智能涂装工作站制造技术

本实用新型专利技术提供智能涂装工作站，涉及家居厨房领域。该智能涂装工作站，包括自动喷涂室、自动烘烤室、第一处理装置、第二处理装置、第三处理装置、废水处理机构，所述自动喷涂室的顶部固定连接有涂装供风过滤器，所述自动喷涂室的内部设置有漆雾均压喷淋拦截组件，所述自动喷涂室的内底部设置有水幕涡旋，所述自动喷涂室的内侧壁开设有废气混合口，所述自动喷涂室的底部固定连接有集风槽收集组件，所述自动烘烤室位于自动喷涂室的两侧。通过自动化的喷涂设计以及对废水、废气的净化处理与循环利用，使得该工作站实现了自动化喷装，进一步降低了工人们的劳作强度，同时也能够保证工作的效率得到极大的提高，且符合环保节能的宗旨。

【技术实现步骤摘要】
智能涂装工作站
本技术涉及涂装工作
，具体为智能涂装工作站。
技术介绍
涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能,而且也是构成产品价值的重要因素。就目前而言，现在的在涂装方面大多还使用者手工喷涂，手工喷涂不仅效率缓慢，而且不利于身体的健康，然而一部分智能涂装装置使用时会存在废气的排放，能够满足环保的要求。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了智能涂装工作站，解决了现在在喷涂方面使用人工喷装导致工作缓慢以及一些自动化喷装设备不能够满足环保的要求的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：智能涂装工作站，包括自动喷涂室、自动烘烤室、第一处理装置、第二处理装置、第三处理装置、废水处理机构，所述自动喷涂室的顶部固定连接有涂装供风过滤器，所述自动喷涂室的内部设置有漆雾均压喷淋拦截组件，所述自动喷涂室的内底部设置有水幕涡旋，所述自动喷涂室的内侧壁开设有废气混合口，所述自动喷涂室的底部固定连接有集风槽收集组件，所述自动烘烤室位于自动喷涂室的两侧。优选的，所述自动烘烤室的内部设置有线体传送装置，所述线体传送装置贯穿自动喷涂室，所述自动烘烤室的顶部设置有多个自动静电除尘装置，所述自动烘烤室的内侧壁设置有自动加烤除湿装置。优选的，所述第一处理装置的前侧壁设置有内部循环水喷淋装置与环保填充分离系统，所述第一处理装置的后侧壁固定连接有滤网分离组件，所述第一处理装置的背面固定连接有管道混合件，所述管道混合件远离的第一处理装置的一端固定连接有流淋混洗管道，所述流淋混洗管道与废气混合口固定连接，所述第一处理装置的右侧壁设置有挡板窗分离处理系统。优选的，所述第二处理装置的内部设置有初滤处理系统，所述第二处理装置的内部且位于初滤处理系统的一侧设置有活性炭吸附系统。优选的，所述第三处理装置的侧壁固定连接有等离子高温催化处理组件，所述第三处理装置的顶部固定连接有交换加热组件，所述第三处理装置的内部设置有交换式脱附系统、粉尘过滤系统、空气除湿系统。优选的，所述废水处理机构包括超氧曝气处理模块、化学芬顿模块、过滤处理模块、铁碳微电解模块、物理吸附组件、水光解处理模块。(三)有益效果本技术提供了智能涂装工作站。具备以下有益效果：1、该工作站实现了自动化喷装，进一步降低了工人们的劳作强度，同时也能够保证工作的效率得到极大的提高。2、工作站通过对废气与废水的处理，然后实现循环使用能够保证生产效率的同时，符合环保节能的宗旨。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术废气处理系统示意图；图3为本技术废水处理系统示意图。其中，1、自动喷涂室；2、涂装供风过滤器；3、自动静电除尘装置；4、线体传送装置；5、自动加烤除湿装置；6、水光解处理模块；7、物理吸附组件；8、第一处理装置；9、内部循环水喷淋装置；10、第二处理装置；11、交换式脱附系统；12、交换加热组件；13、等离子高温催化处理组件；14、粉尘过滤系统；15、自动烘烤室；16、挡板窗分离处理系统；17、水幕涡旋；18、废气混合口；19、管道混合件；20、滤网分离组件；21、超氧曝气处理模块；22、化学芬顿模块；23、过滤处理模块；24、废水处理机构；25、漆雾均压喷淋拦截组件；26、环保填充分离系统；27、流淋混洗管道；28、活性炭吸附系统；29、第三处理装置；30、集风槽收集组件；31、初滤处理系统；32、空气除湿系统；33、铁碳微电解模块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：如图1-3所示，本技术实施例提供智能涂装工作站，包括自动喷涂室1、自动烘烤室15、第一处理装置8、第二处理装置10、第三处理装置29、废水处理机构24，自动喷涂室1的顶部固定连接有涂装供风过滤器2，自动喷涂室1的内部设置有漆雾均压喷淋拦截组件25，自动喷涂室1的内底部设置有水幕涡旋17，自动喷涂室1的内侧壁开设有废气混合口18，自动喷涂室1的底部固定连接有集风槽收集组件30，自动烘烤室15位于自动喷涂室1的两侧。自动烘烤室15的内部设置有线体传送装置4，线体传送装置4贯穿自动喷涂室1，自动烘烤室15的顶部设置有多个自动静电除尘装置3，自动烘烤室15的内侧壁设置有自动加烤除湿装置5。第一处理装置8的前侧壁设置有内部循环水喷淋装置9与环保填充分离系统26，第一处理装置8的后侧壁固定连接有滤网分离组件20，第一处理装置8的背面固定连接有管道混合件19，管道混合件19远离的第一处理装置8的一端固定连接有流淋混洗管道27，流淋混洗管道27与废气混合口18固定连接，第一处理装置8的右侧壁设置有挡板窗分离处理系统16。第二处理装置10的内部设置有初滤处理系统31，第二处理装置10的内部且位于初滤处理系统31的一侧设置有活性炭吸附系统28。第三处理装置29的侧壁固定连接有等离子高温催化处理组件13，第三处理装置29的顶部固定连接有交换加热组件12，第三处理装置29的内部设置有交换式脱附系统11、粉尘过滤系统14、空气除湿系统32。废水处理机构24包括超氧曝气处理模块21、化学芬顿模块22、过滤处理模块23、铁碳微电解模块33、物理吸附组件7、水光解处理模块6。工作原理：该工作站采用人工上下料，或搭配机械手工作站自动上下料，产品到智能涂装工作站上后，由线体传送装置4，自动带着产品到自动静电除尘装置3、自动加烤除湿装置5、自动喷涂室1、自动烘烤后到时下料区，由人工或机械手自动下料，全程实现智能涂装的工艺流程，经漆雾均压喷淋拦截组件25处理喷漆生产中的VOCs废气，由集风槽收集组件30收集，经内部循环水喷淋装置9处理，环保填充分离系统26处理，挡板窗分离处理系统16处理，经初滤处理系统31处理后经活性炭吸附系统8，交换式脱附系统11，等离子高温催化处理组件13的组合处理，进行粉尘过滤系统14过滤，空气除湿系统32除湿进自动喷涂室1循环使用，取3％左右的风量进行交换加热组件12加热，用于烘烤后经活性炭吸附系统后排放。确保自动喷涂室1为负压作业区，产生的废水经水幕涡旋17与废气混合，经流淋混洗管道27，管道混合件19，滤网分离组件20后经铁碳微电解模块33、超氧曝气处理模块21，水光解处理模块6、化学芬顿模块22、过滤处理模块23、物理吸附处组件7处理后，实现喷房、喷淋用水处理后重复循环，依据废水成分启用、选用、停用相应的模组。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.智能涂装工作站，包括自动喷涂室(1)、自动烘烤室(15)、第一处理装置(8)、第二处理装置(10)、第三处理装置(29)、废水处理机构(24)，其特征在于：所述自动喷涂室(1)的顶部固定连接有涂装供风过滤器(2)，所述自动喷涂室(1)的内部设置有漆雾均压喷淋拦截组件(25)，所述自动喷涂室(1)的内底部设置有水幕涡旋(17)，所述自动喷涂室(1)的内侧壁开设有废气混合口(18)，所述自动喷涂室(1)的底部固定连接有集风槽收集组件(30)，所述自动烘烤室(15)位于自动喷涂室(1)的两侧。/n

【技术特征摘要】
1.智能涂装工作站，包括自动喷涂室(1)、自动烘烤室(15)、第一处理装置(8)、第二处理装置(10)、第三处理装置(29)、废水处理机构(24)，其特征在于：所述自动喷涂室(1)的顶部固定连接有涂装供风过滤器(2)，所述自动喷涂室(1)的内部设置有漆雾均压喷淋拦截组件(25)，所述自动喷涂室(1)的内底部设置有水幕涡旋(17)，所述自动喷涂室(1)的内侧壁开设有废气混合口(18)，所述自动喷涂室(1)的底部固定连接有集风槽收集组件(30)，所述自动烘烤室(15)位于自动喷涂室(1)的两侧。


2.根据权利要求1所述的智能涂装工作站，其特征在于：所述自动烘烤室(15)的内部设置有线体传送装置(4)，所述线体传送装置(4)贯穿自动喷涂室(1)，所述自动烘烤室(15)的顶部设置有多个自动静电除尘装置(3)，所述自动烘烤室(15)的内侧壁设置有自动加烤除湿装置(5)。


3.根据权利要求1所述的智能涂装工作站，其特征在于：所述第一处理装置(8)的前侧壁设置有内部循环水喷淋装置(9)与环保填充分离系统(26)，所述第一处理装置(8)的后侧壁固定连接有滤网分离组件(20)，所述第一处...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋方亮，吴际，尚阳，蒋镇，
申请(专利权)人：锦科绿色科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32