一种天然气净化系统技术方案

本实用新型专利技术涉及化工工艺技术领域，具体公开了一种天然气净化系统，所述天然气净化系统包括卧式吸收塔与集液槽，卧式吸收塔用于输入待除杂的原料天然气，并将原料天然气中含有的杂质一次性脱除，以得到净化后的天然气进行输出，卧式吸收塔内设置有有机液体吸附剂，有机液体吸附剂是至少包括甲醇；本实用新型专利技术通过采用甲醇为主要成分的有机液体吸附剂，将待除杂的原料天然气输入至卧式吸收塔并将原料天然气中含有的杂质一次性脱除，以得到净化后的天然气，无需分别进行脱除二氧化碳、脱除水分和重烃，可以一次性脱除所有杂质，解决了现有原料天然气净化工艺存在流程复杂的问题，具有广阔的市场前景。阔的市场前景。阔的市场前景。

【技术实现步骤摘要】
一种天然气净化系统


[0001]本技术涉及化工工艺
，具体是一种天然气净化系统。

技术介绍

[0002]天然气是蕴藏在地下多孔隙岩层中的优质燃料，包括油田气、气田气、煤层气、泥火山气和生物生成气等，也可以作为化工原料。其中，天然气井生产出来的天然气，在未经过提炼之前，油田上称做“湿气”，把“湿气”直接输入到化工厂，生产出液化气或其它各种化工用品，这种天然气称作“原料天然气”。
[0003]原料天然气需要通过净化工艺处理后作为燃料或化工原料使用。目前，传统的原料天然气净化流程是将天然气先经吸收塔脱除二氧化碳，然后经脱水塔脱除水分和重烃。整个流程环节多、设备多，需要配套的公用工程复杂。例如，吸收塔中采用胺液吸收二氧化碳，胺液吸收二氧化碳后需在再生塔中加热再生；加热过程需要导热油做热源；胺液循环回吸收塔之前需要用冷却水进行降温；脱碳后的天然气脱水采用分子筛吸附，分子筛吸附饱和后，需要用高温的干净天然气对分子筛加热，使其中的水分释放出来，分子筛才可重新使用。因此，现有原料天然气净化工艺存在流程复杂的问题，亟需设计一种流程简化的天然气净化系统。

技术实现思路

[0004]本技术实施例的目的在于提供一种天然气净化系统，以解决上述
技术介绍
中提出的现有原料天然气净化工艺存在流程复杂的问题。
[0005]本技术实施例是这样实现的，一种天然气净化系统，包括：
[0006]卧式吸收塔，所述卧式吸收塔用于输入待除杂的原料天然气，并将原料天然气中含有的杂质（酸气、水分、重烃等，具体是二氧化碳、水、重烃等杂质）一次性脱除，以得到净化后的天然气进行输出离开卧式吸收塔，进而用于后续液化段，所述卧式吸收塔内设置有有机液体吸附剂，用于同时吸收脱除原料天然气中的（酸气、水分、重烃等）杂质，所述有机液体吸附剂至少包括甲醇；
[0007]集液槽，所述集液槽与所述卧式吸收塔底部侧面连通，所述集液槽用于回收卧式吸收塔中的吸收脱除原料天然气中的杂质后的有机液体吸附剂。
[0008]在本技术的另一个实施例中，还提供了一种天然气净化方法，采用上述的天然气净化系统，所述天然气净化方法具体包括以下步骤：
[0009]1）待除杂的原料天然气输入至卧式吸收塔，通过卧式吸收塔内设置的有机液体吸附剂将原料天然气中含有的杂质一次性脱除，以得到净化后的天然气进行输出离开卧式吸收塔；
[0010]2）通过集液槽回收卧式吸收塔中的脱除原料天然气中杂质后的有机液体吸附剂，以进行循环利用。
[0011]在本技术的另一个实施例中，还提供了一种如上述的天然气净化方法在气体
燃料产品加工中的应用。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术实施例提供的天然气净化系统，包括卧式吸收塔与集液槽，所述卧式吸收塔用于输入待除杂的原料天然气，并将原料天然气中含有的杂质一次性脱除，以得到净化后的天然气进行输出，所述卧式吸收塔内设置有有机液体吸附剂，用于同时吸收脱除原料天然气中的（酸气、水分、重烃等）杂质，所述有机液体吸附剂是至少包括甲醇；本技术通过采用甲醇为主要成分的有机液体吸附剂，将待除杂的原料天然气输入至卧式吸收塔并将原料天然气中含有的杂质一次性脱除，以得到净化后的天然气，无需分别进行脱除二氧化碳、脱除水分和重烃，可以一次性脱除所有杂质，解决了现有原料天然气净化工艺存在流程复杂的问题，具有广阔的市场前景。
附图说明
[0014]图1为本技术一实施例提供的天然气净化系统的结构示意图。
[0015]图2为本技术一实施例提供的天然气净化系统中卧式吸收塔、集液槽之间的连接关系示意图。
[0016]图3示意性地图示了本技术一实施例提供的传统的原料天然气净化流程图。
[0017]图中：1
‑
立式吸收塔；2
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第一脱水塔；3
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第二脱水塔；4
‑
电加热器；5
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酸气冷却器；6
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胺液储罐；7
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物料再生塔；8
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再沸器；9
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贫富液换热器；10
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贫液冷却器；11
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抽取泵；100
‑
卧式吸收塔；110
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吸收除杂段；120
‑
气液分离段；130
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吸附精脱段；200
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集液槽；300
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循环装置；400
‑
循环泵；500
‑
冷却装置。
具体实施方式
[0018]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细地说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本技术的保护范围。为了使本技术的技术方案更加清楚，本领域熟知的工艺步骤及器件结构在此省略。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0020]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0021]如图1
‑
2所示，为本技术一个实施例提供的一种天然气净化系统的结构图，所述天然气净化系统包括：
[0022]卧式吸收塔100，所述卧式吸收塔100用于输入待除杂的原料天然气，并将原料天然气中含有的杂质（酸气、水分、重烃等，具体是二氧化碳、水、重烃等杂质）一次性脱除，以得到净化后的天然气进行输出离开卧式吸收塔100，进而用于后续液化段，所述卧式吸收塔100内设置有有机液体吸附剂，用于同时吸收脱除原料天然气中的（酸气、水分、重烃等）杂质，所述有机液体吸附剂至少包括甲醇；
[0023]集液槽200，所述集液槽200与所述卧式吸收塔100底部侧面连通，所述集液槽200用于回收卧式吸收塔100中的吸收脱除原料天然气中的杂质后的有机液体吸附剂。
[0024]在本技术实施例中，具体的，通过将待除杂的原料天然气输入至卧式吸收塔100，通过卧式吸收塔100内设置的有机液体吸附剂将原料天然气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天然气净化系统，其特征在于，所述天然气净化系统包括：卧式吸收塔，所述卧式吸收塔用于输入待除杂的原料天然气，并将原料天然气中含有的杂质一次性脱除，以得到净化后的天然气，所述卧式吸收塔内设置有有机液体吸附剂，用于同时吸收脱除原料天然气中的杂质；所述有机液体吸附剂采用甲醇；集液槽，所述集液槽与所述卧式吸收塔底部侧面连通，所述集液槽用于回收卧式吸收塔中的吸收脱除原料天然气中的杂质后的有机液体吸附剂。2.根据权利要求1所述的天然气净化系统，其特征在于，所述卧式吸收塔包括依次水平设置的吸收除杂段、气液分离段与吸附精脱段，所述吸收除杂段包括雾化喷头，所述气液分离段用于气液分离。3.根据权利要求2所述的天然气净...

【专利技术属性】
技术研发人员：幸涛，牛海亚，张伟，王安胜，
申请(专利权)人：宁夏凯添燃气发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：