一种天然气精脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种天然气精脱硫系统，其包括活性炭脱硫塔、加氢转化炉、氧化锌脱硫塔、精脱硫塔、加氢管和输送待脱硫天然气的天然气输送管；活性炭脱硫塔的进气口与天然气输送管的出气口连通，活性炭脱硫塔的出气口和加氢管的出气口分别与加氢转化炉的进气口连通，加氢转化炉的出气口与氧化锌脱硫塔的进气口连通，氧化锌脱硫塔的出气口与精脱硫塔的出气口连通。本实用新型专利技术能够能够对天然气进行精脱硫，使天然气的脱硫达到PPb级，从而满足更高要求的天然气脱硫需求。求的天然气脱硫需求。求的天然气脱硫需求。

【技术实现步骤摘要】
一种天然气精脱硫系统


[0001]本技术涉及天然气脱硫
，尤其涉及一种天然气精脱硫系统。

技术介绍

[0002]天然气是一种化石燃料，蕴藏在地下岩层中，开采出来时几乎都存在H2S气体及其它有机硫，国家标准GB17820
‑
1999《天然气》要求一类天然气总硫≤100mg/m3，二、三类更高，因此对于天然气深加工行业，必须要进一步脱硫。含硫气体的脱硫是化工生产中非常重要的环节，脱硫的好坏直接影响到产品的产率、性能，同时脱硫对设备和环境的保护也至关重要。目前天然气脱硫方法很多，基本都能达到PPm级，能够满足大多数工业生产要求，但是，有些工业生产对天然气的含硫量要求更高，需要达到PPb级，因此，目前的天然气脱硫方法无法满足这样更高要求的天然气脱硫需求。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的缺陷，本技术旨在提供一种天然气精脱硫系统，能够对天然气进行精脱硫，使天然气的脱硫达到PPb级，从而满足更高要求的天然气脱硫需求。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术提供一种天然气精脱硫系统，包括活性炭脱硫塔、加氢转化炉、氧化锌脱硫塔、精脱硫塔、加氢管和输送待脱硫天然气的天然气输送管；
[0006]所述活性炭脱硫塔的进气口与所述天然气输送管的出气口连通，所述活性炭脱硫塔的出气口和所述加氢管的出气口分别与所述加氢转化炉的进气口连通，所述加氢转化炉的出气口与所述氧化锌脱硫塔的进气口连通，所述氧化锌脱硫塔的出气口与所述精脱硫塔的出气口连通。<br/>[0007]优选地，所述加氢转化炉内的催化剂为铁钼加氢催化剂。
[0008]优选地，所述精脱硫塔内的脱硫剂为铜锌精脱硫剂。
[0009]优选地，所述天然气精脱硫系统还包括换热器，所述换热器连接于所述活性炭脱硫塔的出气口和所述加氢转化炉的进气口之间，所述换热器的进气口与所述活性炭脱硫塔的出气口、所述加氢管的出气口连接，所述换热器的出气口与所述加氢转化炉的进气口连接。
[0010]优选地，所述换热器的进气口与所述换热器的出气口之间还通过连通管连接，所述连通管上安装有用于控制所述连通管通断的第一调节阀。
[0011]优选地，所述换热器的出气口与所述加氢转化炉的进气口之间的连接管路上安装有第一DCS仪表，所述第一DCS仪表的控制端与所述第一调节阀的信号输入端连接。
[0012]优选地，所述加氢管上安装有第二调节阀和现场流量仪表，所述现场流量仪表的控制端与所述第二调节阀的信号输入端连接。
[0013]优选地，所述天然气精脱硫系统还包括提供置换氮气的氮气输送管，所述氮气输送管的出气口与所述活性炭脱硫塔的进气口连通。
[0014]优选地，所述天然气输送管、所述加氢转化炉的出气口与所述氧化锌脱硫塔的进气口之间的连接管路以及所述氧化锌脱硫塔的出气口与所述精脱硫塔的进气口之间的连接管路上均安装有放空阀。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术通过设置活性炭脱硫塔、加氢转化炉、氧化锌脱硫塔和精脱硫塔，从矿区开采的天然气首先通过天然气输送管输送至活性炭脱硫塔，除去天然气中的固体杂质及部分硫化物，然后通过加氢管加入一定量的氢气后，进入加氢转化炉，将天然气中的有机硫转化为无机硫，接着进入氧化锌脱硫塔脱去无机硫，最后进入精脱硫塔进一步将天然气中残余的硫化物脱至10PPb以内，从而实现对新开采的天然气的精脱硫。本技术能够使天然气的脱硫达到PPb级，从而满足更高要求的天然气脱硫需求。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0019]图1是本技术一实施例中天然气精脱硫系统的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0021]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0022]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0026]如图1所示，本实施例提供一种天然气精脱硫系统，其包括活性炭脱硫塔1、加氢转化炉2、氧化锌脱硫塔3、精脱硫塔4、加氢管5和输送待脱硫天然气的天然气输送管6；活性炭脱硫塔1的进气口与天然气输送管6的出气口连通，活性炭脱硫塔1的出气口和加氢管5的出气口分别与加氢转化炉2的进气口连通，加氢转化炉2的出气口与氧化锌脱硫塔3的进气口连通，氧化锌脱硫塔3的出气口与精脱硫塔4的出气口连通。
[0027]本实施例中，天然气精脱硫系统的工作原理如下：
[0028]从矿区开采的天然气首先通过天然气输送管6输送至活性炭脱硫塔1，除去天然气中的固体杂质及部分硫化物，然后通过加氢管5加入一定量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天然气精脱硫系统，其特征在于，包括活性炭脱硫塔、加氢转化炉、氧化锌脱硫塔、精脱硫塔、加氢管和输送待脱硫天然气的天然气输送管；所述活性炭脱硫塔的进气口与所述天然气输送管的出气口连通，所述活性炭脱硫塔的出气口和所述加氢管的出气口分别与所述加氢转化炉的进气口连通，所述加氢转化炉的出气口与所述氧化锌脱硫塔的进气口连通，所述氧化锌脱硫塔的出气口与所述精脱硫塔的出气口连通。2.根据权利要求1所述的天然气精脱硫系统，其特征在于，所述加氢转化炉内的催化剂为铁钼加氢催化剂。3.根据权利要求1所述的天然气精脱硫系统，其特征在于，所述精脱硫塔内的脱硫剂为铜锌精脱硫剂。4.根据权利要求1
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3任意一项所述的天然气精脱硫系统，其特征在于，还包括换热器，所述换热器连接于所述活性炭脱硫塔的出气口和所述加氢转化炉的进气口之间，所述换热器的进气口与所述活性炭脱硫塔的出气口、所述加氢管的出气口连接，所述换热器的出气口与所述加氢转化炉的进气口连接。5.根据权利要求4所述的天然气精脱硫系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：李林胜，杨家元，张平，吉双林，李洪波，
申请(专利权)人：重庆市万利来化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：