铝塑膜及软包电池制造技术

本实用新型专利技术涉及电池技术领域，提供一种铝塑膜及软包电池，铝塑膜包括由外至内依次层压的尼龙层、中间铝层以及热封层，尼龙层上开设有第一减薄防爆结构，第一减薄防爆结构的数量为一处或多处，热封层上开设有与各第一减薄防爆结构相对应的第二减薄防爆结构。本申请的铝塑膜，分别在尼龙层和热封层开设有若干第一减薄防爆结构和若干第二减薄防爆结构，并且，各减薄防爆结构相对应，这样，当铝塑膜形成封装结构内产生大量气体，并形成气压时，气体率先从各第二减薄防爆结构处泄出，并且，在从对应的第一减薄防爆结构处泄出，实现定向泄压的效果，因此，本申请的铝塑膜的安全性更高，避免软包电池内无法泄压而发生爆炸的问题。

【技术实现步骤摘要】
铝塑膜及软包电池
本技术涉及电池
，尤其提供一种铝塑膜以及具有该铝塑膜的软包电池。
技术介绍
目前，软包装锂离子动力电池的电芯是通过铝塑膜进行封装成型。当软包装锂离子动力电池发生热失效时，电芯内部易产生大量的气体，此时，铝塑膜迅速膨胀变形，使得电芯的正、负极片易发生接触短路，严重时甚至起火爆炸。因此，亟需解决现有的铝塑膜封装结构缺少防爆结构所导致软包电池的安全性低的问题。
技术实现思路
本技术的目的提供一种铝塑膜，旨在解决现有的铝塑膜封装结构缺少防爆结构所导致软包电池的安全性低的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种铝塑膜，包括由外至内依次层压的尼龙层、中间铝层以及热封层，尼龙层上开设有第一减薄防爆结构，第一减薄防爆结构的数量为一处或多处；热封层上开设有与各第一减薄防爆结构相对应的第二减薄防爆结构。本技术的有益效果：本技术提供的铝塑膜，分别在尼龙层和热封层开设有一处或多处的第一减薄防爆结构以及数量对应的第二减薄防爆结构，并且，各第一减薄防爆结构与各第二减薄防爆结构所在位置也相对应，这样，当铝塑膜形成封装结构内产生大量气体，并形成气压时，由于各第二减薄防爆结构处的厚度更薄，连接强度更低，气体率先从各第二减薄防爆结构处泄出，以及各第一减薄防爆结构与各第二减薄防爆结构相对应，且同样地，厚度更薄，连接强度更小，那么从各第二减薄防爆结构处泄出的气体，均从对应的第一减薄防爆结构处泄出，实现定向泄压的效果，因此，本申请的铝塑膜具有定向泄压的功能，安全性更高，避免软包电池内无法泄压而发生爆炸的问题。在一个实施例中，第一减薄防爆结构为尼龙层朝向中间铝层凹陷形成的V形缺口。通过采用上述技术方案，通过形成V形缺口来对尼龙层进行减薄，实现定向泄压的效果。在一个实施例中，第一减薄防爆结构为尼龙层朝向中间铝层凹陷形成的方形缺口、圆形缺口、梯形缺口以及X形缺口中的任意一种。通过采用上述技术方案，第一减薄防爆结构的形状不做限定，能够实现泄压的效果即可。在一个实施例中，各第一减薄防爆结构的深度为尼龙层的厚度的1/3～2/3。在一个实施例中，第二减薄防爆结构为热封层朝向中间铝层凹陷形成的V形缺口。通过采用上述技术方案，通过形成V形缺口来对热封层进行减薄，实现定向泄压的效果。在一个实施例中，第二减薄防爆结构为热封层朝向中间铝层凹陷形成的方形缺口、圆形缺口、梯形缺口以及X形缺口中的任意一种。通过采用上述技术方案，第二减薄防爆结构的形状不做限定，能够实现泄压的效果即可。在一个实施例中，各第二减薄防爆结构的深度为热封层的厚度的1/3～2/3。在一个实施例中，中间铝层的厚度大于等于40μm。通过采用上述技术方案，由于第一减薄防爆结构和第二减薄防爆结构减小了铝塑膜整体的厚度，因此，中间铝层的厚度需满足一定厚度，即需要满足一定结构强度。在一个实施例中，铝塑膜具有与电芯的极耳相对应的泄压区，第一减薄防爆结构和第二减薄防爆结构均位于泄压区。通过采用上述技术方案，当铝塑膜内部的电芯发生失效并产生大量气体时，则从铝塑膜的泄压区进行泄压。本技术还提供一种软包电池，包括上述的铝塑膜。本技术的有益效果：本技术提供的软包电池，在具有上述铝塑膜的基础上，实现定向泄压，避免软包电池因失效而发生爆炸。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的铝塑膜的剖面图；图2为本技术实施例提供的软包电池的结构示意图。其中，图中各附图标记：铝塑膜100、尼龙层11、中间铝层12、热封层13、第一减薄防爆结构20、第二减薄防爆结构30、泄压区10a。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参考图1，本技术实施例提供的铝塑膜100，包括由外至内依次层压的尼龙层11、中间铝层12以及热封层13，尼龙层11上开设有第一减薄防爆结构20，第一减薄防爆结构的数量为一处或多处，热封层13上开设有与各第一减薄防爆结构20相对应的第二减薄防爆结构30。这里，通过第一减薄防爆结构20和第二减薄防爆结构30对铝塑膜100局部区域的厚度进行减薄，即该区域的铝塑膜100的结构强度更低，更有利于定向泄压。本技术提供的铝塑膜100，分别在尼龙层11和热封层13开设有一处或多处的第一减薄防爆结构20和数量相对应的第二减薄防爆结构30，并且，各第一减薄防爆结构20与各第二减薄防爆结构30相对应，这样，当铝塑膜100形成封装结构内产生大量气体，并形成气压时，由于各第二减薄防爆结构30处的厚度更薄，连接强度更低，气体率先从各第二减薄防爆结构30处泄出，以及各第一减薄防爆结构20与各第二减薄防爆结构30相对应，且同样地，厚度更薄，连接强度更小，那么从各第二减薄防爆结构30处泄出的气体，均从对应的第一减薄防爆结构20处泄出，实现定向泄压的效果，因此，本申请的铝塑膜100具有定向泄压的功能，安全性更高，避免软包电池内无法泄压而发生爆炸的问题。请参考图1，在本实施例中，第一减薄防爆结构20为尼龙层11朝向中间铝层12凹陷形成的V形缺口。可以理解地，截面呈V形的缺口，在缺口的底端处应力较为集中，一旦铝塑膜100内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝塑膜，包括由外至内依次层压的尼龙层、中间铝层以及热封层，其特征在于：所述尼龙层上开设有第一减薄防爆结构，所述第一减薄防爆结构的数量为一处或多处；所述热封层上开设有若干与各所述第一减薄防爆结构相对应的第二减薄防爆结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝塑膜，包括由外至内依次层压的尼龙层、中间铝层以及热封层，其特征在于：所述尼龙层上开设有第一减薄防爆结构，所述第一减薄防爆结构的数量为一处或多处；所述热封层上开设有若干与各所述第一减薄防爆结构相对应的第二减薄防爆结构。


2.根据权利要求1所述的铝塑膜，其特征在于：所述第一减薄防爆结构为所述尼龙层朝向所述中间铝层凹陷形成的V形缺口。


3.根据权利要求1所述的铝塑膜，其特征在于：所述第一减薄防爆结构为所述尼龙层朝向所述中间铝层凹陷形成的方形缺口、圆形缺口、梯形缺口以及X形缺口中的任意一种。


4.根据权利要求1所述的铝塑膜，其特征在于：各所述第一减薄防爆结构的深度为所述尼龙层的厚度的1/3～2/3。


5.根据权利要求1所述的铝塑膜，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：范大兵，张海林，计结胜，邹美靓，张磊，常明飞，
申请(专利权)人：恒大新能源技术深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44