一种照明器生产用模具注塑设备制造技术

本发明专利技术公开了一种照明器生产用模具注塑设备，包括基座、支撑架和注塑成型机构，基座的顶部安装有支撑架，且基座顶部位于支撑架内设置有注塑成型机构，支撑架的顶部设置有上料机构，基座顶部位于注塑成型机构的两侧分别设置有推料机构及收料车，注塑成型机构包括底座、固定板和顶板，底座安装在基座顶部，且底座顶部安装有固定板，固定板的顶部连接有顶板，顶板的顶部设置有进料口，且顶板底部嵌入安装有上模板，固定板顶部嵌入安装有下模板，且下模板和上模板之间形成了模腔，且模腔与进料口连通，此照明器生产用模具注塑设备整体结构简单，省时省力，自动化程度较高，大大提高了了对照明器部件的成型加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种照明器生产用模具注塑设备
本专利技术涉及模具注塑设备
，具体为一种照明器生产用模具注塑设备。
技术介绍
照明器是根据人们对照明质量的要求，重新分布光源发出的光通，防止人眼受强光作用的一种设备。它包括光源、控制光线方向的光学器件，固定和防护灯泡及连接电源所必需的组件、供装饰、调整和安装用的部件等，照明器通称，照明器生产用需要对其使用的部件通过模具进行注塑成型。现有的模具注塑成型设备整体结构较为固定死板，使用时需要人工控制注料头向模具的注塑口注入物料，费时费力，增加了人工操作成本，现有的模具注塑设备不便于对成型部件的自动脱模和收集，对注塑件的成型效率较为低下，为此，我们提出一种照明器生产用模具注塑设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种照明器部件生产用模具注塑设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种照明器部件生产用模具注塑设备，包括基座、支撑架和注塑成型机构，所述基座的顶部安装有支撑架，且基座顶部位于支撑架内设置有注塑成型机构，所述支撑架的顶部设置有上料机构，所述基座顶部位于注塑成型机构的两侧分别设置有推料机构及收料车，所述注塑成型机构包括底座、固定板和顶板，所述底座安装在基座顶部，且底座顶部安装有固定板，所述固定板的顶部连接有顶板，所述顶板的顶部设置有进料口，且顶板底部嵌入安装有上模板，所述固定板顶部嵌入安装有下模板，且下模板和上模板之间形成了模腔，且模腔与进料口连通。优选的，所述底座的顶部对称固定有导柱，且导柱贯穿固定板，所述导柱的顶端套设有支撑弹簧，且支撑弹簧的顶部固定在支撑架内，所述顶板的顶部对称开设有竖直方向的通孔，所述导柱配合滑动连接在通孔内，所述导柱的顶部固定在支撑架内壁的顶部，所述模腔内配合滑动连接有顶起板，所述底座内安装有电动推杆，且电动推杆的活塞杆端部伸入模腔内与顶起板固定，所述固定板内对称固定有升降气缸，且升降气缸的端部与顶板固定，所述底座内安装有气泵，且气泵的进气端穿过底座与外界连通，所述固定板内开设有连通槽，且连通槽的端部伸入下模板内，所述气泵的出气端与连通槽连接，所述上模板内位于模腔两侧对称开设有通风腔，且通风腔与连通槽内部连通，所述通风腔顶端等距设置有出风孔，且出风孔与模腔内部连通。优选的，所述底座内位于电动推杆外部对称开设有滑槽，且滑槽内配合滑动连接有限位杆，所述限位杆的端部伸入模腔内与顶起板固定。优选的，所述上料机构包括立板和存料箱，所述支撑架顶部对称固定有立板，且两个立板之间设置有存料箱，所述存料箱的两侧均设置有滑块，且滑块滑动连接在立板侧壁，所述顶板的顶部两端通过立柱与滑块固定，所述存料箱内转动连接有搅拌轴，且搅拌轴外侧等距设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片底部开设有固定槽，且固定槽内嵌入安装有加热杆，所述存料箱顶部安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴端部伸入存料箱内与搅拌轴固定，所述存料箱底部设置有出料筒，且出料筒内嵌入安装有加热板，所述出料筒与顶板上的进料口连通，所述立板的顶部均设置有输料管，且输料管的端部伸入存料箱内，所述输料管的端部滑动连接在存料箱内。优选的，所述存料箱的外部设置有保温层。优选的，所述推料机构包括支撑台、伸缩气缸和推板，所述基座顶部位于底座侧边安装有支撑台，且支撑台的顶部安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的端部固定有推板，且推板滑动连接在支撑台顶部。优选的，所述支撑台和固定板位于同一平面内。优选的，所述收料车对应两内壁均转动连接有调节板，且收料车内壁与调节板之间固定有伸缩弹簧，所述收料车位于底座一侧内壁的调节板的高度高于收料车远离底座一侧内壁的调节板的高度，所述收料车内壁的底部设置有缓冲垫。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过上料机构便于对待注塑件的自动上料，通过存料箱内部设置的搅拌轴、搅拌叶片及搅拌叶片上设置的加热杆便于对存料箱内部的物料的搅拌和加热，保证了待注入材料的温度，通过保温层起到较好的保温效果，避免物料的凝固，通过注塑成型机构便于对照明器部件模具的成型，通过推料机构和收料车的设置便于对物料的自动收集，通过收料车内的调节板、伸缩弹簧及缓冲垫的设置便于在收集中对成型照明器部件的保护，保证了成型物件的质量，整体结构简单，省时省力，自动化程度较高，大大提高了了对照明器部件的成型加工效率。附图说明图1为本专利技术注塑成型机构与上料机构连接结构示意图；图2为本专利技术整体连接结构示意图；图3为本专利技术A处放大图结构示意图；图4为本专利技术B处放大图结构示意图；图5为本专利技术的收料车的内部连接结构示意图。图中：1、基座；2、支撑架；3、注塑成型机构；4、上料机构；5、推料机构；6、立板；7、存料箱；8、搅拌轴；9、搅拌叶片；10、加热杆；11、保温层；12、出料筒；13、加热板；14、缓冲垫；15、驱动电机；16、输料管；17、底座；18、固定板；19、顶板；20、上模板；21、下模板；22、模腔；23、气泵；24、电动推杆；25、滑槽；26、连通槽；27、通风腔；28、顶起板；29、出风孔；30、升降气缸；31、导柱；32、支撑弹簧；33、支撑台；34、伸缩气缸；35、推板；36、收料车；37、调节板；38、伸缩弹簧；39、限位杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1和图2，本专利技术提供一种技术方案：一种照明器部件生产用模具注塑设备，包括基座1、支撑架2和注塑成型机构3，所述基座1的顶部安装有支撑架2，且基座1顶部位于支撑架2内设置有注塑成型机构3，所述支撑架2的顶部设置有上料机构4，所述基座1顶部位于注塑成型机构3的两侧分别设置有推料机构5及收料车36，所述注塑成型机构3包括底座17、固定板18和顶板19，所述底座17安装在基座1顶部，且底座17顶部安装有固定板18，所述固定板18的顶部连接有顶板19，所述顶板19的顶部设置有进料口，且顶板19底部嵌入安装有上模板20，所述固定板18顶部嵌入安装有下模板21，且下模板21和上模板20之间形成了模腔22，且模腔22与进料口连通。请参阅图1，所述底座17的顶部对称固定有导柱31，且导柱31贯穿固定板18，所述导柱31的顶端套设有支撑弹簧32，且支撑弹簧32的顶部固定在支撑架2内，所述顶板19的顶部对称开设有竖直方向的通孔，所述导柱31配合滑动连接在通孔内，所述导柱31的顶部固定在支撑架2内壁的顶部，所述模腔22内配合滑动连接有顶起板28，所述底座17内安装有电动推杆24，且电动推杆24的活塞杆端部伸入模腔22内与顶起板28固定，所述固定板18内对称固定有升降气缸30，且升降气缸30的端部与顶板19固定，所述底座17内安装有气泵23，且气泵23的进气端穿过底座17与外界连通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种照明器生产用模具注塑设备，包括基座(1)、支撑架(2)和注塑成型机构(3)，所述基座(1)的顶部安装有支撑架(2)，且基座(1)顶部位于支撑架(2)内设置有注塑成型机构(3)，其特征在于：所述支撑架(2)的顶部设置有上料机构(4)，所述基座(1)顶部位于注塑成型机构(3)的两侧分别设置有推料机构(5)及收料车(36)，所述注塑成型机构(3)包括底座(17)、固定板(18)和顶板(19)，所述底座(17)安装在基座(1)顶部，且底座(17)顶部安装有固定板(18)，所述固定板(18)的顶部连接有顶板(19)，所述顶板(19)的顶部设置有进料口，且顶板(19)底部嵌入安装有上模板(20)，所述固定板(18)顶部嵌入安装有下模板(21)，且下模板(21)和上模板(20)之间形成了模腔(22)，且模腔(22)与进料口连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种照明器生产用模具注塑设备，包括基座(1)、支撑架(2)和注塑成型机构(3)，所述基座(1)的顶部安装有支撑架(2)，且基座(1)顶部位于支撑架(2)内设置有注塑成型机构(3)，其特征在于：所述支撑架(2)的顶部设置有上料机构(4)，所述基座(1)顶部位于注塑成型机构(3)的两侧分别设置有推料机构(5)及收料车(36)，所述注塑成型机构(3)包括底座(17)、固定板(18)和顶板(19)，所述底座(17)安装在基座(1)顶部，且底座(17)顶部安装有固定板(18)，所述固定板(18)的顶部连接有顶板(19)，所述顶板(19)的顶部设置有进料口，且顶板(19)底部嵌入安装有上模板(20)，所述固定板(18)顶部嵌入安装有下模板(21)，且下模板(21)和上模板(20)之间形成了模腔(22)，且模腔(22)与进料口连通。


2.根据权利要求1所述的一种照明器生产用模具注塑设备，其特征在于：所述底座(17)的顶部对称固定有导柱(31)，且导柱(31)贯穿固定板(18)，所述导柱(31)的顶端套设有支撑弹簧(32)，且支撑弹簧(32)的顶部固定在支撑架(2)内，所述顶板(19)的顶部对称开设有竖直方向的通孔，所述导柱(31)配合滑动连接在通孔内，所述导柱(31)的顶部固定在支撑架(2)内壁的顶部，所述模腔(22)内配合滑动连接有顶起板(28)，所述底座(17)内安装有电动推杆(24)，且电动推杆(24)的活塞杆端部伸入模腔(22)内与顶起板(28)固定，所述固定板(18)内对称固定有升降气缸(30)，且升降气缸(30)的端部与顶板(19)固定，所述底座(17)内安装有气泵(23)，且气泵(23)的进气端穿过底座(17)与外界连通，所述固定板(18)内开设有连通槽(26)，且连通槽(26)的端部伸入下模板(21)内，所述气泵(23)的出气端与连通槽(26)连接，所述上模板(20)内位于模腔(22)两侧对称开设有通风腔(27)，且通风腔(27)与连通槽(26)内部连通，所述通风腔(27)顶端等距设置有出风孔(29)，且出风孔(29)与模腔(22)内部连通。


3.根据权利要求2所述的一种照明器生产用模具注塑设备，其特征在于：所述底座(17)内位于电动推杆(24)外部对称开设有滑槽(25)，且滑槽(25)内配合滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏枫，
申请(专利权)人：嘉兴市光炬五金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33