本实用新型专利技术提供了一种多工位磁钢钻孔装置，属于磁钢制造技术领域。它解决了现有的磁钢钻孔生产效率低、钻孔精度受制于工人的技术水平的问题。本实用新型专利技术包括若干间隔设置的底座，每个底座上设有用于夹持磁钢的夹具，夹具上开设有用于放置和固定磁钢的夹口，夹口内表面设有出水孔，夹具一侧设有钻孔机构，所述夹具的另一侧设有支撑机构，支撑机构能够沿底座长度方向做往复运动实现对磁钢的支撑限位，钻孔机构连接有第一驱动机构，第一驱动机构可推动钻孔机构沿底座长度方向做往复运动，夹具与支撑机构之间设有物料收集斗，夹具与钻孔机构之间还设有引水槽，底座上还设有自动上料机构。本实用新型专利技术具有操作方便、生产效率高、打孔精度高的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种多工位磁钢钻孔装置
本技术属于磁钢制造
，具体涉及一种多工位磁钢钻孔装置。
技术介绍
在磁钢的生产过程中，需要对磁钢成品进行钻孔处理，通常采用人工的方式对磁钢进行钻孔操作，要提高生产效率只能通过增加工人的数量，人工成本较高，而且钻孔的精度受制于工人的技术水平，无法保证。因此，有必要设计一种能够提高生产效率的磁钢钻孔装置。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种操作方便、生产效率高、打孔精度高的多工位磁钢钻孔装置。为了实现上述技术目的，本技术采用了以下技术方案：一种多工位磁钢钻孔装置，其特征在于，包括若干间隔设置的底座，每个所述的底座上设有用于夹持磁钢的夹具，所述的夹具上开设有用于放置和固定磁钢的夹口，所述的夹口内表面设有出水孔，所述的夹具一侧设有钻孔机构，所述夹具的另一侧设有支撑机构，所述的支撑机构能够沿底座长度方向做往复运动实现对磁钢的支撑限位，所述的钻孔机构连接有第一驱动机构，所述的第一驱动机构可推动钻孔机构沿底座长度方向做往复运动，所述的夹具与支撑机构之间设有物料收集斗，所述的夹具与钻孔机构之间还设有引水槽，所述的底座上还设有自动上料机构，所述的自动上料机构可沿底座宽度方向做往复运动。加工时，通过自动上料装置将待加工的磁钢塞入夹具中，通过夹具将磁钢进行夹紧，然后开启钻孔机构，通过第一驱动机构驱动钻孔机构向夹具方向移动并对磁钢进行钻孔，支撑机构伸长抵接住磁钢，夹口内的出水孔出水对磁钢和钻头部位进行冷却，加工完成后，支撑机构回到初始位置，自动上料装置塞入下一个待加工的磁钢，上一个加工完成的磁钢被顶出掉落到物料收集斗内，自动上料装置可对各个夹具分别进行上料。采用多个钻孔机构同时对磁钢进行钻孔，钻孔效率高，而且能够对磁钢进行自动上料，无需人工操作，成品磁钢会被物料收集斗收集，引水槽能够将废水排到底座下方，可在底座下方设置有排水设备或者直接排到下水道中经过处理再排出。其中第一驱动机构优选为市面上常见的气缸或者油缸，第一驱动机构通过螺栓等连接件固定在底座上或者工厂地面上，而且底座上设有用于钻孔机构滑动的滑槽，其中钻孔机构为常见的钻孔电机加钻头的结构。同时采用机器进行钻孔加工，能够比手工钻孔更能够保证实际加工精度达到图纸要求的水平，无需受制于工人的技术水平。进一步的，所述的夹具上还设有用于对磁钢进行压紧的第二驱动机构，所述的第二驱动机构设置于夹具顶部。这里的第二驱动机构优选为气缸或者液压缸，通过气缸或者液压缸的活塞杆带动能够夹持住磁钢的夹持件，夹持件优选为可拆卸式的，方便更换，能够适合多种型号的磁钢加工。优选的，所述的第二驱动机构包括夹紧头，所述的夹紧头上设有吻合磁钢的轮廓。夹紧头螺纹连接第二驱动机构的活塞杆，夹紧头头部为圆弧形的轮廓，能够更好地夹持住圆柱形的磁钢。进一步的，所述的自动上料机构包括设置于底座上的输送轨道和对接输送轨道的磁钢吸取机构，所述的磁钢吸取机构包括壳体，所述的壳体上安装有第三驱动机构，所述的第三驱动机构上设有用于吸取磁钢的电磁铁，所述的壳体还连接有第四驱动机构和第五驱动机构，所述的第四驱动机构可带动壳体沿底座宽度方向做往复运动，所述的第五驱动机构可带动壳体沿底座高度方向做往复运动。这个输送轨道可以是传统的输送带机构，又或者是靠重力使得磁钢在输送轨道滑动，然后被第三驱动机构上的电磁铁吸取，不断进入到壳体内，其中第三驱动机构优选为气缸或者液压缸，在气缸或者液压缸的活塞杆上安装通电的电磁铁，当电磁铁运作时，电磁铁吸取磁钢并将磁钢吸入壳体内，然后壳体通过第四驱动机构运动到夹具所在位置，电磁铁断电，第三驱动机构将磁钢推入到夹具上并将上一个已加工完的磁钢推入到物料收集斗内，夹具动作将磁钢夹紧，然后壳体复位，从而实现磁钢的自动上料，当其中一个夹具上的磁钢加工完成后，自动上料机构移动到这个夹具的上方并通过第五驱动机构下降对磁钢进行上料，无需人工上料，大大提高了生产效率。其中第四驱动机构和第五驱动机构优选为市面上常见的气缸或者液压缸。进一步的，所述的壳体内设有用于放置磁钢的容腔，所述的容腔内安装有第三驱动机构上的电磁铁，所述的电磁铁可将磁钢从输送轨道上吸入容腔内。容腔能够对磁钢起到定位作用，磁钢被电磁铁吸住后能够顺利地被推入到夹具内。进一步的，还包括安装支架，所述的壳体通过直线导轨与安装支架滑动连接。直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动，因此壳体采用直线导轨与安装支架连接，壳体安装于直线导轨的滑块上并通过安装支架对直线导轨进行支撑，直线导轨配合气缸能够实现0.1毫米的精度，使得自动上料机构能够精准定位，磁钢能够很顺利地被推入到夹具内，同时对于第四驱动机构的负担也小。这里的安装支架为普通用于支撑的支架，直线导轨通过螺丝安装在安装支架上，安装支架可以是安装在地面上，也可以是安装在底座上。进一步的，所述的物料收集斗上还设有用于推动磁钢的第六驱动机构，所述的第六驱动机构通过连接件安装于物料收集斗上。其中第六驱动机构为市面上常见的气缸或者液压缸，所述的第六驱动机构通过安装在活塞杆上的推板将磁钢推入到物料收集斗外，可通过另外的箱子等物件进行收取。进一步的，所述的底座上还设有用于对接物料收集斗的斜坡，所述的斜坡两侧设有阻挡面。这个斜坡能够方便磁钢滑落到下方的纸箱等收集磁钢的物件内，而且斜坡两侧的阻挡面能够起到引导作用。进一步的，每个所述的底座侧面还设有物料收集管和废水排放管，所述的物料收集管对接物料收集斗，所述的废水排放管对接引水槽。物料收集斗上滚落或者滑落的磁钢会通过物料收集管输送到其他设备上或者流水线上。进一步的，所述的夹具上还设有通水管，每个所述的夹具上的通水管均连通于总水管，每个所述的通水管内设有电磁阀。通过总水管对各个通水管进行供水，然后通过电磁阀对每个通水管的水流开闭进行控制，当钻孔机构开始工作时，电磁阀打开，当钻孔机构停止工作时，电磁阀关闭，还能够节约用水。与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种多工位磁钢钻孔装置，具有如下有益效果：本技术的多工位磁钢钻孔装置具有操作方便、生产效率高的优点。附图说明图1是本技术的等轴侧示意图；图2是图1的另一角度示意图；图3是本技术的俯视图；图4是夹具的内部结构图；图5是壳体的内部结构图；图6是出水孔示意图。图中，1、底座；2、夹具；3、夹口；4、出水孔；5、钻孔机构；6、支撑机构；7、第一驱动机构；8、物料收集斗；9、引水槽；10、自动上料机构；11、第二驱动机构；12、夹紧头；13、输送轨道；14、壳体；15、第三驱动机构；16、电磁铁；17、第四驱动机构；18、第五驱动机构；19、容腔；20、安装支架；21、直线导轨；22、第六驱动机构；23、斜坡；24、阻挡面；25、物料收集管；26、废水排放管；27、通水管；28、总水管。具体实施方式以下是本本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多工位磁钢钻孔装置，其特征在于，包括若干间隔设置的底座(1)，每个所述的底座(1)上设有用于夹持磁钢的夹具(2)，所述的夹具(2)上开设有用于放置和固定磁钢的夹口(3)，所述的夹口(3)内表面设有出水孔(4)，所述的夹具(2)一侧设有钻孔机构(5)，所述夹具(2)的另一侧设有支撑机构(6)，所述的支撑机构(6)能够沿底座(1)长度方向做往复运动实现对磁钢的支撑限位，所述的钻孔机构(5)连接有第一驱动机构(7)，所述的第一驱动机构(7)可推动钻孔机构(5)沿底座(1)长度方向做往复运动，所述的夹具(2)与支撑机构(6)之间设有物料收集斗(8)，所述的夹具(2)与钻孔机构(5)之间还设有引水槽(9)，所述的底座(1)上还设有自动上料机构(10)，所述的自动上料机构(10)可沿底座(1)宽度方向做往复运动。/n
【技术特征摘要】
1.一种多工位磁钢钻孔装置，其特征在于，包括若干间隔设置的底座(1)，每个所述的底座(1)上设有用于夹持磁钢的夹具(2)，所述的夹具(2)上开设有用于放置和固定磁钢的夹口(3)，所述的夹口(3)内表面设有出水孔(4)，所述的夹具(2)一侧设有钻孔机构(5)，所述夹具(2)的另一侧设有支撑机构(6)，所述的支撑机构(6)能够沿底座(1)长度方向做往复运动实现对磁钢的支撑限位，所述的钻孔机构(5)连接有第一驱动机构(7)，所述的第一驱动机构(7)可推动钻孔机构(5)沿底座(1)长度方向做往复运动，所述的夹具(2)与支撑机构(6)之间设有物料收集斗(8)，所述的夹具(2)与钻孔机构(5)之间还设有引水槽(9)，所述的底座(1)上还设有自动上料机构(10)，所述的自动上料机构(10)可沿底座(1)宽度方向做往复运动。
2.根据权利要求1所述的一种多工位磁钢钻孔装置，其特征在于，所述的夹具(2)上还设有用于对磁钢进行压紧的第二驱动机构(11)，所述的第二驱动机构(11)设置于夹具(2)顶部。
3.根据权利要求2所述的一种多工位磁钢钻孔装置，其特征在于，所述的第二驱动机构(11)包括夹紧头(12)，所述的夹紧头(12)上设有吻合磁钢的轮廓。
4.根据权利要求1所述的一种多工位磁钢钻孔装置，其特征在于，所述的自动上料机构(10)包括设置于底座(1)上的输送轨道(13)和对接输送轨道(13)的磁钢吸取机构，所述的磁钢吸取机构包括壳体(14)，所述的壳体(14)上安装有第三驱动机构(15)，所述的第三驱动机构(15)上设有用于吸取磁钢的电磁铁(16)，所述的壳体(14)还连接有第四驱动机构(17)和第五驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：张升辉，杜大生，
申请(专利权)人：东阳市横店友联磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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