一种梁板式箱梁预制台座结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种梁板式箱梁预制台座结构，包括副台梁，副台梁的一侧固定连接有定位筒，定位筒的内部嵌入有隔层，隔层的内壁滑动连接有限位板，限位板的正面焊接有卡柱，限位板的正面贯穿有对接孔，限位板靠近副台梁的一侧嵌入有准线，定位筒的正面贯穿有卡钉，卡钉的正面焊接有旋钮，副台梁的另一侧贯穿有水管，副台梁的侧面嵌入有缓冲板，缓冲板远离副台梁的一侧开设有凹槽，对凹槽的内壁卡接有对接柱，对接柱远离缓冲板的一侧焊接有左接板，左接板远离对接柱的一侧嵌入有滑槽，本实用新型专利技术通过设置的限位板、定位筒、右接板和缓冲板，解决了箱梁模具定位不够准确、放置较重箱梁模具容易垮塌的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种梁板式箱梁预制台座结构
本技术涉及箱梁预制台座
，具体为一种梁板式箱梁预制台座结构。
技术介绍
箱梁桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子，因而得名。分单箱、多箱等，钢筋混凝土结构的箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁。在独立场地预制的箱梁结合架桥机可在下部工程完成后进行架设，可加速工程进度、节约工期；现浇箱梁多用于大型连续桥梁。在预制箱梁的施工过程中需要利用台座对预制后的箱梁进行支撑，以保证箱梁的可移动性。但现有的梁板式箱梁预制台座结构在将梁板式箱梁模具进行定位时，容易与台座的基准高度发生误差，影响梁板式箱梁的浇筑，另外在架放较重的箱梁模具的时候，台梁容易发生垮塌的现象，对施工进度造成影响。为此我们提出一种梁板式箱梁预制台座结构。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种梁板式箱梁预制台座结构，以解决上述
技术介绍
中提出的箱梁模具定位不够准确、放置较重箱梁模具容易垮塌的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种梁板式箱梁预制台座结构，包括副台梁，所述副台梁的一侧固定连接有定位筒，所述定位筒的内部嵌入有隔层，所述隔层的内壁滑动连接有限位板，所述限位板的正面焊接有卡柱，所述限位板的正面贯穿有对接孔，所述限位板靠近副台梁的一侧嵌入有准线，所述定位筒的正面贯穿有卡钉，所述卡钉的正面焊接有旋钮。所述副台梁的另一侧贯穿有水管，所述副台梁的侧面嵌入有缓冲板，所述缓冲板远离副台梁的一侧开设有凹槽，所述对凹槽的内壁卡接有对接柱，所述对接柱远离缓冲板的一侧焊接有左接板，所述左接板远离对接柱的一侧嵌入有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有中接板，所述中接板的正面焊接有拉条，所述中接板远离左接板的一侧焊接有滑柱，所述滑柱的外表面滑动连接有右接板。所述水管远离副台梁的一端套接有主台梁，所述主台梁的正面贯穿有中空管，所述中空管的远离水管的一侧贯穿有出水孔，所述主台梁的正面嵌入有橡皮管，所述橡皮管的内部粘接有弹簧，所述水管的顶部贯穿有水源开关，所述水管的外表面套接有橡胶垫圈，所述水管远离水源开关的一端贯穿有对接口，所述水管的顶部贯穿有连接管，所述连接管的底部和顶部均贯穿有分流管。优选的，所述限位板的高度高于副台梁高度，所述限位板的外表面涂有防腐材料，所述限位板通过隔层与定位筒活动连接。优选的，所述定位筒的内部镂空区域构成隔层，所述定位筒的厚度为限位板厚度的两倍，所述定位筒通过对接孔与卡钉固定连接。优选的，所述副台梁设置有两个，两个所述副台梁分别位于台座的首端和尾端，两个所述副台梁通过水管固定连接。优选的，所述右接板设置有三块，三块所述右接板互相平行，三块所述右接板通过对接柱分别与主台梁和副台梁固定连接。优选的，所述凹槽设置有六处，六处所述凹槽大小相等，六处所述凹槽均贯穿于缓冲板的侧面。优选的，所述滑槽的内径与滑柱的内径相适配，所述滑槽与滑柱滑动连接，所述滑槽的内壁光滑。优选的，所述橡皮管设置有八根，八根所述橡皮管分为两个一组，每组所述橡皮管均嵌入于主台梁和副台梁的正面以及背面。(三)有益效果本技术提供了一种梁板式箱梁预制台座结构，具备以下有益效果：(1)、该种梁板式箱梁预制台座结构，通过设置的限位板和定位筒，在需要将梁板式箱梁的模具在台座上定位时，可根据预制箱梁的底板厚度来调整限位板的高度，将限位板最终的高度作为浇筑的顶线，若预制箱梁底板厚度高于限位板的顶部时，此时则需要将位于定位筒正面的旋钮旋出，使得旋钮背面的卡钉从对接孔内脱离，此时可将限位板通过卡柱拉起，使得限位板沿着定位筒内的隔层向上滑动，直到限位板顶部所处的高度与需要预制的底座箱梁的高度相同时，停止拉动限位板，此时可将旋钮上的卡钉旋进定位筒上对应的对接孔内，将限位板固定在定位筒的隔层内，而当需要浇筑的预制箱梁的底座厚度与位于限位板靠进副台梁一侧的准线到限位板顶部的距离相等时，则可以直接将预制箱梁模具进行放置，此种方式相比较于传统的方式而言，能够作为浇筑梁板式箱梁的辅助参考工具，使得浇筑的梁板式箱梁厚度更为准确，提高了浇筑梁板式箱梁的速度，减少了浇筑梁板式箱梁所需要的时间。(2)、该种梁板式箱梁预制台座结构，通过设置的右接板和缓冲板，在将较重的梁板式箱梁模具架放在台座上之前，需要将右接板上的对接柱与主台梁上的缓冲板对接，此时需要将对接柱与缓冲板上的凹槽对齐，再将右接板插进主台梁上的缓冲板内，此时可将左接板按照同样的方式与副台梁上的缓冲板进行对接，再将中接板两侧的滑柱分别与左接板和右接板上的滑槽对齐，将中接板通过拉条推进左接板和右接板的滑槽内，直到中接板的背面与左接板和右接板的背面处与同一直线上时，中接板和左接板以及右接板形成整体，将主台梁与副台梁进行有效连接，将主台梁和副台梁所承受的重力通过接板分散，使得主台梁和副台梁的受力更加均匀，此种方式相比较于传统的方式而言，增加了主台梁和副台梁的承重性能，降低了主台梁或者副台梁因受压过重而垮塌的概率，提高了台座在支撑梁板式箱梁预制时的稳定性，延长了台座的使用寿命。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的连接管结构剖视图；图3为本技术的凹槽局部结构示意图；图4为本技术的限位板局部结构示意图；图5为本技术的右接板局部结构示意图。图中：1、限位板；101、准线；2、卡柱；3、定位筒；301、隔层；4、对接孔；5、旋钮；501、卡钉；6、副台梁；7、水管；8、右接板；801、对接柱；802、滑槽；803、左接板；804、中接板；805、拉条；806、滑柱；9、中空管；10、出水孔；11、主台梁；12、橡皮管；13、水源开关；14、橡胶垫圈；15、对接口；16、缓冲板；17、连接管；18、分流管；19、弹簧；20、凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种梁板式箱梁预制台座结构，包括副台梁6，副台梁6的一侧固定连接有定位筒3，定位筒3的内部嵌入有隔层301，隔层301的内壁滑动连接有限位板1，限位板1的正面焊接有卡柱2，限位板1的正面贯穿有对接孔4，限位板1靠近副台梁6的一侧嵌入有准线101，定位筒3的正面贯穿有卡钉501，卡钉501的正面焊接有旋钮5。副台梁6的另一侧贯穿有水管7，副台梁6的侧面嵌入有缓冲板16，缓冲板16远离副台梁6的一侧开设有凹槽20，对凹槽20的内壁卡接有对接柱801，对接柱801远离缓冲板16的一侧焊接有左接板803，左接板803远离对接柱801的一侧嵌入有滑槽802，滑槽802的内壁滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种梁板式箱梁预制台座结构，包括副台梁(6)，其特征在于：所述副台梁(6)的一侧固定连接有定位筒(3)，所述定位筒(3)的内部嵌入有隔层(301)，所述隔层(301)的内壁滑动连接有限位板(1)，所述限位板(1)的正面焊接有卡柱(2)，所述限位板(1)的正面贯穿有对接孔(4)，所述限位板(1)靠近副台梁(6)的一侧嵌入有准线(101)，所述定位筒(3)的正面贯穿有卡钉(501)，所述卡钉(501)的正面焊接有旋钮(5)；/n所述副台梁(6)的另一侧贯穿有水管(7)，所述副台梁(6)的侧面嵌入有缓冲板(16)，所述缓冲板(16)远离副台梁(6)的一侧开设有凹槽(20)，所述凹槽(20)的内壁卡接有对接柱(801)，所述对接柱(801)远离缓冲板(16)的一侧焊接有左接板(803)，所述左接板(803)远离对接柱(801)的一侧嵌入有滑槽(802)，所述滑槽(802)的内壁滑动连接有中接板(804)，所述中接板(804)的正面焊接有拉条(805)，所述中接板(804)远离左接板(803)的一侧焊接有滑柱(806)，所述滑柱(806)的外表面滑动连接有右接板(8)；/n所述水管(7)远离副台梁(6)的一端套接有主台梁(11)，所述主台梁(11)的正面贯穿有中空管(9)，所述中空管(9)的远离水管(7)的一侧贯穿有出水孔(10)，所述主台梁(11)的正面嵌入有橡皮管(12)，所述橡皮管(12)的内部粘接有弹簧(19)，所述水管(7)的顶部贯穿有水源开关(13)，所述水管(7)的外表面套接有橡胶垫圈(14)，所述水管(7)远离水源开关(13)的一端贯穿有对接口(15)，所述水管(7)的顶部贯穿有连接管(17)，所述连接管(17)的底部和顶部均贯穿有分流管(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种梁板式箱梁预制台座结构，包括副台梁(6)，其特征在于：所述副台梁(6)的一侧固定连接有定位筒(3)，所述定位筒(3)的内部嵌入有隔层(301)，所述隔层(301)的内壁滑动连接有限位板(1)，所述限位板(1)的正面焊接有卡柱(2)，所述限位板(1)的正面贯穿有对接孔(4)，所述限位板(1)靠近副台梁(6)的一侧嵌入有准线(101)，所述定位筒(3)的正面贯穿有卡钉(501)，所述卡钉(501)的正面焊接有旋钮(5)；
所述副台梁(6)的另一侧贯穿有水管(7)，所述副台梁(6)的侧面嵌入有缓冲板(16)，所述缓冲板(16)远离副台梁(6)的一侧开设有凹槽(20)，所述凹槽(20)的内壁卡接有对接柱(801)，所述对接柱(801)远离缓冲板(16)的一侧焊接有左接板(803)，所述左接板(803)远离对接柱(801)的一侧嵌入有滑槽(802)，所述滑槽(802)的内壁滑动连接有中接板(804)，所述中接板(804)的正面焊接有拉条(805)，所述中接板(804)远离左接板(803)的一侧焊接有滑柱(806)，所述滑柱(806)的外表面滑动连接有右接板(8)；
所述水管(7)远离副台梁(6)的一端套接有主台梁(11)，所述主台梁(11)的正面贯穿有中空管(9)，所述中空管(9)的远离水管(7)的一侧贯穿有出水孔(10)，所述主台梁(11)的正面嵌入有橡皮管(12)，所述橡皮管(12)的内部粘接有弹簧(19)，所述水管(7)的顶部贯穿有水源开关(13)，所述水管(7)的外表面套接有橡胶垫圈(14)，所述水管(7)远离水源开关(13)的一端贯穿有对接口(15)，所述水管(7)的顶部贯穿有连接管(17)，所述连接管(17)的底部和顶部均贯穿有分流管(18)。


2....

【专利技术属性】
技术研发人员：唐美荣，
申请(专利权)人：唐美荣，
类型：新型
国别省市：湖南;43