一种色选分拣系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种色选分拣系统，涉及有色金属的回收处理技术领域，其包括加料斗、一级上料输送带、一级给料震机、一级色选机、二级上料输送带、二级给料震机、二级色选机；加料斗的出料口与一级上料输送带的进料端连接，一级上料输送带的出料端通过一级给料震机与一级色选机的出料口连接，一级色选机的出料口与二级上料输送带的进料端连接，二级上料输送带的出料端通过二级给料震机与二级色选机的出料口连接；一级色选机另设有一级废料出料口，二级色选机设有第一出料口、第二出料口以及第三出料口。本实用新型专利技术能提高有色金属回收处理的自动化水平和工作效率，降低工人劳动强度和人工成本，分选的品质也得到提高。

【技术实现步骤摘要】
一种色选分拣系统
本技术涉及有色金属的回收处理
，特别是涉及一种色选分拣系统。
技术介绍
色选机是根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备。色选机作为优秀的物料分选设备，广泛的应用在粮食加工、矿石分选等行业，色选机整体上包括输送机构、光学信号采集机构、分选执行机构等关键部件，待分选的物料通过输送机构输送至光学信号采集机构，通过光学信号采集机构采集物料的图像数据并通过主机进行分析，分析后通过分选执行机构对需要分选出来的物料进行分离。但现有技术中，有色金属的回收利用通常采用单台色选机，经过一次色选机的有色金属和垃圾物料的混杂物还需要再次经过色选机进行二次分拣或者人工二次处理，工作效率低、人工成本高，而且实际分拣过程中，由于混杂物的成分负责因而导致金属分选效果差。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本技术提供一种色选分拣系统，能提高有色金属回收处理的自动化水平和工作效率，降低工人劳动强度和人工成本，分选的品质也得到提高。为实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种色选分拣系统，其包括加料斗、一级上料输送带、一级给料震机、一级色选机、二级上料输送带、二级给料震机、二级色选机；所述加料斗的出料口与所述一级上料输送带的进料端连接，所述一级上料输送带的出料端通过所述一级给料震机与所述一级色选机的进料口连接，所述一级色选机的出料口与所述二级上料输送带的进料端连接，所述二级上料输送带的出料端通过所述二级给料震机与所述二级色选机的进料口连接；所述一级色选机另设有一级废料出料口，所述二级色选机设有第一出料口、第二出料口以及第三出料口。如上所述色选分拣系统，进一步地，还包括第一中转输送带与第一出料输送带，所述一级废料出料口与所述第一中转输送带的进料端连接，所述第一中转输送带的出料端与所述第一出料输送带的进料端连接。如上所述色选分拣系统，进一步地，所述第一中转输送带的输送方向垂直于所述一级色选机的进料方向，所述第一出料输送带的输送方向垂直于所述第一中转输送带的输送方向。如上所述色选分拣系统，进一步地，还包括第二中转输送带，所述一级色选机的出料口通过所述第二中转输送带与所述二级上料输送带的进料端连接，所述第二中转输送带的输送方向垂直于所述一级色选机的进料方向且与所述二级色选机的进料方向相同。如上所述色选分拣系统，进一步地，还包括第二出料输送带、第三出料输送带、第四出料输送带，所述第二出料输送带的进料端与所述第一出料口连接，所述第三出料输送带的进料端与所述第二出料口连接，所述第三出料输送带的进料端与所述第三出料口连接。如上所述色选分拣系统，进一步地，所述一级色选机设置在一级机架上，所述一级机架设有一级扶梯。如上所述色选分拣系统，进一步地，所述二级色选机设置在二级机架上，所述二级机架设有二级扶梯。本技术与现有技术相比，其有益效果在于：本技术从有色金属的进料到各种成分的回收均采用自动化生产线，有效提高有色金属回收利用的工作效率，减少人工参与，降低工人劳动强度和人工成本，分选的品质也得到提高。附图说明图1为本技术实施例中的色选分拣系统的结构示意图；图2为色选分拣系统中一级色选机及周围连接设备的结构示意图；图3为色选分拣系统中二级色选机及周围连接设备的结构示意图。其中：1、加料斗；2、一级上料输送带；3、一级给料震机；4、一级色选机；5、一级机架；6、二级上料输送带；7、二级给料震机；8、二级色选机；9、二级机架；10、第一出料输送带；11、第一中转输送带；12、第二中转输送带；13、一级扶梯；14、第二出料输送带；15、第三出料输送带；16、第四出料输送带；17、二级扶梯。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术的内容做进一步详细说明。实施例：参见图1至图3，一种色选分拣系统，其包括加料斗1、一级上料输送带2、一级给料震机3、一级色选机4、二级上料输送带6、二级给料震机7、二级色选机8。加料斗1为一设置在支架上的料仓，其底部设有出料口，加料斗1的出料口与一级上料输送带2的进料端连接，一级上料输送带2的出料端通过一级给料震机3与一级色选机4的进料口连接，一级给料震机3用于将有色金属的混杂物振动分散，方便后续一级色选机4的识别和分拣。一级色选机4的出料口与二级上料输送带6的进料端连接，二级上料输送带6的出料端通过二级给料震机7与二级色选机8的进料口连接，同理，二级给料震机7也用于将进行二次分拣的有色金属的混杂物振动分散。一级色选机4另设有一级废料出料口，二级色选机8设有第一出料口、第二出料口以及第三出料口。使用本色选分拣系统时，有色金属的混杂物通过一级上料输送带2输送，一级上料输送带2的出料端高于其进料端设置，当有色金属的混杂物到达进料端时落下一级给料震机3并进入一级色选机4，铁、锌、不锈钢等杂质从一级色选机4的一级废料出料口排出，其余铝料则依次经过二级上料输送带6、二级给料震机7进入二级色选机8进行二次色选，通过二次色选后，根据物料光学特性的差异，铝料中的黄铜、紫铜、铝分别从第一出料口、第二出料口以及第三出料口排出。进一步地，为优化色选分拣系统的布局，减小实际占地面积，对经过一级废料出料口排出的铁、锌、不锈钢等杂质进行收集，还包括第一中转输送带11与第一出料输送带10，一级废料出料口与第一中转输送带11的进料端连接，第一中转输送带11的出料端与第一出料输送带10的进料端连接，第一中转输送带11的输送方向垂直于一级色选机4的进料方向，第一出料输送带10的输送方向垂直于第一中转输送带11的输送方向，上述的布置形式极大地降低占地面积，第一出料输送带10的出料端可以连接有杂质收集桶，即可实现分选与回收的自动化过程。进一步地，为优化色选分拣系统的布局，避免一级色选机4与二级色选机8呈一直线布置时需要更大的空间，还包括第二中转输送带12，一级色选机4的出料口通过第二中转输送带12与二级上料输送带6的进料端连接，第二中转输送带12的输送方向垂直于一级色选机4的进料方向且与二级色选机8的进料方向相同。进一步地，用于将从第一出料口、第二出料口以及第三出料口排出的黄铜、紫铜、铝进行自动收集，还包括第二出料输送带14、第三出料输送带15、第四出料输送带16，第二出料输送带14的进料端与第一出料口连接，第三出料输送带15的进料端与第二出料口连接，第三出料输送带15的进料端与第三出料口连接。进一步地，为便于对一级色选机4和二级色选机8观察与进行维修，一级色选机4设置在一级机架5上，一级机架5设有一级扶梯13，二级色选机8设置在二级机架9上，二级机架9设有二级扶梯17。采用了本色选分拣系统后，一次完成有色金属分拣及回收周期只需要80分钟，品质合格率达95％。上述实施例只是为了说明本技术的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本技术的内容并据以实施，并不能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种色选分拣系统，其特征在于，包括加料斗、一级上料输送带、一级给料震机、一级色选机、二级上料输送带、二级给料震机、二级色选机；所述加料斗的出料口与所述一级上料输送带的进料端连接，所述一级上料输送带的出料端通过所述一级给料震机与所述一级色选机的进料口连接，所述一级色选机的出料口与所述二级上料输送带的进料端连接，所述二级上料输送带的出料端通过所述二级给料震机与所述二级色选机的进料口连接；所述一级色选机另设有一级废料出料口，所述二级色选机设有第一出料口、第二出料口以及第三出料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种色选分拣系统，其特征在于，包括加料斗、一级上料输送带、一级给料震机、一级色选机、二级上料输送带、二级给料震机、二级色选机；所述加料斗的出料口与所述一级上料输送带的进料端连接，所述一级上料输送带的出料端通过所述一级给料震机与所述一级色选机的进料口连接，所述一级色选机的出料口与所述二级上料输送带的进料端连接，所述二级上料输送带的出料端通过所述二级给料震机与所述二级色选机的进料口连接；所述一级色选机另设有一级废料出料口，所述二级色选机设有第一出料口、第二出料口以及第三出料口。


2.根据权利要求1所述色选分拣系统，其特征在于，还包括第一中转输送带与第一出料输送带，所述一级废料出料口与所述第一中转输送带的进料端连接，所述第一中转输送带的出料端与所述第一出料输送带的进料端连接。


3.根据权利要求2所述色选分拣系统，其特征在于，所述第一中转输送带的输送方向垂直于所述一级色选机的进料方向，所述第一出...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐金超，韩军锋，赖沛基，
申请(专利权)人：肇庆南都再生铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44