一种齿轮生产夹持件及其钻孔设备制造技术

本发明专利技术公开了一种齿轮生产夹持件，包括加工台、钻孔机构、转柱和驱动电机，所述加工台一侧安装有钻孔机构，所述钻孔机构包括电钻机构，且电钻机构设置在加工台正上方，所述加工台表面转动安装有转柱，所述加工台内侧设置有驱动电机，且驱动电机与转柱传动连接，所述转柱顶部位于加工台表面固定安装有中心定位的夹持机构，且电钻机构与夹持机构位置正对，此齿轮生产夹持件采用对称八字型的旋转夹持机构，配合双向螺纹的高精确同步移动进给，实现对齿轮的稳定夹持固定，配合钻孔机构可对齿轮进行高质量的钻孔加工，而且八字状的夹持方式有效避免齿轮被挤压破坏。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮生产夹持件及其钻孔设备
本专利技术涉及齿轮加工
，具体为一种齿轮生产夹持件及其钻孔设备。
技术介绍
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。齿轮加工较为复杂，钻孔是齿轮加工较为重要的一个加工程序，齿轮在钻孔加工时需要对齐进行固定，但现在的钻孔固定不够便捷，容易对齿轮造成刮伤。为此，我们提出一种齿轮生产夹持件及其钻孔设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种定位精确、操作便捷的齿轮生产夹持件及其钻孔设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种齿轮生产夹持件，包括加工台、钻孔机构、转柱和驱动电机，所述加工台一侧安装有钻孔机构，所述钻孔机构包括电钻机构，且电钻机构设置在加工台正上方，所述加工台表面转动安装有转柱，所述加工台内侧设置有驱动电机，且驱动电机与转柱传动连接，所述转柱顶部位于加工台表面固定安装有中心定位的夹持机构，且电钻机构与夹持机构位置正对。优选的，所述钻孔机构还包括支柱、竖电动推杆、顶板和横电动推杆，所述支柱固定在加工台顶面一侧，且支柱顶部滑动插接有顶板，所述加工台一侧固定有竖电动推杆，且竖电动推杆输出端与顶板固定连接，所述电钻机构与顶板滑动连接，所述顶板底部固定有横电动推杆，且横电动推杆输出端与电钻机构固定连接。优选的，所述顶板内部固定有合金钢滑套，且顶板通过金属滑套与支柱滑动套接。优选的，所述驱动电机输出端通过锥齿轮组与转柱传动连接。优选的，所述夹持机构包括基板、移动块、夹具、滑轨、转动电机和双向丝杆，所述基板与转柱固定连接，所述基板顶面两侧对称设置有移动块，所述基板表面固定有滑轨，且移动块与滑轨滑动连接，所述基板表面转动安装有双向四杆，且双向丝杆与移动块啮合连接，所述双向丝杆一端连接安装有转动电机，所述移动块表面安装有夹具。优选的，所述双向丝杆采用的是相反旋向的T型螺纹丝杠。优选的，所述夹具包括夹臂、转臂、双向电磁铁和轴柱，所述轴柱呈对称设置转动安装在移动块表面，所述轴柱表面固定有夹臂和转臂，所述转臂之间设置有双向电磁铁，且双向电磁铁伸缩端与转臂对应转动连接。优选的，所述夹臂端部为圆盘状，且夹臂采用不锈钢材料制成。一种齿轮生产钻孔设备，所述钻孔设备包括所述的齿轮生产夹持件。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术采用对称八字型的旋转夹持机构，配合双向螺纹的高精确同步移动进给，实现对齿轮的稳定夹持固定，配合钻孔机构可对齿轮进行高质量的钻孔加工，而且八字状的夹持方式有效避免齿轮被挤压破坏。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术夹持机构侧视结构示意图；图3为本专利技术夹持机构俯视结构示意图；图4为本专利技术夹具结构示意图。图中：1、加工台；2、钻孔机构；21、支柱；22、竖电动推杆；23、电钻机构；24、顶板；25、横电动推杆；3、转柱；4、驱动电机；5、夹持机构；6、基板；7、移动块；8、夹具；81、夹臂；82、转臂；83、双向电磁铁；84、轴柱；9、滑轨；10、转动电机；11、双向丝杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，图示中的一种齿轮生产夹持件，包括加工台1、钻孔机构2、转柱3和驱动电机4，所述加工台1一侧安装有钻孔机构2，所述钻孔机构2包括电钻机构23，且电钻机构23设置在加工台1正上方，所述加工台1表面转动安装有转柱3，所述加工台1内侧设置有驱动电机4，且驱动电机4与转柱3传动连接，所述转柱3顶部位于加工台1表面固定安装有中心定位的夹持机构5，且电钻机构23与夹持机构5位置正对。将齿轮放置在夹持机构5表面进行夹持固定，通过驱动电机4驱动转柱3带动夹持机构5旋转，实现加工位置的变换，通过钻孔机构2的升降对齿轮进行钻孔加工。请参阅图1，所述钻孔机构2还包括支柱21、竖电动推杆22、顶板24和横电动推杆25，所述支柱21固定在加工台1顶面一侧，且支柱21顶部滑动插接有顶板24，所述加工台1一侧固定有竖电动推杆22，且竖电动推杆22输出端与顶板24固定连接，所述电钻机构23与顶板24滑动连接，所述顶板24底部固定有横电动推杆25，且横电动推杆25输出端与电钻机构23固定连接，开启横电动推杆25推动电钻机构23沿着顶板24滑动，从而调节电钻机构23的钻孔位置，开启竖电动推杆22驱动顶板24沿着支柱21下降使电钻机构23对齿轮进行钻孔加工。其中，所述顶板24内部固定有合金钢滑套，且顶板24通过金属滑套与支柱21滑动套接，增加顶板24的滑动配合精度。请参阅图1，所述驱动电机4输出端通过锥齿轮组与转柱3传动连接，可变换驱动电机4的传动方向，使驱动电机4安装更加合理。请参阅图2和图3，所述夹持机构5包括基板6、移动块7、夹具8、滑轨9、转动电机10和双向丝杆11，所述基板6与转柱3固定连接，所述基板6顶面两侧对称设置有移动块7，所述基板6表面固定有滑轨9，且移动块7与滑轨9滑动连接，所述基板6表面转动安装有双向四杆，且双向丝杆11与移动块7啮合连接，所述双向丝杆11一端连接安装有转动电机10，所述移动块7表面安装有夹具8，将齿轮放置在基板6表面中部，根据齿轮大小调节夹具8的位置，开启转动电机10驱动双向丝杆11转动，从而使移动块7带动夹具8沿着滑轨9滑动，使夹具8处于适中位置对齿轮进行夹持定位。其中，所述双向丝杆11采用的是相反旋向的T型螺纹丝杠，使啮合传动较为精确。请参阅图4，所述夹具8包括夹臂81、转臂82、双向电磁铁83和轴柱84，所述轴柱84呈对称设置转动安装在移动块7表面，所述轴柱84表面固定有夹臂81和转臂82，所述转臂82之间设置有双向电磁铁83，且双向电磁铁83伸缩端与转臂82对应转动连接，开启双向电磁铁83伸缩，带动转臂82转动，从而使夹臂81沿着轴柱84转动，实现对齿轮的夹持与放开。其中，所述夹臂81端部为圆盘状，且夹臂81采用不锈钢材料制成，使夹臂81端部能稳定夹持齿轮。一种齿轮生产钻孔设备，所述钻孔设备包括所述的齿轮生产夹持件。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮生产夹持件，包括加工台(1)、钻孔机构(2)、转柱(3)和驱动电机(4)，所述加工台(1)一侧安装有钻孔机构(2)，所述钻孔机构(2)包括电钻机构(23)，且电钻机构(23)设置在加工台(1)正上方，所述加工台(1)表面转动安装有转柱(3)，所述加工台(1)内侧设置有驱动电机(4)，且驱动电机(4)与转柱(3)传动连接，其特征在于：所述转柱(3)顶部位于加工台(1)表面固定安装有中心定位的夹持机构(5)，且电钻机构(23)与夹持机构(5)位置正对。/n

【技术特征摘要】
1.一种齿轮生产夹持件，包括加工台(1)、钻孔机构(2)、转柱(3)和驱动电机(4)，所述加工台(1)一侧安装有钻孔机构(2)，所述钻孔机构(2)包括电钻机构(23)，且电钻机构(23)设置在加工台(1)正上方，所述加工台(1)表面转动安装有转柱(3)，所述加工台(1)内侧设置有驱动电机(4)，且驱动电机(4)与转柱(3)传动连接，其特征在于：所述转柱(3)顶部位于加工台(1)表面固定安装有中心定位的夹持机构(5)，且电钻机构(23)与夹持机构(5)位置正对。


2.根据权利要求1所述的一种齿轮生产夹持件，其特征在于：所述钻孔机构(2)还包括支柱(21)、竖电动推杆(22)、顶板(24)和横电动推杆(25)，所述支柱(21)固定在加工台(1)顶面一侧，且支柱(21)顶部滑动插接有顶板(24)，所述加工台(1)一侧固定有竖电动推杆(22)，且竖电动推杆(22)输出端与顶板(24)固定连接，所述电钻机构(23)与顶板(24)滑动连接，所述顶板(24)底部固定有横电动推杆(25)，且横电动推杆(25)输出端与电钻机构(23)固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种齿轮生产夹持件，其特征在于：所述顶板(24)内部固定有合金钢滑套，且顶板(24)通过金属滑套与支柱(21)滑动套接。


4.根据权利要求1所述的一种齿轮生产夹持件，其特征在于：所述驱动电机(4)输出端通过锥齿轮组与转柱(3)传动连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：夏枫，
申请(专利权)人：嘉兴市光炬五金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33