铜铝复合板结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铜铝复合板结构，包括：面层板1、背层板3以及中间层板模块2；所述中间层板模块设置于面层板1与背层板3之间；所述面层板1的下侧表面与中间层板模块2的上侧表面全部或者部分贴合；所述背层板3的上侧表面与中间层板模块2的下侧表面全部或者部分贴合；所述背层板3包括：穿孔单元；所述穿孔单元包括：一个或者多个穿孔；所述穿孔呈点阵排列。本实用新型专利技术节约铜材的使用，大大降低了材料的成本；本实用新型专利技术解决了铜板和铝板热膨胀系数不同造成的复合材料扭曲问题，大大提高使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
铜铝复合板结构
本技术涉及复合板材领域，具体地，涉及一种铜铝复合板结构。
技术介绍
复合板材是用两种或者两种以上的材料来组合成的板材类型，广泛地应用于工程领域。现有技术中亟需一种铜铝复合板结构专利文献CN206662457U公开了一种铜铝复合板、极柱连接板结构及电池。铜铝复合板包括铝板和铜块，铜块与铝板的至少一对彼此接触的接触面之间通过焊接连接或通过导电胶连接。通过焊接或者导电胶连接的方式，焊接可以将铜块和铝板之间熔融结合，导电胶在固化后也可以将铜块和铝板连通，以上两种方式连接的铜块和铝板在结合处的电阻都比直接接触的电阻连接小，与将铝板熔融成液态后和铜板结合相比，制作工艺简单，只需要采用普通的焊接工艺或导电胶的固化工艺即可完成，不需要真空环境，也不需要加热到铝的熔点，极大的降低了铜铝复合板的制作难度和成本。该专利在节约材料、提高板材附着力上仍然有提高的空间。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种铜铝复合板结构。根据本技术提供的一种铜铝复合板结构，包括：面层板1、背层板3以及中间层板模块2；所述中间层板模块设置于面层板1与背层板3之间；所述面层板1的下侧表面与中间层板模块2的上侧表面全部或者部分贴合；所述背层板3的上侧表面与中间层板模块2的下侧表面全部或者部分贴合；所述背层板3包括：穿孔单元；所述穿孔单元包括：一个或者多个穿孔；所述穿孔呈点阵排列。优选地，所述面层板1采用铜板。优选地，所述背层板3采用铝板。优选地，所述中间层板模块2采用双组分聚氨酯胶。优选地，所述面层板1采用0.5mm厚铜板。优选地，所述面层板1、背层板3以及中间层板模块2之间的厚度之比例采用以下任意一种比例：-0.5：0.2：1.0；-0.5：0.2：2.0；-0.5：0.2：2.5。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：1、本技术节约铜材的使用，大大降低了材料的成本；2、本技术解决了铜板和铝板热膨胀系数不同造成的复合材料扭曲问题，大大提高使用寿命；3、本技术中，双组分聚氨酯胶在复合时会渗进背层板穿孔，形成锚固效果，增加了铜板和铝板复合附着力，增加产品的使用寿命；4、本技术中，整个材料均为铜和铝合金材料，防火性能远远优于铝塑复合板，防火级别等同于蜂窝板与复合瓦楞板。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术的侧面结构示意图。图2为本专利技术的正面结构示意图。图中：面层板1背层板3中间层板模块2具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。如图1、图2所示，根据本技术提供的一种铜铝复合板结构，包括：面层板1、背层板3以及中间层板模块2；所述中间层板模块设置于面层板1与背层板3之间；所述面层板1的下侧表面与中间层板模块2的上侧表面全部或者部分贴合；所述背层板3的上侧表面与中间层板模块2的下侧表面全部或者部分贴合；所述背层板3包括：穿孔单元；所述穿孔单元包括：一个或者多个穿孔；所述穿孔呈点阵排列。优选地，所述面层板1采用铜板。优选地，所述背层板3采用铝板。优选地，所述中间层板模块2采用双组分聚氨酯胶。优选地，所述面层板1采用0.5mm厚铜板。优选地，所述面层板1、背层板3以及中间层板模块2之间的厚度之比例采用以下任意一种比例：-0.5：0.2：1.0；-0.5：0.2：2.0；-0.5：0.2：2.5。具体地，在一个实施例中，一种新型的复合结构中，背层板采用穿孔铝板，有效解决了复合材料在复合过程中出现的鼓包和弯曲现象，在不损失复合材料结构强度情况下减轻了复合材料的重量。本技术节约铜材的使用，大大降低了材料的成本；本技术解决了铜板和铝板热膨胀系数不同造成的复合材料扭曲问题，大大提高使用寿命；本技术中，双组分聚氨酯胶在复合时会渗进背层板穿孔，形成锚固效果，增加了铜板和铝板复合附着力，增加产品的使用寿命；本技术中，整个材料均为铜和铝合金材料，防火性能远远优于铝塑复合板，防火级别等同于蜂窝板与复合瓦楞板。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。以上对本技术的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本技术并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本技术的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜铝复合板结构，其特征在于，包括：面层板(1)、背层板(3)以及中间层板模块(2)；/n所述中间层板模块设置于面层板(1)与背层板(3)之间；/n所述面层板(1)的下侧表面与中间层板模块(2)的上侧表面全部或者部分贴合；/n所述背层板(3)的上侧表面与中间层板模块(2)的下侧表面全部或者部分贴合；/n所述背层板(3)包括：穿孔单元；/n所述穿孔单元包括：一个或者多个穿孔；/n所述穿孔呈点阵排列。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜铝复合板结构，其特征在于，包括：面层板(1)、背层板(3)以及中间层板模块(2)；
所述中间层板模块设置于面层板(1)与背层板(3)之间；
所述面层板(1)的下侧表面与中间层板模块(2)的上侧表面全部或者部分贴合；
所述背层板(3)的上侧表面与中间层板模块(2)的下侧表面全部或者部分贴合；
所述背层板(3)包括：穿孔单元；
所述穿孔单元包括：一个或者多个穿孔；
所述穿孔呈点阵排列。


2.根据权利要求1所述的一种铜铝复合板结构，其特征在于，所述面层板(1)采用铜板。


3.根据权利要求1所述的一种铜铝复合板结构，其特征在于，所述背层板(3)采用铝板。


4.根据权利要求1所述的一种铜铝复合板结构，其特征在于，所述中间层板模块(2)采用双组分聚氨酯胶。


5.根据权利要求2所述的一种铜铝复合板结构，其特征在于，所述面层板(1)采用0.5mm厚铜板。


6.根据权利要求2所述的一种铜铝复合板结构，其特征在于，所述面层板(1)、背层板...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊，
申请(专利权)人：上海合富新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31