一种包装箱输送装置和输送方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及包装技术领域，尤其涉及一种包装箱输送装置，该装置包括包装箱驱动机构、包装箱传送带机构和包装箱压合机构；所述的包装箱驱动机构、包装箱传送带机构和包装箱压合机构都固定在自动送纸机架上；所述的包装箱驱动机构通过链传动与包装箱传送带机构相衔接；所述的包装箱压合机构位于包装箱传送带机构上端。该装置通过设置包装箱压合机构剔除输送的重叠包装箱保证了输送包装箱的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种包装箱输送装置和输送方法
本专利技术涉及包装
，尤其涉及一种包装箱输送装置及自动送纸设备和输送方法。
技术介绍
包装后的饮料罐产品一般由饮料罐、饮料罐防撞内衬和包装箱组成：饮料罐放置在饮料罐防撞内衬相应饮料罐凹槽中，包装箱包裹在饮料罐防撞内衬和放置在饮料罐防撞内衬内的饮料罐的外围。在对饮料罐包装过程主要包括两个步骤：第一步是将饮料罐分批上料至饮料罐防撞内衬中，同时将包装箱输送至饮料罐输送线出料口；第二步是将包装箱包装在饮料罐防撞内衬和放置在饮料罐防撞内衬内的饮料罐的外围完成饮料罐包装过程。随着饮料罐包装技术的发展，饮料罐产品的包装广泛用于各种饮料罐和食品罐等包装过程。现有技术存在以下不足：1、包装箱上料时采用包装箱直立式上料并且利用直立包装箱沿着下方的斜面下滑让包装箱完成自动下移供料过程；而包装箱直立时与下方下滑斜面接触面积较少，下滑斜面的导向能力较低，中间包装箱容易被两端包装箱卡死从而影响包装箱下滑供料。2、输送包装箱时直接采用传送带对包装箱进行输送；当输送的包装箱有重叠包装箱时不能对重叠包装箱进行剔除影响输送包装箱的数量准确性。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术的一个目的是提出通过设置包装箱压合机构剔除输送的重叠包装箱保证了输送包装箱的准确性的一种包装箱输送装置。本专利技术的另一个目的是针对上述技术问题，提出通过设置包装箱输送装置水平上料避免了包装箱直立供料卡死现象；通过设置包装箱输送装置剔除输送的重叠包装箱保证了输送包装箱的准确性的一种包装箱自动送纸设备及输送方法。为了实现上述的目的，本专利技术采用了以下的技术方案：一种包装箱输送装置，该装置包括包装箱驱动机构、包装箱传送带机构和包装箱压合机构；所述的包装箱驱动机构、包装箱传送带机构和包装箱压合机构都固定在自动送纸机架上；所述的包装箱驱动机构通过链传动与包装箱传送带机构相衔接；所述的包装箱压合机构位于包装箱传送带机构上端；所述的包装箱压合机构包括包装箱压合上架、包装箱压合气缸组件、包装箱压合下盖、包装箱压合摩擦轮和包装箱压合前滚轮组件；所述的包装箱压合上架固定在自动送纸机架上；所述的包装箱压合气缸组件固定在包装箱压合上架上，并且包装箱压合气缸组件伸出端与包装箱压合下盖相连接；所述的包装箱压合下盖位于包装箱传送带机构上端，包装箱压合下盖后端与包装箱上料装置出料端相衔接，包装箱压合下盖前端与包装箱压合前滚轮组件相衔接；所述的包装箱压合摩擦轮固定在包装箱压合下盖前端，包装箱压合摩擦轮与包装箱传送带机构中的摩擦轮对齐，并且包装箱压合摩擦轮与包装箱传送带机构中的摩擦轮之间的间距与包装箱厚度相适应；所述的包装箱压合前滚轮组件固定在包装箱压合下盖前端，包装箱压合前滚轮组件与包装箱传送带机构中的多个带轮对齐并且包装箱压合前滚轮组件与自动包装设备的进料工位相衔接；所述的包装箱输送装置用于包装箱的输送；所述的包装箱压合机构用于将堆叠包装箱分开实现包装箱单片输送。作为优选，包装箱压合机构和包装箱传送带机构之间的间距与包装箱的厚度相适应。所述的包装箱传送带机构包括包装箱传送带后带轮、包装箱传送带前带轮和包装箱传送带气缸带轮；所述的包装箱传送带后带轮固定在自动送纸机架上，并且包装箱传送带后带轮位于包装箱输送装置进料口一端；所述的包装箱传送带前带轮后端与包装箱传送带后带轮前端通过皮带连接，包装箱传送带前带轮前端与包装箱输送装置出料口相衔接；所述的包装箱传送带气缸带轮后端与包装箱传送带前带轮后端固定在相同传动轴上，包装箱传送带气缸带轮前端与包装箱输送装置出料口相衔接。作为优选，所述的包装箱压合气缸组件包括包装箱压合气缸、包装箱压合气缸连接件和包装箱压合导柱；所述的包装箱压合气缸固定在包装箱压合上架上；所述的包装箱压合气缸连接件中段与包装箱压合气缸伸出端相连接，包装箱压合气缸连接件两端与包装箱压合导柱相连接；多根包装箱压合导柱穿过包装箱压合上架相应孔位并且与包装箱压合下盖相连接。作为优选，所述的包装箱压合下盖包括包装箱压合下盖主体、包装箱压合下盖进料片、包装箱压合下盖固定孔、包装箱压合下盖连接孔和包装箱压合下盖压合孔；包装箱压合下盖进料片位于包装箱压合下盖进料口端；所述的包装箱压合下盖固定孔与包装箱压合导柱相连接；所述的包装箱压合下盖连接孔与包装箱压合前滚轮组件相连接；所述的包装箱压合下盖压合孔与包装箱压合摩擦轮相连接。所述的包装箱压合下盖进料片为翘曲状。作为优选，所述的包装箱压合前滚轮组件包括包装箱压合前轮底板、包装箱压合前轮导柱和包装箱压合前轮滚轮；所述的包装箱压合前轮底板固定在包装箱压合下盖上；所述的多根包装箱压合前轮导柱穿过包装箱压合前轮底板相应孔位并且与包装箱压合前轮滚轮相连接；所述的包装箱压合前轮滚轮中有多个滚轮，包装箱压合前轮滚轮与包装箱输送装置中传送带相对并且与自动包装设备的进料工位相衔接。另外，本专利技术还公开了一种包装箱自动送纸设备，该设备包括自动送纸机架和固定在自动送纸机架上的包装箱上料装置和包装箱输送装置；所述的包装箱输送装置采用所述的一种包装箱输送装置；所述的包装箱上料装置输出工位端与包装箱输送装置进料工位端相衔接；所述的包装箱输送装置出纸工位端与自动包装设备的进料工位相衔接。本专利技术采用上述技术方案的一种包装箱输送装置的优点是：包装箱输送装置在工作过程中，包装箱驱动机构动作带动包装箱传送带机构中的包装箱传送带后带轮转动；包装箱传送带后带轮转动带动包装箱传送带前带轮转动；包装箱压合机构中的包装箱压合气缸动作带动包装箱压合下盖向下动作；包装箱压合下盖向下动作带动包装箱压合摩擦轮和包装箱压合前滚轮组件向下运动到将包装箱压紧高度；包装箱通过包装箱上料装置输送至包装箱输送装置进料口沿着包装箱传送带机构向前运动完成包装箱输送。当包装箱输送有多个重叠时，重叠的包装箱受到包装箱压合气缸带动包装箱压合下盖中的包装箱压合摩擦轮的向下压合和摩擦作用，重叠下部的包装箱受到重叠下部的包装箱下表面和包装箱传送带机构中的传送带的上表面之间的摩擦力；重叠上部的包装箱受到重叠上部的包装箱下表面和重叠下部的包装箱上表面之间的摩擦力，同时重叠上部的包装箱还受到包装箱压合摩擦轮和包装箱压合前滚轮组件的向下压合和摩擦作用引起的阻力阻碍重叠上部的包装箱跟随重叠下部的包装箱一起运动；而由于包装箱传送带机构中的传送带的材质能够提供较大的摩擦力使得包装箱传送带机构中的传送带和重叠下部的包装箱之间的摩擦驱动力大于重叠上部的包装箱和重叠下部的包装箱之间的摩擦阻力，所以包装箱传送带机构中的传送带能够克服重叠上部的包装箱和重叠下部的包装箱之间的摩擦阻力带动重叠下部的包装箱向前运动；而重叠上部的包装箱受到的包装箱压合摩擦轮和重叠上部的包装箱上表面之间的摩擦阻力大于重叠下部的包装箱对重叠上部的包装箱提供的的摩擦驱动力，所以重叠上部的包装箱向后运动与重叠下部的包装箱分离开避免了直接用传送带不能将重叠包装箱剔除的缺点，从而保证输送包装箱数量的准确性。本专利技术公开的一种包装箱自动送纸设备及输送方法的优点是：1、包装箱上料装置在工作过程中，首先将包装箱水平本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装箱输送装置，其特征在于，该装置包括包装箱驱动机构（231）、包装箱传送带机构（232）和包装箱压合机构（233）；所述的包装箱驱动机构（231）、包装箱传送带机构（232）和包装箱压合机构（233）都固定在自动送纸机架上；所述的包装箱驱动机构（231）通过链传动与包装箱传送带机构（232）相衔接；所述的包装箱压合机构（233）位于包装箱传送带机构（232）上端；/n所述的包装箱压合机构（233）包括包装箱压合上架（2331）、包装箱压合气缸组件（2332）、包装箱压合下盖（2333）、包装箱压合摩擦轮（2334）和包装箱压合前滚轮组件（2335）；所述的包装箱压合上架（2331）固定在自动送纸机架上；所述的包装箱压合气缸组件（2332）固定在包装箱压合上架（2331）上，并且包装箱压合气缸组件（2332）伸出端与包装箱压合下盖（2333）相连接；所述的包装箱压合下盖（2333）位于包装箱传送带机构（232）上端，包装箱压合下盖（2333）后端与包装箱上料装置出料端相衔接，包装箱压合下盖（2333）前端与包装箱压合前滚轮组件（2335）相衔接；所述的包装箱压合摩擦轮（2334）固定在包装箱压合下盖（2333）前端，包装箱压合摩擦轮（2334）与包装箱传送带机构（232）中的摩擦轮对齐，并且包装箱压合摩擦轮（2334）与包装箱传送带机构（232）中的摩擦轮之间的间距与包装箱厚度相适应；所述的包装箱压合前滚轮组件（2335）固定在包装箱压合下盖（2333）前端，包装箱压合前滚轮组件（2335）与包装箱传送带机构（232）中的多个带轮对齐并且包装箱压合前滚轮组件（2335）与自动包装设备的进料工位相衔接；/n所述的包装箱驱动机构（231）用于为包装箱输送装置提供驱动力；所述的包装箱传送带机构（232）用于输送包装箱；所述的包装箱压合机构（233）用于将堆叠包装箱分开实现包装箱单片输送。/n...

【技术特征摘要】
1.一种包装箱输送装置，其特征在于，该装置包括包装箱驱动机构（231）、包装箱传送带机构（232）和包装箱压合机构（233）；所述的包装箱驱动机构（231）、包装箱传送带机构（232）和包装箱压合机构（233）都固定在自动送纸机架上；所述的包装箱驱动机构（231）通过链传动与包装箱传送带机构（232）相衔接；所述的包装箱压合机构（233）位于包装箱传送带机构（232）上端；
所述的包装箱压合机构（233）包括包装箱压合上架（2331）、包装箱压合气缸组件（2332）、包装箱压合下盖（2333）、包装箱压合摩擦轮（2334）和包装箱压合前滚轮组件（2335）；所述的包装箱压合上架（2331）固定在自动送纸机架上；所述的包装箱压合气缸组件（2332）固定在包装箱压合上架（2331）上，并且包装箱压合气缸组件（2332）伸出端与包装箱压合下盖（2333）相连接；所述的包装箱压合下盖（2333）位于包装箱传送带机构（232）上端，包装箱压合下盖（2333）后端与包装箱上料装置出料端相衔接，包装箱压合下盖（2333）前端与包装箱压合前滚轮组件（2335）相衔接；所述的包装箱压合摩擦轮（2334）固定在包装箱压合下盖（2333）前端，包装箱压合摩擦轮（2334）与包装箱传送带机构（232）中的摩擦轮对齐，并且包装箱压合摩擦轮（2334）与包装箱传送带机构（232）中的摩擦轮之间的间距与包装箱厚度相适应；所述的包装箱压合前滚轮组件（2335）固定在包装箱压合下盖（2333）前端，包装箱压合前滚轮组件（2335）与包装箱传送带机构（232）中的多个带轮对齐并且包装箱压合前滚轮组件（2335）与自动包装设备的进料工位相衔接；
所述的包装箱驱动机构（231）用于为包装箱输送装置提供驱动力；所述的包装箱传送带机构（232）用于输送包装箱；所述的包装箱压合机构（233）用于将堆叠包装箱分开实现包装箱单片输送。


2.根据权利要求1所述的一种包装箱输送装置，其特征在于，包装箱压合机构（233）和包装箱传送带机构（232）之间的间距与包装箱的厚度相适应。


3.根据权利要求1所述的一种包装箱输送装置，其特征在于，所述的包装箱传送带机构（232）包括包装箱传送带后带轮（2321）、包装箱传送带前带轮（2322）和包装箱传送带气缸带轮（2323）；所述的包装箱传送带后带轮（2321）固定在自动送纸机架上，并且包装箱传送带后带轮（2321）位于包装箱输送装置（23）进料口一端；所述的包装箱传送带前带轮（2322）后端与包装箱传送带后带轮（2321）前端通过皮带连接，包装箱传送带前带轮（2322）前端与包装箱输送装置（23）出料口相衔接；所述的包装箱传送带气缸带轮（2323）后端与包装箱传送带前带轮（2322）后端固定在相同传动轴上，包装箱传送带气缸带轮（2323）前端与包装箱输送装置出料口相衔接。


4.根据权利要求1所述的一种包装箱输送装置，其特征在于，所述的包装箱压合气缸组件（2332）包括包装箱压合气缸（23321...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建方，万爱花，王富生，
申请(专利权)人：宁波初创产品设计有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33