一种碳化硅陶瓷复合金属泵体的成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种碳化硅陶瓷复合金属泵体的成型工艺，首先加工金属泵体骨架，所述金属泵体骨架内形相比于泵盖产品的内形留有减薄厚度，所述金属泵体骨架的内壁开有沿泵体流道方向延伸的内衬吸附槽，所述内衬吸附槽为内宽外窄的燕尾槽结构；然后采用抛丸喷砂工艺对所述金属泵体骨架的内表面进行表面粗糙处理；再采用浇铸模具使所述碳化硅陶瓷内衬层包覆于所述金属泵体骨架的内表面。本发明专利技术的成型工艺，可靠性高，应用效果明显，解决了传统复合泵体成型过程中的蜂窝状缺陷及与金属骨架结合能力差等问题，将泵体的使用寿命提高了4‑6倍。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅陶瓷复合金属泵体的成型工艺
本专利技术涉及一种碳化硅陶瓷复合金属泵体的成型工艺，属于离心泵

技术介绍
碳化硅陶瓷是一种硬度极高、耐化学腐蚀性能极强的非金属复合材料，通常应用于兼具腐蚀性和磨蚀性的工位。泵体的主要作用是用于输送介质，是离心泵的一个关键过流部件。目前常用的泵体主要是金属铸造件，受限于金属材质本身的特性，金属泵体在使用过程中会出现磨损和腐蚀，在介质情况比较复杂的工位中，金属泵体的使用寿命较短，而且不能通过修复再利用，导致用户的运行成本极高。通过设计一种具有特殊结构的金属泵体骨架，并在其内侧流道表面指定区域内复合一层碳化硅陶瓷材料，称为碳化硅陶瓷复合金属泵体。这种泵体内侧流道表面上与介质相接触的部分均为碳化硅陶瓷材料，由于碳化硅陶瓷材料具有极强的耐腐蚀和耐磨蚀性能，所以这种复合泵体的使用寿命一般能达到金属泵体的4-6倍。同时，碳化硅陶瓷复合金属泵体可以进行修复再利用，极大地降低了用户的运行成本。目前市场上生产的碳化硅陶瓷复合金属泵体，只是将金属泵体需要做复合的区域进行简单地尺寸缩放，然后通过手本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳化硅陶瓷复合金属泵体的成型工艺，其特征是具体制作步骤如下：/n1)加工金属泵体骨架，所述金属泵体骨架的外形与泵体产品的外形相匹配，所述金属泵体骨架内形相比于泵盖产品的内形留有减薄厚度，且所述金属泵体骨架的内壁开有沿泵体流道方向延伸的内衬吸附槽，所述内衬吸附槽为内宽外窄的燕尾槽结构；/n2)采用抛丸喷砂工艺对所述金属泵体骨架的内表面进行表面粗糙处理，并清除存在的毛刺和尖角，使处理后的表面粗糙度一般要求达到Sa2.5或Sa3级；/n3)对所述金属泵体骨架的内表面再次进行油渍处理和防锈处理；/n4)将所述金属泵体骨架定位在浇铸模具中，随模具一起在抽真空环境下加热至100-120℃，并进行保...

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅陶瓷复合金属泵体的成型工艺，其特征是具体制作步骤如下：
1)加工金属泵体骨架，所述金属泵体骨架的外形与泵体产品的外形相匹配，所述金属泵体骨架内形相比于泵盖产品的内形留有减薄厚度，且所述金属泵体骨架的内壁开有沿泵体流道方向延伸的内衬吸附槽，所述内衬吸附槽为内宽外窄的燕尾槽结构；
2)采用抛丸喷砂工艺对所述金属泵体骨架的内表面进行表面粗糙处理，并清除存在的毛刺和尖角，使处理后的表面粗糙度一般要求达到Sa2.5或Sa3级；
3)对所述金属泵体骨架的内表面再次进行油渍处理和防锈处理；
4)将所述金属泵体骨架定位在浇铸模具中，随模具一起在抽真空环境下加热至100-120℃，并进行保温，直至所述金属泵体骨架内表面的水份烘干；
5)在抽真空环境下，加热并搅拌碳化硅陶瓷材料，使碳化硅陶瓷材料中的酚醛树脂熔化；
6)将加热并搅拌后的碳化硅陶瓷材料加压注入浇铸模具中，使所述金属泵体骨架的内表面包覆有碳化硅陶瓷内衬层，所述碳化硅陶瓷内衬层的内形与泵体产品的内形相匹配；
7)浇铸完成后，自然冷却至室温，并对陶瓷叶轮的冒口部分进行打磨清除，得到复合金属泵体。


2.如权利要求1所述的成型工艺，其特征是：所述金属泵体骨架的内衬吸附槽的槽底和槽口均为的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐衡，吴志宏，李家虎，潘呈祥，王爱兰，丁康，代敏，
申请(专利权)人：襄阳五二五泵业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42