【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及除砂器，尤其涉及一种旋流过滤一体除砂器。
技术介绍
1、开采页岩气的过程中，页岩气中会夹杂一些砂粒，因此需要通过除砂器将砂粒尽量去除干净，否则会对之后的工序造成损伤。
2、传统的除砂器，主要是靠过滤除砂，超过粒径要求的砂粒才能被阻挡下来，砂粒去除的并不彻底，除砂器工作时滤芯负荷大、容易堵塞、不能清洗，人工排砂劳动强度大。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种旋流过滤一体除砂器，以解决上述现有技术中的技术问题。
2、本专利技术采用的技术方案是：提供一种旋流过滤一体除砂器，包括：
3、除砂筒，其内部设置有隔板，所述隔板将除砂筒内部分隔为位于上方的过滤腔和位于下方的旋流腔，所述隔板中部设置有通孔，使所述过滤腔与旋流腔相连通；所述旋流腔为漏斗状；所述除砂筒上设置有进气口和出气口，所述进气口与旋流腔相连通；
4、过滤部，位于所述过滤腔内，用于对从旋流腔向上进入过滤部内的气体进行过滤，所述过滤部的外侧壁与过滤腔的内侧壁之间具有环形间隙，所述出气口与环形间隙相连通；
5、顶盖，密封连接在所述除砂筒顶部；
6、储砂筒，密封连接在所述除砂筒底部，所述储砂筒底部设置有排砂口。
7、进一步的，所述过滤部包括中空滤芯及密封盖，所述中空滤芯底部固定连接在所述隔板的通孔处，所述中空滤芯顶部设置有密封盖。
8、进一步的，所述中空滤芯底部设置有逐渐收口的变径段。
9、进一步的，所述隔板上表面
10、进一步的，还包括位于旋流腔内的中心管，所述中心管顶部固定于隔板的通孔处，所述中心管与进气口处于同一水平面上，且中心管底部端面低于所述进气口。
11、进一步的，所述过滤腔、旋流腔、中心管共轴线，且所述进气口沿所述旋流腔顶部的切线方向进入旋流腔。
12、进一步的，所述除砂筒内部的中间设置有安装台阶，所述隔板设置于所述安装台阶处。
13、进一步的，所述旋流腔一体成型于所述除砂筒内部。
14、进一步的，所述除砂筒内部设置有可拆卸的旋流套筒，所述旋流套筒内部具有所述旋流腔；所述旋流套筒顶部与所述隔板固定连接。
15、进一步的，所述除砂筒上设置有反冲口，所述反冲口与所述环形间隙相连通。
16、本专利技术的有益效果是：该除砂器以旋流为主，能分离出更大范围内直径的砂粒，满足使用要求，通透性好，压降小，不堵塞。分离后的气体，再经中空滤芯，可靠获得过滤精度。通过旋流+过滤，99％的不同粒径砂粒已通过旋流分离，剩下很小粒径的砂粒经过中空滤芯过滤，因杂质已经很少，所以中空滤芯不易堵塞，使用时间长，清洗周期长，降低人工作业强度。在实际生产中，能分离过滤掉直径0.06mm以上的砂粒。
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1.一种旋流过滤一体除砂器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的旋流过滤一体除砂器，其特征在于，所述过滤部包括中空滤芯及密封盖，所述中空滤芯底部固定连接在所述隔板的通孔处，所述中空滤芯顶部设置有密封盖。
3.根据权利要求2所述的旋流过滤一体除砂器，其特征在于，所述中空滤芯底部设置有逐渐收口的变径段。
4.根据权利要求3所述的旋流过滤一体除砂器，其特征在于，所述隔板上表面设置有限位槽，所述中空滤芯底部密封连接在所述限位槽中。
5.根据权利要求1-4中任一所述的旋流过滤一体除砂器，其特征在于，还包括位于旋流腔内的中心管，所述中心管顶部固定于隔板的通孔处，所述中心管与进气口处于同一水平面上，且中心管底部端面低于所述进气口。
6.根据权利要求5所述的旋流过滤一体除砂器，其特征在于，所述过滤腔、旋流腔、中心管共轴线，且所述进气口沿所述旋流腔顶部的切线方向进入旋流腔。
7.根据权利要求1所述的旋流过滤一体除砂器，其特征在于，所述除砂筒内部的中间设置有安装台阶，所述隔板设置于所述安装台阶处。
8.根据权
9.根据权利要求1所述的旋流过滤一体除砂器，其特征在于，所述除砂筒内部设置有可拆卸的旋流套筒，所述旋流套筒内部具有所述旋流腔；所述旋流套筒顶部与所述隔板固定连接。
10.根据权利要求1所述的旋流过滤一体除砂器，其特征在于，所述除砂筒上设置有反冲口，所述反冲口与所述环形间隙相连通。
...【技术特征摘要】
1.一种旋流过滤一体除砂器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的旋流过滤一体除砂器，其特征在于，所述过滤部包括中空滤芯及密封盖，所述中空滤芯底部固定连接在所述隔板的通孔处，所述中空滤芯顶部设置有密封盖。
3.根据权利要求2所述的旋流过滤一体除砂器，其特征在于，所述中空滤芯底部设置有逐渐收口的变径段。
4.根据权利要求3所述的旋流过滤一体除砂器，其特征在于，所述隔板上表面设置有限位槽，所述中空滤芯底部密封连接在所述限位槽中。
5.根据权利要求1-4中任一所述的旋流过滤一体除砂器，其特征在于，还包括位于旋流腔内的中心管，所述中心管顶部固定于隔板的通孔处，所述中心管与进气口处于同一水平面上，且中心管底部端面低于所述进气口。
【专利技术属性】
技术研发人员：杨宇平，陶全平，刘静远，王介，刘川，
申请(专利权)人：四川华宇石油钻采装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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