本实用新型专利技术公开了一种拉杆天线管加工用钻孔装置，包括底座，所述底座顶端设置有左右对称分布的工件固定机构，所述工件固定机构包括夹持机构和抵靠机构，所述抵靠机构设置在两夹持机构彼此远离的一侧，所述工件固定机构的前后两侧设置有对称分布的侧板，所述侧板顶端固定有顶板，所述顶板底端设置有钻孔机构，本实用新型专利技术结构简单，能够对铜管进行有效且稳定的夹持固定，避免铜管在加工过程中晃动，提高了钻孔质量。
【技术实现步骤摘要】
一种拉杆天线管加工用钻孔装置
本技术涉及天线铜管加工
，具体为一种拉杆天线管加工用钻孔装置。
技术介绍
天线是一种变换器，它把传输线上传播的导行波，变换成在无界媒介(通常是自由空间)中传播的电磁波，或者进行相反的变换，是在无线电设备中用来发射或接收电磁波的部件。铜管是天线组件中的一类零件。在铜管的加工过程中，往往需要对铜管进行钻孔，但是目前的铜管钻孔设备存在对铜管的固定效果不佳、加工质量不稳定等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种拉杆天线管加工用钻孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拉杆天线管加工用钻孔装置，包括底座，所述底座顶端设置有左右对称分布的工件固定机构，所述工件固定机构包括夹持机构和抵靠机构，所述抵靠机构设置在两夹持机构彼此远离的一侧，所述工件固定机构的前后两侧设置有对称分布的侧板，所述侧板顶端固定有顶板，所述顶板底端设置有钻孔机构。优选的，所述钻孔机构包括导轨，所述导轨安装在顶板底端，所述导轨上安装有无杆气缸，所述无杆气缸底端连接有移动板，所述移动板的前后两端与侧板滑动连接，所述移动板底端安装有升降气缸，所述升降气缸底端安装有电机箱，所述电机箱中安装有电机，所述电机的输出端连接有钻头。优选的，所述侧板为透明板材，所述侧板表面设置有刻度尺。优选的，所述抵靠机构包括电动推杆，所述电动推杆固定在底座上，所述电动推杆朝向夹持机构的一端连接有推板，所述推板滑动安装在底座上。优选的，所述夹持机构包括固定夹板和移动夹板，所述固定夹板固定在底座上，所述移动夹板滑动连接在底座上，所述底座顶端设置有固定板，所述固定板位于移动夹板远离固定夹板的一侧，所述移动夹板朝向固定板的一端转动连接有螺杆，所述螺杆贯穿固定板后安装有把手，所述固定板表面开设有与螺杆相对应的螺纹孔。优选的，所述螺杆的左右两侧设置有对称分布的导向杆，所述固定板表面开设有与导向杆相对应的导向孔，所述导向杆与固定板之间为滑动连接，所述导向杆外周套装有弹簧，所述弹簧连接在固定板和移动夹板之间。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在使用时，将铜管放置在两夹持机构上，使铜管位于固定夹板和移动夹板之间，并与固定夹板相接触，随后转动螺杆，驱动移动夹板向固定夹板移动，直到将铜管夹持压紧，随后启动电动推杆，电动推杆驱动推板移动，抵靠在铜管的端部，通过两端的推板对铜管产生压力，进一步固定住铜管，避免铜管在加工过程中因振动而产生位移，提高夹持可靠性，减少加工误差，提高产品质量；通过电机驱动钻头旋转，而升降气缸驱动钻头下降来进行打孔，利用无杆气缸在导轨上的移动，可以调节打孔的位置；刻度尺便于观察钻头的水平移动距离。本技术结构简单，能够对铜管进行有效且稳定的夹持固定，避免铜管在加工过程中晃动，提高了钻孔质量。附图说明图1为一种拉杆天线管加工用钻孔装置的结构示意图；图2为一种拉杆天线管加工用钻孔装置中夹持机构的俯视图。图中：1-底座，2-夹持机构，3-抵靠机构，4-侧板，5-顶板，6-导轨，7-无杆气缸，8-移动板，9-升降气缸，10-电机箱，11-钻头，12-刻度尺，13-电动推杆，14-推板，15-固定板，16-固定夹板，17-移动夹板，18-螺杆，19-导向杆，20-弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术提供一种技术方案：一种拉杆天线管加工用钻孔装置，包括底座1，所述底座1顶端设置有左右对称分布的工件固定机构，所述工件固定机构包括夹持机构2和抵靠机构3，所述抵靠机构3设置在两夹持机构2彼此远离的一侧，所述工件固定机构的前后两侧设置有对称分布的侧板4，所述侧板4顶端固定有顶板5，所述顶板5底端设置有钻孔机构。所述钻孔机构包括导轨6，所述导轨6安装在顶板5底端，所述导轨6上安装有无杆气缸7，所述无杆气缸7底端连接有移动板8，所述移动板8的前后两端与侧板4滑动连接，所述移动板8底端安装有升降气缸9，所述升降气缸9底端安装有电机箱10，所述电机箱10中安装有电机，所述电机的输出端连接有钻头11，通过电机驱动钻头11旋转，而升降气缸9驱动钻头11下降来进行打孔，利用无杆气缸7在导轨6上的移动，可以调节打孔的位置。所述侧板4为透明板材，所述侧板4表面设置有刻度尺12，刻度尺12便于观察钻头11的水平移动距离。所述抵靠机构3包括电动推杆13，所述电动推杆13固定在底座1上，所述电动推杆13朝向夹持机构2的一端连接有推板14，所述推板14滑动安装在底座1上。所述夹持机构2包括固定夹板16和移动夹板17，所述固定夹板16固定在底座1上，所述移动夹板17滑动连接在底座1上，所述底座1顶端设置有固定板15，所述固定板15位于移动夹板17远离固定夹板16的一侧，所述移动夹板17朝向固定板15的一端转动连接有螺杆18，所述螺杆18贯穿固定板15后安装有把手，所述固定板15表面开设有与螺杆18相对应的螺纹孔。所述螺杆18的左右两侧设置有对称分布的导向杆19，所述固定板15表面开设有与导向杆19相对应的导向孔，所述导向杆19与固定板15之间为滑动连接，所述导向杆19外周套装有弹簧20，所述弹簧20连接在固定板15和移动夹板17之间。本技术的工作原理：在使用时，将铜管放置在两夹持机构2上，使铜管位于固定夹板16和移动夹板17之间，并与固定夹板16相接触，随后转动螺杆18，驱动移动夹板17向固定夹板16移动，直到将铜管夹持压紧，随后启动电动推杆13，电动推杆13驱动推板14移动，抵靠在铜管的端部，通过两端的推板14对铜管产生压力，进一步固定住铜管，避免铜管在加工过程中因振动而产生位移，提高夹持可靠性，减少加工误差，提高产品质量。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种拉杆天线管加工用钻孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端设置有左右对称分布的工件固定机构，所述工件固定机构包括夹持机构(2)和抵靠机构(3)，所述抵靠机构(3)设置在两夹持机构(2)彼此远离的一侧，所述工件固定机构的前后两侧设置有对称分布的侧板(4)，所述侧板(4)顶端固定有顶板(5)，所述顶板(5)底端设置有钻孔机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种拉杆天线管加工用钻孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端设置有左右对称分布的工件固定机构，所述工件固定机构包括夹持机构(2)和抵靠机构(3)，所述抵靠机构(3)设置在两夹持机构(2)彼此远离的一侧，所述工件固定机构的前后两侧设置有对称分布的侧板(4)，所述侧板(4)顶端固定有顶板(5)，所述顶板(5)底端设置有钻孔机构。
2.根据权利要求1所述的一种拉杆天线管加工用钻孔装置，其特征在于：所述钻孔机构包括导轨(6)，所述导轨(6)安装在顶板(5)底端，所述导轨(6)上安装有无杆气缸(7)，所述无杆气缸(7)底端连接有移动板(8)，所述移动板(8)的前后两端与侧板(4)滑动连接，所述移动板(8)底端安装有升降气缸(9)，所述升降气缸(9)底端安装有电机箱(10)，所述电机箱(10)中安装有电机，所述电机的输出端连接有钻头(11)。
3.根据权利要求1所述的一种拉杆天线管加工用钻孔装置，其特征在于：所述侧板(4)为透明板材，所述侧板(4)表面设置有刻度尺(12)。
4.根据权利要求1所述的一种拉杆天线管加工用钻孔装置，其特征在于：所述抵靠机构(...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾卫东，
申请(专利权)人：苏州伟诚精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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