一种用于废水中硝酸回收的再沸器制造技术

本实用新型专利技术涉及气液分离装置的技术领域，特别是涉及一种用于废水中硝酸回收的再沸器；其可对于罐体进行拆装、便于内部换热管等进行清洗，换热效果更好；包括罐体，罐体内设置有空腔，罐体的顶端设置有第一出气管，罐体的底端设置有第一进气管，罐体的右端底部设置有进液管，罐体的左端上部设置有排液管；还包括两组第一法兰片、两组第二法兰片、第一上圆盘、第二上圆盘、第一下圆盘、第二下圆盘、多组换热管和多组导液管，罐体分为顶盖、筒体和底盖，两组第一法兰片之间设置有周向均布的第一连接螺栓，筒体内自下而上固定设置有第一环形安装板、第二环形安装板、第三环形安装板和第四环形安装板。

【技术实现步骤摘要】
一种用于废水中硝酸回收的再沸器
本技术涉及气液分离装置的
，特别是涉及一种用于废水中硝酸回收的再沸器。
技术介绍
众所周知，用于废水中硝酸回收的再沸器是一种将含有硝酸的污水进行加热，使水中含有的硝酸汽化，再通过蒸馏塔实现硝酸与水汽化分离的设备，其在气液分离的领域中得到了广泛的使用；现有的用于废水中硝酸回收的再沸器包括罐体，罐体内设置有空腔，罐体的顶端设置有第一出气管，罐体的底端设置有第一进气管，空腔内固定设置有两组圆盘，圆盘之间固定设置有多组换热管，两组圆盘将空腔自上而下分为上部腔、中部腔和下部腔，多组换热管的输入端自下部圆盘的顶端穿过下部圆盘伸入至下部腔内，多组换热管的输出端自上部圆盘的底端端穿过上部圆盘并伸入至上部腔内，罐体的右端底部设置有进液管，进液管的输出端与中部腔相通，罐体的左端上部设置有排液管，排液管的输入端与中部腔相通；现有的用于废水中硝酸回收的再沸器使用时，将蒸汽通过第一进气管注入，经多组换热管后经排气管排出，将含有硝酸的废水通过进液管进入，通过吸收多组换热管上的热量，升温沸腾，通过排液管将液体和气体排出并进入至蒸馏塔进行蒸馏即可；现有的用于废水中硝酸回收的再沸器使用中发现，长时间使用后换热管的表面易结垢，而罐体为一体结构，无法对换热管表面进行清理，影响换热效果，有一定的使用局限性，且液体与换热管接触时间较短，换热效果不佳。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供一种可对于罐体进行拆装、便于内部换热管等进行清洗，换热效果更好的用于废水中硝酸回收的再沸器。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括罐体，罐体内设置有空腔，罐体的顶端设置有第一出气管，罐体的底端设置有第一进气管，罐体的右端底部设置有进液管，罐体的左端上部设置有排液管；还包括两组第一法兰片、两组第二法兰片、第一上圆盘、第二上圆盘、第一下圆盘、第二下圆盘、多组换热管和多组导液管，所述罐体分为顶盖、筒体和底盖，所述两组第一法兰片分别与顶盖的底端和筒体的顶端固定连接，所述两组第一法兰片之间设置有周向均布的第一连接螺栓，所述两组第二法兰片分别与底盖的顶端和筒体的底端固定连接，所述两组第二法兰片之间设置有多组周向均布的第二连接螺栓，所述筒体内自下而上固定设置有第一环形安装板、第二环形安装板、第三环形安装板和第四环形安装板，所述第一上圆盘的底端与第一环形安装板的顶端紧密接触，所述第二上圆盘的底端与第二环形安装板的顶端紧密接触，所述第一下圆盘的顶端与第三环形安装板的底端紧密接触，所述第二下圆盘的顶端与第四环形安装板的底端紧密接触，所述第一上圆盘和和第一环形安装板之间、第二上圆盘和第二环形安装板之间、第一下圆盘与第三环形安装板之间和第二下圆盘与第四环形安装板之间均设置有用于固定的第三连接螺栓，所述第二下圆盘上设置有多组第一内螺纹孔，所述多组换热管的底端均设置有多组第一外螺纹，所述多组换热管的底端分别插入自多组第一内螺纹孔内并螺纹连接，所述第一上圆盘上设置有多组均布的第一锥形通孔，所述多组换热管的顶端均为锥形，所述多组换热管的顶端分别插入至多组第一锥形通孔内，所述多组导液管分别套设于多组换热管上，所述多组第一下圆盘上设置有多组第二内螺纹孔，所述多组导液管的底端均设置有第二外螺纹，所述多组导液管的底端分别插入至多组第二内螺纹孔内并螺纹连接，所述第二上圆盘上设置有多组均布的第二锥形通孔，所述多组导液管的顶端均为锥形，所述多组导液管的顶端分别插入至第二锥形通孔内，所述第一上圆盘、第二上圆盘、第一下圆盘和第二下圆盘自下而上将所述空腔分为第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室和第五腔室，所述多组换热管的输入端均与第四腔室相通，所述多组换热管的输出端均与第一腔室相通，所述多组导液管的输入端与第四腔室相通，所述多组导液管的输出端与第二腔室相通，所述第一进气管的输出端与第五腔室相通，所述第一出气管的输入端与第一腔室相通，所述进液管的输入端与第四腔室相通，所述排液管的输出端与第二腔室相通。优选的，所述多组换热管的外壁上均固定设置有螺旋导向叶。优选的，所述筒体的左端设置有第二出气管，所述筒体的右端设置有第二进气管，所述第二出气管的输入端与第三腔室相通，所述第二进气管的输出端与第三腔室相通。优选的，所述第一锥形通孔内和第二锥形通孔内均设置有耐高温石墨密封套。优选的，所述第二上圆盘和第一下圆盘的外径小于第二环形安装板和第三环形安装板的内径。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种用于废水中硝酸回收的再沸器，具备以下有益效果：该用于废水中硝酸回收的再沸器，在进行内部结构清洗时，拆卸多组第一连接螺栓、多组第二连接螺栓和多组第三连接螺栓，使顶盖、底盖和筒体分离，同时将第一上圆盘与第一环形安装板拆分，将第二上圆盘与第二环形安装板拆分，第一下圆盘与第四环形安装板拆分，第二下圆盘与第二环形安装板拆分，同时可将多组换热管与第二下圆盘拆分，将多组导液管与第一下圆盘拆分，从而可对各内部结构取出后进行逐一清理，更为方便快捷，而通过导液管的设置可将待加热的液体与换热管进行充分接触，增强换热效果。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的第一下圆盘结构示意图；图3是本技术的第二上圆盘结构示意图；图4是本技术的导液管结构示意图；图5是本技术的图1中A处局部放大结构示意图；附图中标记：1、第一出气管；2、第一进气管；3、进液管；4、排液管；5、第一法兰片；6、第二法兰片；7、第一上圆盘；8、第二上圆盘；9、第一下圆盘；10、第二下圆盘；11、换热管；12、导液管；13、顶盖；14、筒体；15、底盖；16、第一连接螺栓；17、第二连接螺栓；18、第一环形安装板；19、第二环形安装板；20、第三环形安装板；21、第四环形安装板；22、第一锥形通孔；23、第二锥形通孔；24、螺旋导向叶；25、第二出气管；26、第二进气管；27、耐高温石墨密封套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术的一种用于废水中硝酸回收的再沸器，包括罐体，罐体内设置有空腔，罐体的顶端设置有第一出气管1，罐体的底端设置有第一进气管2，罐体的右端底部设置有进液管3，罐体的左端上部设置有排液管4；还包括两组第一法兰片5、两组第二法兰片6、第一上圆盘7、第二上圆盘8、第一下圆盘9、第二下圆盘10、多组换热管11和多组导液管12，罐体分为顶盖13、筒体14和底盖15，两组第一法兰片5分别与顶盖13的底端和筒体14的顶端固定连接，两组第一法兰片5之间设置有周向均布的第一连接螺栓16，两组第二法兰片6分别与底盖15的顶端和筒体14的底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于废水中硝酸回收的再沸器，包括罐体，罐体内设置有空腔，罐体的顶端设置有第一出气管(1)，罐体的底端设置有第一进气管(2)，罐体的右端底部设置有进液管(3)，罐体的左端上部设置有排液管(4)；其特征在于，还包括两组第一法兰片(5)、两组第二法兰片(6)、第一上圆盘(7)、第二上圆盘(8)、第一下圆盘(9)、第二下圆盘(10)、多组换热管(11)和多组导液管(12)，所述罐体分为顶盖(13)、筒体(14)和底盖(15)，所述两组第一法兰片(5)分别与顶盖(13)的底端和筒体(14)的顶端固定连接，所述两组第一法兰片(5)之间设置有周向均布的第一连接螺栓(16)，所述两组第二法兰片(6)分别与底盖(15)的顶端和筒体(14)的底端固定连接，所述两组第二法兰片(6)之间设置有多组周向均布的第二连接螺栓(17)，所述筒体(14)内自下而上固定设置有第一环形安装板(18)、第二环形安装板(19)、第三环形安装板(20)和第四环形安装板(21)，所述第一上圆盘(7)的底端与第一环形安装板(18)的顶端紧密接触，所述第二上圆盘(8)的底端与第二环形安装板(19)的顶端紧密接触，所述第一下圆盘(9)的顶端与第三环形安装板(20)的底端紧密接触，所述第二下圆盘(10)的顶端与第四环形安装板(21)的底端紧密接触，所述第一上圆盘(7)和和第一环形安装板(18)之间、第二上圆盘(8)和第二环形安装板(19)之间、第一下圆盘(9)与第三环形安装板(20)之间和第二下圆盘(10)与第四环形安装板(21)之间均设置有用于固定的第三连接螺栓，所述第二下圆盘(10)上设置有多组第一内螺纹孔，所述多组换热管(11)的底端均设置有多组第一外螺纹，所述多组换热管(11)的底端分别插入自多组第一内螺纹孔内并螺纹连接，所述第一上圆盘(7)上设置有多组均布的第一锥形通孔(22)，所述多组换热管(11)的顶端均为锥形，所述多组换热管(11)的顶端分别插入至多组第一锥形通孔(22)内，所述多组导液管(12)分别套设于多组换热管(11)上，所述多组第一下圆盘(9)上设置有多组第二内螺纹孔，所述多组导液管(12)的底端均设置有第二外螺纹，所述多组导液管(12)的底端分别插入至多组第二内螺纹孔内并螺纹连接，所述第二上圆盘(8)上设置有多组均布的第二锥形通孔(23)，所述多组导液管(12)的顶端均为锥形，所述多组导液管(12)的顶端分别插入至第二锥形通孔(23)内，所述第一上圆盘(7)、第二上圆盘(8)、第一下圆盘(9)和第二下圆盘(10)自下而上将所述空腔分为第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室和第五腔室，所述多组换热管(11)的输入端均与第四腔室相通，所述多组换热管(11)的输出端均与第一腔室相通，所述多组导液管(12)的输入端与第四腔室相通，所述多组导液管(12)的输出端与第二腔室相通，所述第一进气管(2)的输出端与第五腔室相通，所述第一出气管(1)的输入端与第一腔室相通，所述进液管(3)的输入端与第四腔室相通，所述排液管(4)的输出端与第二腔室相通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于废水中硝酸回收的再沸器，包括罐体，罐体内设置有空腔，罐体的顶端设置有第一出气管(1)，罐体的底端设置有第一进气管(2)，罐体的右端底部设置有进液管(3)，罐体的左端上部设置有排液管(4)；其特征在于，还包括两组第一法兰片(5)、两组第二法兰片(6)、第一上圆盘(7)、第二上圆盘(8)、第一下圆盘(9)、第二下圆盘(10)、多组换热管(11)和多组导液管(12)，所述罐体分为顶盖(13)、筒体(14)和底盖(15)，所述两组第一法兰片(5)分别与顶盖(13)的底端和筒体(14)的顶端固定连接，所述两组第一法兰片(5)之间设置有周向均布的第一连接螺栓(16)，所述两组第二法兰片(6)分别与底盖(15)的顶端和筒体(14)的底端固定连接，所述两组第二法兰片(6)之间设置有多组周向均布的第二连接螺栓(17)，所述筒体(14)内自下而上固定设置有第一环形安装板(18)、第二环形安装板(19)、第三环形安装板(20)和第四环形安装板(21)，所述第一上圆盘(7)的底端与第一环形安装板(18)的顶端紧密接触，所述第二上圆盘(8)的底端与第二环形安装板(19)的顶端紧密接触，所述第一下圆盘(9)的顶端与第三环形安装板(20)的底端紧密接触，所述第二下圆盘(10)的顶端与第四环形安装板(21)的底端紧密接触，所述第一上圆盘(7)和和第一环形安装板(18)之间、第二上圆盘(8)和第二环形安装板(19)之间、第一下圆盘(9)与第三环形安装板(20)之间和第二下圆盘(10)与第四环形安装板(21)之间均设置有用于固定的第三连接螺栓，所述第二下圆盘(10)上设置有多组第一内螺纹孔，所述多组换热管(11)的底端均设置有多组第一外螺纹，所述多组换热管(11)的底端分别插入自多组第一内螺纹孔内并螺纹连接，所述第一上圆盘(7)上设置有多组均布的第一锥形通孔(22)，所述多组换热管(11)的顶端均为锥形，所述多组换热管(11)的顶端分别插入至多组第一锥形通孔(22)内，所述多...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶文斌，王成，王可尧，
申请(专利权)人：河北大鹏医药化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13