1,4-羟基丁烷废液回收过程中的余热利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了1,4‑羟基丁烷废液回收过程中的余热利用装置，涉及化学加工领域，包括壳体，所述壳体的一侧设置有进料管，所述进料管贯穿壳体的外壁延伸至壳体的内部连接有冷凝管，所述冷凝管的一侧贯穿壳体的内壁延伸至壳体的外侧连接有精馏塔进料管，所述壳体的内壁位于精馏塔进料管的上方设置有密封圈。本实用新型专利技术通过设置的壳体、高温蒸汽通过蒸汽管进入壳体内，原料通过进料管进入冷凝管，高温蒸汽在壳体内将热量传递到冷凝管内原料中，高温蒸汽液化为馏出液斜面进入出料管，冷凝管中原料经过蒸汽加热提高了，通过设置的过滤器、转板与卡锁，能够在馏出液中冷凝时产生的杂质去除，有效解决了余热利用时会有杂质混入的问题。

【技术实现步骤摘要】
1,4-羟基丁烷废液回收过程中的余热利用装置
本技术涉及化学加工领域，具体为1,4-羟基丁烷废液回收过程中的余热利用装置。
技术介绍
1,4-羟基丁烷又称1,4丁二醇，有多种同分异构体，无色粘稠油状液体。可燃，凝固点20.1℃，熔点20.2℃，沸点228℃，171℃（12.3kPa），120℃（1.33kPa），86℃（0.123kPa），相对密度1.0171（20/4℃），折射率1.4461。闪点（开杯）121℃。能与水混溶，溶于甲醇、乙醇、丙酮，微溶于乙醚，有吸湿性，气味苦，入口则略有甜味，它能通过乙炔法、顺酐加氢法和丁二烯法制得，1,4-羟基丁烷具有一定毒性，用时需做好防护措施，它被广泛应用于医药、化工、造纸、汽车和日用化工等领域，在生产1,4-羟基丁烷时需要使用到精馏塔对1,4-羟基丁烷进行提纯，精馏塔内部会产生高温蒸汽，对不同沸点的液体进行萃取提纯，精馏塔需要一款余热利用装置对高温蒸汽进行再利用，防止能源的浪费。如今市场上所用的余热利用装置普遍只是对外界水进行加热，或者用于取暖等用途，效率低下，精馏塔内需要对加工原料进行蒸发萃取，需要消耗大量热量，且产品进行余热使用时，装置内的管壁上会有剩余的杂质，导致产品被污染，且装置内密封不严，易使蒸汽泄漏。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决精馏原料蒸发需要较多的热量、余热利用时会有杂质混入、装置密封不严的问题，提供1,4-羟基丁烷废液回收过程中的余热利用装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：1,4-羟基丁烷废液回收过程中的余热利用装置，包括壳体，所述壳体的一侧设置有进料管，所述进料管贯穿壳体的外壁延伸至壳体的内部连接有冷凝管，所述冷凝管的一侧贯穿壳体的内壁延伸至壳体的外侧连接有精馏塔进料管，所述精馏塔进料管的末端连接有精馏塔，所述精馏塔的顶端设置有蒸汽管，所述壳体的内壁位于精馏塔进料管的上方设置有密封圈，所述密封圈的一侧设置有限流口，所述密封圈远离限流口的一侧设置有卡槽，所述壳体的底端设置有出料管，所述出料管的内部设置有过滤器，所述出料管的外壁位于过滤器的外侧设置有转板，所述出料管的一侧设置与回流管。优选地，所述冷凝管为螺旋状结构，所述冷凝管位于出料管的正上方，所述冷凝管的材质由铜构成。优选地，所述转板的一侧设置有转轴，所述转板通过转轴与出料管转动连接，所述转板的一侧设置有卡锁。优选地，所述卡槽的内部设置有螺纹，所述卡槽通过螺纹与蒸汽管固定连接。优选地，所述回流管设置在过滤器的下方，所述出料管通过回流管与精馏塔连接。优选地，所述壳体内部的底端设置为斜面，所述斜面的中心设置在出料管的顶端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过设置的壳体以及冷凝管、蒸汽管，高温蒸汽通过蒸汽管进入壳体内，原料通过进料管进入冷凝管，高温蒸汽在壳体内将热量传递到冷凝管内原料中，高温蒸汽液化为馏出液通过壳体下方的斜面进入出料管，冷凝管中原料经过蒸汽加热提高了温度，减少了在精馏塔内需要加热的热量，减少了加工时间，也提高了能量的使用效率，有效解决了精馏原料蒸发需要较多的热量的问题；2.通过设置的过滤器、转板与卡锁，过滤器安装在出料管内，能够在馏出液中冷凝时产生的杂质去除，有效解决了余热利用时会有杂质混入的问题，且通过转板能够将过滤器打开，方便对滤网进行清理，防止杂质过多将过滤器堵塞，提高了工作效率；3.通过设置的密封圈、卡槽、限流口以及蒸汽管，将蒸汽管通过卡槽与密封圈连接，有效的减少了蒸汽从管道与壳体的连接处的泄漏，且限流口能够防止壳体内的蒸汽从密封圈内返回蒸汽管中，减少了回流现象，提高了使用效率，有效解决了的装置密封不严问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的安装位置结构示意图；图3为本技术的过滤器结构示意图；图4为本技术的密封圈剖面结构示意图；图5为本技术的密封圈结构示意图。图中：1、壳体；2、进料管；3、冷凝管；4、精馏塔进料管；5、蒸汽管；6、出料管；7、回流管；8、过滤器；9、密封圈；10、精馏塔；11、转板；12、转轴；13、卡锁；14、限流口；15、卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-5，1,4-羟基丁烷废液回收过程中的余热利用装置，包括壳体1，壳体1的一侧设置有进料管2，进料管2贯穿壳体1的外壁延伸至壳体1的内部连接有冷凝管3，冷凝管3的一侧贯穿壳体1的内壁延伸至壳体1的外侧连接有精馏塔进料管4，精馏塔进料管4的末端连接有精馏塔10，精馏塔10的顶端设置有蒸汽管5，壳体1的内壁位于精馏塔进料管4的上方设置有密封圈9，密封圈9的一侧设置有限流口14，密封圈9远离限流口14的一侧设置有卡槽15，壳体1的底端设置有出料管6，出料管6的内部设置有过滤器8，出料管6的外壁位于过滤器8的外侧设置有转板11，出料管6的一侧设置与回流管7。实施例2请着重参阅图1，冷凝管3为螺旋状结构，冷凝管3位于出料管6的正上方，冷凝管3的材质由铜构成，螺旋结构能够增加冷凝管3与高温蒸汽的接触面积，提高散热效率，铜管的传热效果好，且不易被腐蚀。请着重参阅图3，转板11的一侧设置有转轴12，转板11通过转轴12与出料管6转动连接，转板11的一侧设置有卡锁13，使过滤器8能够打开，方便对其中的滤网进行更换清洗。请着重参阅图4，卡槽15的内部设置有螺纹，卡槽15通过螺纹与蒸汽管5固定连接，使精馏塔10内的高温蒸汽能够通过蒸汽管5进入余热利用装置，对高温蒸汽进行处理。请着重参阅图4，回流管7设置在过滤器8的下方，出料管6通过回流管7与精馏塔10连接，使部分馏出液能够通过回流管7返回精馏塔10内，增加精馏塔10内的气相与液相之间的对流。请着重参阅图5，壳体1内部的底端设置为斜面，斜面的中心设置在出料管6的顶端，斜面能够将冷凝的馏出液聚集在一起，便于馏出液通过出料管6排出。工作原理：首先将余热利用装置安装到精馏塔的一侧，启动精馏塔，原料从进料管2，经过冷凝管3、精馏塔进料管4进入精馏塔10内，在塔内原料加热至蒸发，蒸发气体上升，通过蒸汽管5进入余热利用装置内，由于蒸汽管5通过密封圈9与壳体1连接，有效的防止蒸汽通过蒸汽管5与壳体1之间的缝隙泄漏，造成环境污染，且密封圈9的一侧设置有限流口14，防止蒸汽从密封圈9回流至蒸汽管5内，造成管道堵塞，影响设备正常运行，当高温蒸汽在壳体1内与冷凝管3接触，将高温蒸汽内的热量传递到冷凝管3的原料中，高温蒸汽液化为馏出液，馏出液通过壳体1内底端的斜面聚集流入出料管6内，馏出液在出料管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.1,4-羟基丁烷废液回收过程中的余热利用装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的一侧设置有进料管（2），所述进料管（2）贯穿壳体（1）的外壁延伸至壳体（1）的内部连接有冷凝管（3），所述冷凝管（3）的一侧贯穿壳体（1）的内壁延伸至壳体（1）的外侧连接有精馏塔进料管（4），所述精馏塔进料管（4）的末端连接有精馏塔（10），所述精馏塔（10）的顶端设置有蒸汽管（5），所述壳体（1）的内壁位于精馏塔进料管（4）的上方设置有密封圈（9），所述密封圈（9）的一侧设置有限流口（14），所述密封圈（9）远离限流口（14）的一侧设置有卡槽（15），所述壳体（1）的底端设置有出料管（6），所述出料管（6）的内部设置有过滤器（8），所述出料管（6）的外壁位于过滤器（8）的外侧设置有转板（11），所述出料管（6）的一侧设置与回流管（7）。/n

【技术特征摘要】
1.1,4-羟基丁烷废液回收过程中的余热利用装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的一侧设置有进料管（2），所述进料管（2）贯穿壳体（1）的外壁延伸至壳体（1）的内部连接有冷凝管（3），所述冷凝管（3）的一侧贯穿壳体（1）的内壁延伸至壳体（1）的外侧连接有精馏塔进料管（4），所述精馏塔进料管（4）的末端连接有精馏塔（10），所述精馏塔（10）的顶端设置有蒸汽管（5），所述壳体（1）的内壁位于精馏塔进料管（4）的上方设置有密封圈（9），所述密封圈（9）的一侧设置有限流口（14），所述密封圈（9）远离限流口（14）的一侧设置有卡槽（15），所述壳体（1）的底端设置有出料管（6），所述出料管（6）的内部设置有过滤器（8），所述出料管（6）的外壁位于过滤器（8）的外侧设置有转板（11），所述出料管（6）的一侧设置与回流管（7）。


2.根据权利要求1所述的1,4-羟基丁烷废液回收过程中的余热利用装置，其特征在于：所述冷凝管（3）为螺旋状结构，所述冷凝管（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚晓科，穆云飞，梁延辽，幸涛，杨敏，闫浩，
申请(专利权)人：宁夏凯添燃气发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64