一种新型铝蜂窝板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型铝蜂窝板，包括面板、底板、蜂窝芯和包边板，所述面板和底板分别固定连接在蜂窝芯的上、下表面，所述面板的外侧表面覆盖有均匀分布的表面涂层，所述面板的内侧表面设有均匀覆盖的粘接层，所述粘接层分别与面板和蜂窝芯粘接连接，所述底板的结构与面板相同，所述蜂窝芯的表面设有均匀分布且相互连接的蜂窝孔，所述蜂窝芯的边缘处设有包边板且分别与面板、底板固定连接，所述包边板包括外框和内板，所述内板位于外框的内部且与外框滑动连接外框与内板的连接处开设有滑槽。本实用新型专利技术通过在面板、底板和蜂窝芯之间使用高分子热熔胶膜进行连接，提高铝蜂窝板生产加工的效率，降低生产的成本，更加方便进行大规模普及。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铝蜂窝板
本技术涉及建筑板材
，具体为一种新型铝蜂窝板。
技术介绍
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作为墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。铝蜂窝板、不锈钢蜂窝板、石材蜂窝板、木纹蜂窝板等都是建材的优质产品。目前，市场中的铝蜂窝板在生产时多采用焊接的工艺，加大了生产的成本，同时降低了生产的效率，为铝蜂窝板的普及带来了较大的难度，且铝蜂窝板在进行安装时不够方便，容易产生错位，彼此间连接不够稳定性。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型铝蜂窝板，通过在面板、底板和蜂窝芯之间使用高分子热熔胶膜进行连接，有效的提高铝蜂窝板生产加工的效率，同时降低生产的成本，更加方便进行大规模普及。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型铝蜂窝板，包括面板、底板、蜂窝芯和包边板，所述面板和底板分别固定连接在蜂窝芯的上、下表面，所述面板的外侧表面覆盖有均匀分布的表面涂层，所述面板的内侧表面设有均匀覆盖的粘接层，所述粘接层分别与面板和蜂窝芯粘接连接，所述底板的结构与面板相同，所述蜂窝芯的表面设有均匀分布且相互连接的蜂窝孔，所述蜂窝芯的边缘处设有包边板且分别与面板、底板固定连接，所述包边板包括外框和内板，所述内板位于外框的内部且与外框滑动连接外框与内板的连接处开设有滑槽。作为上述技术方案的改进，所述蜂窝芯采用铝箔制成且铝箔厚度0.04-0.06mm、边长5-6mm，所述蜂窝芯的表面开设有小孔，所述蜂窝芯的表面喷涂有聚酯材料。作为上述技术方案的改进，所述面板和底板采用合金铝板或高锰合金铝板冲压制成，所述面板和底板的厚度为0.3-1.5mm。作为上述技术方案的改进，所述表面涂层采用氟碳材料制成且通过滚涂的工艺覆盖在面板和底板的表面，所述粘接层采用高分子热熔胶膜制成。作为上述技术方案的改进，所述内板的表面固定连接有限位板，所述内板与边框之间的距离为限位板宽度的一半。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过在面板、底板和蜂窝芯之间使用高分子热熔胶膜进行连接，有效的提高铝蜂窝板生产加工的效率，同时降低生产的成本，更加方便进行大规模普及。2、本技术通过在铝蜂窝板的边缘处固定连接有包边板，一方面便于对蜂窝芯的边缘进行保护，提高铝蜂窝板的结构强度，另一方面便于对铝蜂窝板进行拼接安装，提高板材安装的方便性和结构稳定性。附图说明图1为本技术所述新型铝蜂窝板俯视半剖结构示意图；图2为本技术所述新型铝蜂窝板侧视结构示意图；图3为本技术所述A处剖视结构示意图；图4为本技术所述包边板拼接结构示意图。图中：面板-1，底板-2，蜂窝芯-3，包边板-4，表面涂层-5，粘接层-6，蜂窝孔-7，外框-8，内板-9，滑槽-10，小孔-11，限位板-12。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种新型铝蜂窝板，包括面板1、底板2、蜂窝芯3和包边板4，所述面板1和底板2分别固定连接在蜂窝芯3的上、下表面，所述面板1的外侧表面覆盖有均匀分布的表面涂层5，所述面板1的内侧表面设有均匀覆盖的粘接层6，所述粘接层6分别与面板1和蜂窝芯3粘接连接，所述底板2的结构与面板1相同，所述蜂窝芯3的表面设有均匀分布且相互连接的蜂窝孔7，所述蜂窝芯3的边缘处设有包边板4且分别与面板1、底板2固定连接，所述包边板4包括外框8和内板9，所述内板9位于外框8的内部且与外框8滑动连接外框8与内板9的连接处开设有滑槽10。进一步改进地，如图1所示，所述蜂窝芯3采用铝箔制成且铝箔厚度0.04-0.06mm、边长5-6mm，所述蜂窝芯3的表面开设有小孔11，所述蜂窝芯3的表面喷涂有聚酯材料，通过在蜂窝芯3的表面开设有小孔11，方便铝蜂窝板内的气体可以自由流动，从而对声音进行吸收和减弱，提高板材的隔音效果。进一步改进地，如图1所示，所述面板1和底板2采用合金铝板或高锰合金铝板冲压制成，所述面板1和底板2的厚度为0.3-1.5mm，通过在特定类型的板材，能够有效保证板材的强度，同时提高板材的使用寿命。进一步改进地，如图3所示，所述表面涂层5采用氟碳材料制成且通过滚涂的工艺覆盖在面板1和底板2的表面，所述粘接层6采用高分子热熔胶膜制成，通过使用氟碳材料制作表面涂层5，提高铝蜂窝板表面的抗划痕、耐酸雨腐蚀变色的能力，同时能够保证铝蜂窝板表面的自洁性能。具体改进地，如图4所示，所述内板9的表面固定连接有限位板12，所述内板9与边框之间的距离为限位板12宽度的一半，所述限位板12与外框8的内壁间隙配合连接，通过在内板9的表面的固定连接有限位板12，提高外框8的之间连接稳定性。本技术的面板-1、底板-2、蜂窝芯-3、包边板-4、表面涂层-5、粘接层-6、蜂窝孔-7、外框-8、内板-9、滑槽-10、小孔-11、限位板-12，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，该合金铝板具体为3003H26合金铝板，该高锰合金铝板具体为5052AH16高锰合金铝板，本技术通过在面板1、底板2和蜂窝芯3之间使用高分子热熔胶膜进行连接，有效的提高铝蜂窝板生产加工的效率，同时降低生产的成本，更加方便进行大规模普及，通过在铝蜂窝板的边缘处固定连接有包边板4，一方面便于对蜂窝芯3的边缘进行保护，提高铝蜂窝板的结构强度，另一方面便于对铝蜂窝板进行拼接安装，提高板材安装的方便性和结构稳定性。本技术在生产时，将面板1和底板2的表面覆盖高分子热熔胶膜，然后经过高温熔化，把蜂窝芯3和外框8送到底铝和面铝中间进行初级复合，经过高温烤箱，使热熔膜完全熔化，让铝板和蜂窝芯3粘合到一起，出烤箱，通过低温钢辊，让底铝、面铝和蜂窝芯3进行初级固化，再通过低温复合钢辊使其达到50%以上的固化度，即可完成铝蜂窝板的生产。铝蜂窝板在进行拼装使用时，将一侧包边板4内的内板9抽出，翻转后沿滑槽10插入，使内板9表面的限位板12凸出外框8的表面，将另一块铝蜂窝板边缘处的包边板4与限位块扣合，即可完成铝蜂窝板的安装。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型铝蜂窝板，包括面板（1）、底板（2）、蜂窝芯（3）和包边板（4），其特征在于：所述面板（1）和底板（2）分别固定连接在蜂窝芯（3）的上、下表面，所述面板（1）的外侧表面覆盖有均匀分布的表面涂层（5），所述面板（1）的内侧表面设有均匀覆盖的粘接层（6），所述粘接层（6）分别与面板（1）和蜂窝芯（3）粘接连接，所述底板（2）的结构与面板（1）相同，所述蜂窝芯（3）的表面设有均匀分布且相互连接的蜂窝孔（7），所述蜂窝芯（3）的边缘处设有包边板（4）且分别与面板（1）、底板（2）固定连接，所述包边板（4）包括外框（8）和内板（9），所述内板（9）位于外框（8）的内部且与外框（8）滑动连接外框（8）与内板（9）的连接处开设有滑槽（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型铝蜂窝板，包括面板（1）、底板（2）、蜂窝芯（3）和包边板（4），其特征在于：所述面板（1）和底板（2）分别固定连接在蜂窝芯（3）的上、下表面，所述面板（1）的外侧表面覆盖有均匀分布的表面涂层（5），所述面板（1）的内侧表面设有均匀覆盖的粘接层（6），所述粘接层（6）分别与面板（1）和蜂窝芯（3）粘接连接，所述底板（2）的结构与面板（1）相同，所述蜂窝芯（3）的表面设有均匀分布且相互连接的蜂窝孔（7），所述蜂窝芯（3）的边缘处设有包边板（4）且分别与面板（1）、底板（2）固定连接，所述包边板（4）包括外框（8）和内板（9），所述内板（9）位于外框（8）的内部且与外框（8）滑动连接外框（8）与内板（9）的连接处开设有滑槽（10）。


2.根据权利要求1所述的一种新型铝蜂窝板，其特征在于：所述蜂窝芯（3）采用铝箔制成且...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建勇，王义平，顾铭，石清利，
申请(专利权)人：南京隆众轨道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32