一种磁钢钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种磁钢钻孔装置，属于磁钢制造技术领域。它解决了现有常用的磁钢钻孔装置操作不便，容易发生故障，给生产的顺利进行带来不便的问题。本实用新型专利技术包括底座，底座上设有用于夹持磁钢的夹具，夹具两侧设有钻孔机构，钻孔机构连接有第一驱动机构，第一驱动机构可推动钻孔机构沿底座长度方向做往复运动，夹具其中一侧还设有物料收集斗。本实用新型专利技术具有操作方便、运行稳定、加工效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种磁钢钻孔装置
本技术属于磁钢制造
，具体涉及一种磁钢钻孔装置。
技术介绍
在磁钢的生产过程中，需要对磁钢成品进行钻孔处理，常用的磁钢钻孔装置操作不便，容易发生故障，给生产的顺利进行带来不便。因此，有必要对这种磁钢钻孔装置进行结构优化，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种操作方便、运行稳定、加工效果好的磁钢钻孔装置。为了实现上述技术目的，本技术采用了以下技术方案：一种磁钢钻孔装置，其特征在于，包括底座，所述的底座上设有用于夹持磁钢的夹具，所述的夹具两侧设有钻孔机构，所述的钻孔机构连接有第一驱动机构，所述的第一驱动机构可推动钻孔机构沿底座长度方向做往复运动，所述的夹具其中一侧还设有物料收集斗。加工时，将待加工的磁钢塞入夹具中，通过夹具将磁钢进行夹紧，然后开启夹具两侧的钻孔机构，通过两边的第一驱动机构驱动两个钻孔机构向夹具方向移动并对磁钢进行钻孔，钻孔过程中工人可通过水枪对磁钢和钻头部位进行冷却，加工完成后，塞入下一个待加工的磁钢，上一个加工完成的磁钢被顶出掉落到物料收集斗内。采用上述结构的设置，具有操作方便、运行稳定的优点，而且采用两个钻孔机构同时对磁钢进行钻孔，钻孔效率高，只需设置好第一驱动机构的行程即可避免两个钻头相撞接触。其中第一驱动机构优选为市面上常见的气缸或者油缸，第一驱动机构通过螺栓等连接件固定在底座上或者工厂地面上，而且底座上设有用于钻孔机构滑动的滑槽，其中钻孔机构为常见的钻孔电机加钻头的结构。进一步的，所述的夹具上还设有用于对磁钢进行压紧的第二驱动机构，所述的第二驱动机构设置于夹具顶部。这里的第二驱动机构优选为气缸或者液压缸，通过气缸或者液压缸的活塞杆带动能够夹持住磁钢的夹持件，夹持件优选为可拆卸式的，方便更换，能够适合多种型号的磁钢加工。优选的，所述的第二驱动机构包括夹紧头，所述的夹紧头上设有吻合磁钢的轮廓。夹紧头螺纹连接第二驱动机构的活塞杆，在本实施例中，夹紧头头部为圆弧形的轮廓，能够更好地夹持住圆柱形的磁钢。进一步的，所述的底座上还设有自动上料机构，所述的自动上料机构包括设置于底座上的输送轨道和对接输送轨道的磁钢吸取机构，所述的磁钢吸取机构包括壳体，所述的壳体上安装有第三驱动机构，所述的第三驱动机构上设有用于吸取磁钢的电磁铁，所述的壳体还连接有第四驱动机构，所述的第四驱动机构可带动壳体沿底座宽度方向做往复运动。这个输送轨道可以是传统的输送带机构，又或者是靠重力使得磁钢在输送轨道滑动，然后被第三驱动机构上的电磁铁吸取，不断进入到壳体内，其中第三驱动机构优选为气缸或者液压缸，在气缸或者液压缸的活塞杆上安装通电的电磁铁，当电磁铁运作时，电磁铁吸取磁钢并将磁钢吸入壳体内，然后壳体通过第四驱动机构运动到夹具所在位置，电磁铁断电，第三驱动机构将磁钢推入到夹具上并将上一个已加工完的磁钢推入到物料收集斗内，夹具动作将磁钢夹紧，然后壳体复位，从而实现磁钢的自动上料，无需人工上料，大大提高了生产效率。其中第四驱动机构优选为市面上常见的气缸或者液压缸。进一步的，所述的壳体内设有用于放置磁钢的容腔，所述的容腔内安装有第三驱动机构上的电磁铁，所述的电磁铁可将磁钢从输送轨道上吸入容腔内。容腔能够对磁钢起到一定的定位作用，使得磁钢被电磁铁吸住后能够顺利地被推入到夹具内。进一步的，所述的壳体通过直线导轨与底座滑动连接，所述的直线导轨和壳体设置于夹具和钻孔机构之间。直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动，因此壳体采用直线导轨与底座连接，能够配合气缸实现0.1毫米的精度，使得磁钢能够很顺利地被推入到夹具内，同时对于第四驱动机构的负担也小。进一步的，所述的夹具上还安装有用于对壳体进行行程限位的行程开关。行程开关优选为光电感应式的型号，通过行程开关对壳体进行行程限位，而且将第四驱动机构的最大行程设置为磁钢刚好能够被推入夹具中，两者配合能够有效防止磁钢无法被推入到夹具内的情况产生。进一步的，所述的物料收集斗上还设有用于推动磁钢的第五驱动机构，所述的第五驱动机构通过连接件安装于物料收集斗上。其中第五驱动机构为市面上常见的气缸或者液压缸，所述的第五驱动机构通过安装在活塞杆上的推板将磁钢推入到物料收集斗外，可通过另外的箱子等物件进行收取。进一步的，所述的底座上还设有用于对接物料收集斗的斜坡，所述的斜坡两侧设有阻挡面。这个斜坡能够方便磁钢滑落到下方的纸箱等收集磁钢的物件内，而且斜坡两侧的阻挡面能够起到引导作用。进一步的，所述的钻孔机构上还设有冲水管，所述的冲水管头部朝向钻孔机构的尖端，所述的冲水管还可随钻孔机构移动。冲水管的设置在钻孔机构进行钻孔时对钻头和磁钢进行冷却，冲水管内喷出的液体为钻孔领域专门的钻孔液，冲水管外接水泵，而且冲水管优选通过绑带等方式固定在钻孔机构上，冲水管主体材料优选为记忆材料可使得冲水管能够被随意弯折且随停，例如碳素钢。与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种磁钢钻孔装置，具有如下有益效果：本技术的磁钢钻孔装置具有操作方便、运行稳定、加工效果好的优点。附图说明图1是本技术的等轴侧示意图；图2是图1的另一角度示意图；图3是本技术的俯视图；图4是夹具的内部结构图；图5是壳体的内部结构图。图中，1、底座；2、夹具；3、磁钢；4、钻孔机构；5、第一驱动机构；6、物料收集斗；7、第二驱动机构；8、夹紧头；9、输送轨道；10、磁钢吸取机构；11、壳体；12、第三驱动机构；13、电磁铁；14、第四驱动机构；15、容腔；16、直线导轨；17、行程开关；18、第五驱动机构；19、斜坡；20、阻挡面；21、冲水管。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1-5所示，本磁钢钻孔装置包括底座1，底座1上设有用于夹持磁钢3的夹具2，夹具2两侧设有钻孔机构4，钻孔机构4连接有第一驱动机构5，第一驱动机构5可推动钻孔机构4沿底座1长度方向做往复运动，夹具2其中一侧还设有物料收集斗6。加工时，将待加工的磁钢3塞入夹具2中，通过夹具2将磁钢3进行夹紧，然后开启夹具2两侧的钻孔机构4，通过两边的第一驱动机构5驱动两个钻孔机构4向夹具2方向移动并对磁钢3进行钻孔，钻孔过程中工人可通过水枪对磁钢3和钻头部位进行冷却，加工完成后，塞入下一个待加工的磁钢3，上一个加工完成的磁钢3被顶出掉落到物料收集斗6内。采用上述结构的设置，具有操作方便、运行稳定的优点，而且采用两个钻孔机构4同时对磁钢3进行钻孔，钻孔效率高，只需设置好第一驱动机构5的行程即可避免两个钻头相撞接触。其中第一驱动机构5优选为市面上常见的气缸或者油缸，第一驱动机构5通过螺栓等连接件固定在底座1上或者工厂地面上，而且底座1上设有用于钻孔机构4滑动的滑槽，其中钻孔机构4为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁钢钻孔装置，其特征在于，包括底座(1)，所述的底座(1)上设有用于夹持磁钢(3)的夹具(2)，所述的夹具(2)两侧设有钻孔机构(4)，所述的钻孔机构(4)连接有第一驱动机构(5)，所述的第一驱动机构(5)可带动钻孔机构(4)沿底座(1)长度方向做往复运动，所述的夹具(2)其中一侧还设有物料收集斗(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁钢钻孔装置，其特征在于，包括底座(1)，所述的底座(1)上设有用于夹持磁钢(3)的夹具(2)，所述的夹具(2)两侧设有钻孔机构(4)，所述的钻孔机构(4)连接有第一驱动机构(5)，所述的第一驱动机构(5)可带动钻孔机构(4)沿底座(1)长度方向做往复运动，所述的夹具(2)其中一侧还设有物料收集斗(6)。


2.根据权利要求1所述的一种磁钢钻孔装置，其特征在于，所述的夹具(2)上还设有用于对磁钢(3)进行压紧的第二驱动机构(7)，所述的第二驱动机构(7)设置于夹具(2)顶部。


3.根据权利要求2所述的一种磁钢钻孔装置，其特征在于，所述的第二驱动机构(7)包括夹紧头(8)，所述的夹紧头(8)上设有吻合磁钢(3)表面的轮廓。


4.根据权利要求1所述的一种磁钢钻孔装置，其特征在于，所述的底座(1)上还设有自动上料机构，所述的自动上料机构包括设置于底座(1)上的输送轨道(9)和对接输送轨道(9)的磁钢(3)吸取机构，所述的磁钢(3)吸取机构包括壳体(11)，所述的壳体(11)上安装有第三驱动机构(12)，所述的第三驱动机构(12)上设有用于吸取磁钢(3)的电磁铁(13)，所述的壳体(11)还连接有第四驱动机构(14)，所述的第四驱动机构(14)可带动壳体(11)沿底座(1)宽度方向做往复运动。


5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张升辉，杜大生，
申请(专利权)人：东阳市横店友联磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33