有与所述分页折盒空间连通、且相互平行布置的多组第一伸缩通道(101)和第二伸缩通道(102)，及一组第三伸缩通道(103)；/n承接传动机构(200)，所述承接传动机构(200)伸出端经所述第一伸缩通道(101)可伸缩于所述分页折盒空间内，其数量与所述第一伸缩通道(101)数量相同；/n分页传动机构(300)，所述分页传动机构(300)伸出端经所述第二伸缩通道(102)可伸缩于所述分页折盒空间内，其数量与所述第二伸缩通道(102)数量相同；/n折盒传动机构(400)，所述折盒传动机构(400)伸出端经第三伸缩通道(103)可伸缩于所述分页折盒空间内，且每一个所述承接传动机构(200)和所述分页传动机构(300)构成一组传动组，所述折盒传动机构(400)位于多组所述传动组中间；/n及经动力装置驱动的传动轴(500)，所述传动轴(500)上设置有多组凸轮(501)，每一组所述凸轮(501)分别对应所述承接传动机构(200)驱动端、所述分页传动机构(300)驱动端和所述折盒传动机构(400)驱动端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种包装盒分页折盒装置，其特征在于，包括：两组对称布置的分页折盒单元(W)，两组所述分页折盒单元(W)之间形成分页折盒空间；每一组所述分页折盒单元(W)均包括：
安装座(100)，所述安装座(100)固定于预折机安装板(Q)上，所述安装座(100)底部沿水平方向设置有与所述分页折盒空间连通、且相互平行布置的多组第一伸缩通道(101)和第二伸缩通道(102)，及一组第三伸缩通道(103)；
承接传动机构(200)，所述承接传动机构(200)伸出端经所述第一伸缩通道(101)可伸缩于所述分页折盒空间内，其数量与所述第一伸缩通道(101)数量相同；
分页传动机构(300)，所述分页传动机构(300)伸出端经所述第二伸缩通道(102)可伸缩于所述分页折盒空间内，其数量与所述第二伸缩通道(102)数量相同；
折盒传动机构(400)，所述折盒传动机构(400)伸出端经第三伸缩通道(103)可伸缩于所述分页折盒空间内，且每一个所述承接传动机构(200)和所述分页传动机构(300)构成一组传动组，所述折盒传动机构(400)位于多组所述传动组中间；
及经动力装置驱动的传动轴(500)，所述传动轴(500)上设置有多组凸轮(501)，每一组所述凸轮(501)分别对应所述承接传动机构(200)驱动端、所述分页传动机构(300)驱动端和所述折盒传动机构(400)驱动端。


2.根据权利要求1所述的一种包装盒分页折盒装置，其特征在于，所述传动组为两组，对称布置于所述折盒传动机构(400)两侧。


3.根据权利要求2所述的一种包装盒分页折盒装置，其特征在于，所述传动轴(500)上具有五组所述凸轮(501)，第一凸轮和第二凸轮为一组安装角度相差180°，其分别对应驱动第一组传动组，第四凸轮和第五凸轮为一组安装角度相差180°，其分别对应驱动第二组传动组；第三凸轮位于所述第二凸轮和所述第四凸轮之间用于驱动所述折盒传动机构(400)，且与所述第一凸轮和所述第五凸轮安装角度相同。


4.根据权利要求1所述的一种包装盒分页折盒装置，其特征在于，所述承接传动机构(200)包括承接轮(201)、承接传动杆(202)、承接弹簧(203)及承接块(204)；所述承接轮(201)与所述凸轮(501)抵接；所述承接传动杆(202)一端连接所述承接轮(201)，另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱祝生，张建兵，王超，徐勇，师如华，罗庆丰，徐敏，李朔斌，
申请(专利权)人：云南省机械研究设计院，
类型：新型
国别省市：云南;53