一种除砂器用排砂器及排砂系统技术方案

本发明专利技术公开了一种除砂器用排砂器及排砂系统，排砂器包括蓄砂筒、贮气筒、支架，蓄砂筒中部为蓄砂腔体、顶端设置有进砂口、靠近底端的侧壁上开设有进水口和排砂口；蓄砂筒内通过支架安装有贮气筒，贮气筒为空心圆锥状结构，贮气筒的锥尖朝向进砂口，贮气筒的侧壁上设置有进水管接头以及排砂管接头，进水管接头和进水口位置相对，排砂管接头与排砂口位置相对，进水管接头位于贮气筒内的一端向底端弯折；进水管接头和排砂管接头的上表面至锥尖之间具有储气空间。本发明专利技术的贮气筒内滞留有一定容量的空气，下面沉积的砂子和水会始终无法上升到排砂口的位置，从而形成一个始终通畅的出口通道，进水管接头向下弯折形成涡流，从而从根本上解决堵塞的问题。上解决堵塞的问题。上解决堵塞的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种除砂器用排砂器及排砂系统


[0001]本专利技术涉及天然气开采生产设备
，尤其涉及一种除砂器用排砂器及排砂系统。

技术介绍

[0002]在页岩天然气的开采过程中，不可避免地会返排出水、砂粒及泥浆等固液混合物。天然气处理的工艺流程中，会对这些有害杂质加以去除，除砂器就是用于去除页岩气中的砂砾等固体，除砂器分离的砂砾需要通过排砂系统排出至设备外。
[0003]一般传统的排砂器，不管排污口是在下方还是侧方，砂砾都会随着沉积量的增加而堵塞出口，如果沉积不是很紧，那还可以排出；但如果积累时间长且不排，那么砂子混合物就会越来越紧，进而形成紧固的硬块，此时就算打开阀门也无法排出，导致排砂系统堵塞，而且无有效操作方法排砂。蓄砂筒内的压力也会因此而持续升高，最终达到上级节流前的高压，从而损坏设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种除砂器用排砂器及排砂系统，以解决现有技术中的排砂器在长时间使用会造成堵塞的问题。
[0005]本专利技术采用的技术方案是：提供一种除砂器用排砂器，包括蓄砂筒、贮气筒、支架，所述蓄砂筒中部为蓄砂腔体，所述蓄砂筒顶端设置有进砂口，所述蓄砂筒靠近底端的侧壁上开设有进水口和排砂口，所述进水口和排砂口处于同一水平位置；所述贮气筒通过所述支架安装在所述蓄砂筒内，所述贮气筒为空心棱锥或空心圆锥状结构，所述贮气筒的锥尖朝向所述进砂口，所述贮气筒的侧壁上设置有进水管接头以及排砂管接头，所述进水管接头和所述进水口位置相对，所述排砂管接头与所述排砂口位置相对，所述进水管接头位于所述贮气筒内的一端向蓄砂筒底端弯折；所述进水管接头和排砂管接头的上表面至锥尖之间具有储气空间。
[0006]作为排砂器的一种优选方式，所述蓄砂筒底端设置有清渣口。
[0007]作为排砂器的一种优选方式，所述蓄砂筒侧壁上还设置有放空管口。
[0008]作为排砂器的一种优选方式，还包括进水管和排砂管，所述进水管插接在所述进水口和进水管接头上，所述排砂管插接在所述排砂口和排砂管接头上。
[0009]本专利技术还公开一种除砂器用排砂系统，包括进砂管路、清渣管路、进水管路、排砂管路、放空管路以及上述的排砂器，所述进砂管路一端连接于所述进砂口，所述清渣管路一端连接于清渣口，进水管路一端连接于所述进水口，排砂管路一端连接于所述排砂口，放空管路一端连接于所述蓄砂筒侧壁上的放空管口。
[0010]作为排砂系统的一种优选方式，所述进砂管路上安装有第一阀门，所述清渣管路上安装有第四阀门，所述进水管路上安装有第三阀门，所述排砂管路上安装有第二阀门，所述放空管路上安装有第五阀门。
[0011]本专利技术的有益效果是：本专利技术的排砂器中安装有贮气筒，贮气筒内滞留有一定容量的空气，在使用中，下面沉积的砂子和水会始终无法上升到排砂口的位置，从而形成一个始终通畅的出口通道，此外，进水管接头向下弯折形成涡流，从而从根本上解决堵塞的问题。
附图说明
[0012]图1为本专利技术公开的排砂器的结构示意图。
[0013]图2为图1中A部放大图。
[0014]图3为本专利技术公开的排砂系统的结构示意图。
[0015]图4为图3中B部放大图。
[0016]附图标记：1、蓄砂筒；101、蓄砂腔体；102、进砂口；103、清渣口；104、进水口；105、排砂口；2、进水管；3、排砂管；4、贮气筒；401、进水管接头；402、排砂管接头；403、储气空间；5、支架；6、第一阀门；7、第二阀门；8、第三阀门；9、第四阀门；10、第五阀门；11、放空管路；12、进砂管路；13、清渣管路；14、进水管路；15、排砂管路。
具体实施方式
[0017]为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步详细描述，但本专利技术的实施方式不限于此。
[0018]实施例1：
[0019]参见图1
‑
2，一种除砂器用排砂器，包括蓄砂筒1、贮气筒4、支架5。
[0020]蓄砂筒1中部为蓄砂腔体101，蓄砂筒1顶端设置有进砂口102，蓄砂筒1底端设置有清渣口103，蓄砂筒1靠近底端的侧壁上开设有进水口104和排砂口105，进水口104和排砂口105处于同一水平位置；贮气筒4通过支架5安装在蓄砂筒1内，安装方式可以为焊接。本实施例中，支架5为钢筋。
[0021]具体的，贮气筒4为空心棱锥或空心圆锥状结构，贮气筒4的锥尖朝向进砂口102贮气筒4的侧壁上设置有进水管接头401以及排砂管接头402，进水管接头401和进水口104位置相对，排砂管接头402与排砂口105位置相对，进水管接头401位于贮气筒4内的一端向清渣口103端弯折从而形成一个夹角，该夹角为一个钝角。进水管接头401和排砂管接头402的上表面至锥尖之间具有储气空间403。
[0022]具体的，蓄砂筒1侧壁上还可以设置放空管口，从而将蓄砂腔体101内的压力释放。
[0023]在使用的过程中，蓄砂筒1上还安装有进水管2和排砂管3，进水管2插接在进水口104和进水管接头401上，排砂管3插接在排砂口105和排砂管接头402上。
[0024]实施例2
[0025]本实施例还提供一种除砂器用排砂系统，参见图3
‑
4，其包括进砂管路12、清渣管路13、进水管路14、排砂管路15、放空管路11以及实施例1所述的排砂器。
[0026]进砂管路12上安装有第一阀门6，且其一端连接于进砂口102。清渣管路13上安装有第四阀门9，且其一端连接于清渣口103。进水管路14上安装有第三阀门8，且其一端连接于进水口104。排砂管路15上安装有第二阀门7，且其一端连接于排砂口105。放空管路11上安装有第五阀门10，且其一端连接于蓄砂筒1侧壁上的放空管口。
[0027]本专利技术的工作原理如下：打开第一阀门6，使除砂器分离的砂砾进入蓄砂筒1内，砂砾在自重的作用下垂直下落，并穿过贮气筒4和支架5之间的间隙落至贮气筒下方，卡开第三阀门8，水从进水管2中进入贮气筒4下方的空间，由于进水管接头401向下弯折，从而形成涡流，在水的冲力的作用下，砂砾从排砂管3中出去。在这个过程中，由于贮气筒4为倒扣设置，加之储气空间403的存在，使得储气空间403始终具有空气，从而不会将贮气筒4锥尖堵住。清渣管路13为检修时使用，正常生产中第四阀门9处于关闭状态。
[0028]在使用过程中，下面沉积的砂砾和水会越来越多并逐渐升高，但在贮气筒4部件内却始终无法上升到排砂口的位置，从而形成一个始终通畅的出口通道，从而从根本上解决堵塞的问题。
[0029]本排砂系统不论在何种情况下，都不能堵塞排砂系统，即使结块严重，也可以通过调节冲刷时间，从而最终使得砂子顺利排净。
[0030]以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除砂器用排砂器，其特征在于，包括蓄砂筒、贮气筒、支架，所述蓄砂筒中部为蓄砂腔体，所述蓄砂筒顶端设置有进砂口，所述蓄砂筒靠近底端的侧壁上开设有进水口和排砂口，所述进水口和排砂口处于同一水平位置；所述贮气筒通过所述支架安装在所述蓄砂筒内，所述贮气筒为空心棱锥或空心圆锥状结构，所述贮气筒的锥尖朝向所述进砂口，所述贮气筒的侧壁上设置有进水管接头以及排砂管接头，所述进水管接头和所述进水口位置相对，所述排砂管接头与所述排砂口位置相对，所述进水管接头位于所述贮气筒内的一端向蓄砂筒底端弯折；所述进水管接头和排砂管接头的上表面至锥尖之间具有储气空间。2.根据权利要求1所述的除砂器用排砂器，其特征在于，所述蓄砂筒底端设置有清渣口。3.根据权利要求1所述的除砂器用排砂器，其特征在于，所述蓄砂筒侧壁上还设置有放空管口。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宇平，毛键，罗强，陈晓娟，王介，
申请(专利权)人：四川华宇石油钻采装备有限公司，
类型：发明
国别省市：