本发明专利技术公开了一种低热值废液的处置方法，处置方法包括以下步骤：利用焚烧系统产生的蒸汽余热，将低热值废液进行蒸发浓缩处理，低热值废液经蒸发浓缩处理生成浓缩液以及气态蒸汽；将浓缩液通入焚烧系统进行焚烧处置；将气态蒸汽通入焚烧系统进行焚烧处置。上述低热值废液的处置方法，先将低热值废液进行蒸发浓缩处理，使低热值废液生成浓缩液以及气态蒸汽并分别进入焚烧系统进行焚烧处置，使焚烧稳定且保证了低热值废液中的所有组分都经过高温降解毒性处理，整个过程满足焚烧的要求，无残留或残留量小，且没有产生新的污染物，此外，该处置方法经过试验验证和理论计算，能够节省大量的燃料，从而能够降低低热值废液处置成本，提高了危险废物处置的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
低热值废液的处置方法及处置装置
本专利技术涉及废液处置
，具体涉及一种低热值废液的处置方法及处置装置。
技术介绍
危废处置市场上的低热值废液一般是指发热量在1000Kcal/kg以下的废液，目前危废处置市场上该类低热值废液产量大，处置价格低，经济效益差。焚烧法处置危险废弃物是将危险废弃物在高温下进行氧化分解，使其中的有机物等转化为水、二氧化碳等无害物质。这种危险废弃物处置方法因其在处置危险废弃物时能同时实现减量化、无害化以及资源化，被认为是最有效的处置危险废弃物的方法，也是目前危废处置常采用的方法。低热值废液基于焚烧法时，是通过焚烧系统直接焚烧，然而由于该类废液单位热值低，往往为了达到规定的焚烧温度，会增加燃料的消耗量，增加处置成本。CN102042602A公开了一种烟浓缩气化焚烧有毒废液的处理方法及装置，利用高温烟气对低热值有毒废液进行浓缩汽化和气化，形成蒸汽和气体，分别送入焚烧炉内进行燃烧处理的有毒废液综合处理方法。然而，该方案需要将浓缩的低热值废液气通过汽化炉气化，而市场上的低热值废液不仅热值低，而且成分复杂，有单一的液态，还有大量的含有盐类的可溶固态复杂废液，采用该方案用处理含盐量大的低热值废液时，含盐低热值废液经浓缩锅炉浓缩后，再经管道至气化炉里面的高温废液雾化喷嘴时，会产生很多固体影响雾化效果甚至堵塞喷嘴，增加浓缩锅炉底部清理难度。
技术实现思路
本专利技术针对传统的低热值废液处置方法焚烧残留量大或燃料消耗量大，处置成本高的技术问题，提供一种低热值废液的处置方法及处置装置。本专利技术提供的一种低热值废液的处置方法，所述处置方法包括以下步骤：利用焚烧系统余热锅炉的余热蒸汽，将低热值废液进行蒸发浓缩处理，所述低热值废液经蒸发浓缩处理生成浓缩液以及气态蒸汽；将所述浓缩液通入焚烧系统进行焚烧处置；将所述气态蒸汽通入焚烧系统进行焚烧处置。在其中一个实施例中，利用所述焚烧系统产生的余热为所述蒸发浓缩处理提供所需的热量。在其中一个实施例中，在将所述浓缩液通入焚烧系统进行焚烧处置之前，检测所述浓缩液的密度，当所述浓缩液密度达到预设密度值后，再将所述浓缩液通入焚烧系统进行焚烧处置。在其中一个实施例中，所述蒸发浓缩处理的压力为0.11MPa～0.3MPa，所述蒸发浓缩处理产生的所述气态蒸汽的温度为101℃～130℃。本专利技术提供的一种低热值废液的处置装置，所述处置装置包括蒸发浓缩器、浓缩液输送泵、焚烧系统以及控制系统，所述蒸发浓缩器与所述焚烧系统通过气态路径以及液态路径连通，所述控制系统与所述蒸发浓缩器以及所述焚烧系统信号连接；所述低热值废液经蒸发浓缩器处理后产生的气态蒸汽通过气态路径进入焚烧系统，产生的浓缩液通过液态路径进入焚烧系统。在其中一个实施例中，所述气态路径上设有压力调节阀以及压力传感器，所述压力调节阀用于控制所述蒸发浓缩器内的压力。在其中一个实施例中，所述液态路径上设有密度计、循环泵以及出料阀门，所述循环泵使浓缩液在所述出料阀门与所述蒸发浓缩器中循环，当密度计检测的所述浓缩液的密度大于等于预设密度值时，所述控制系统控制所述出料阀门打开；当密度计检测的所述浓缩液的密度小于预设密度值时，所述控制系统控制所述出料阀门关闭。上述低热值废液的处置方法，先将低热值废液进行蒸发浓缩处理，使低热值废液生成浓缩液以及气态蒸汽并分别进入焚烧系统进行焚烧处置，保证了低热值废液中的所有组分都经过高温的毒性降解处理，整个过程满足焚烧的要求，无残留或残留量小，且没有产生新的污染物，此外，该处置方法经过试验验证和理论计算，能够节省大量的燃料，从而能够降低低热值废液处置方法的成本，提高了危废物处置的经济效益。上述低热值废液的处置装置包括蒸发浓缩器、焚烧系统以及控制系统，系统运行时，低热值废液经蒸发浓缩器处理后产生的气态蒸汽通过气态路径进入焚烧系统，产生的浓缩液通过液态路径进入焚烧系统，从而保证了低热值废液中的所有组分都经过高温的毒性降解处理，整个过程满足焚烧的要求，无残留或残留量小，且没有产生新的污染物，此外，该处置方法经过试验验证和理论计算，能够节省大量的燃料，从而能够降低低热值废液处置成本，提高了危废物处置的经济效益。附图说明图1本专利技术低热值废液的处置方法流程示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本专利技术，但并不用于限定本专利技术。请参阅图1所示，本专利技术提供了一种低热值废液的处置方法，包括以下步骤：利用焚烧系统余热锅炉的余热蒸汽，将低热值废液进行蒸发浓缩处理，低热值废液经蒸发浓缩处理生成浓缩液以及气态蒸汽；将浓缩液通入焚烧系统进行焚烧处置；可选地，将产生的浓缩液通入料坑后经抓斗混料后投料进入焚烧系统的焚烧窑进行焚烧，也可以直接通过管道将浓缩液送入焚烧系统的焚烧窑中进行焚烧处理。将气态蒸汽通入焚烧系统进行焚烧处置；可选地，蒸发浓缩产生的气态蒸汽经密闭保温管道通入焚烧系统的焚烧窑中，也可对气态蒸汽进一步处理后通入焚烧窑中进行焚烧处理。与此相应的，本专利技术还提供了一种低热值废液的处置装置，包括蒸发浓缩器、浓缩液输送泵、焚烧系统以及控制系统，蒸发浓缩器与焚烧系统通过气态路径以及液态路径连通，控制系统与蒸发浓缩器以及焚烧系统信号连接；低热值废液经蒸发浓缩器处理后产生的气态蒸汽通过气态路径进入焚烧系统，产生的浓缩液通过液态路径进入焚烧系统。可选地，蒸发浓缩器包括单效蒸发器，利用该单效蒸发器对低热值废液进行蒸发浓缩处理。可选地，本专利技术采用余热锅炉收集焚烧系统产生的热量，生成具有一定压力和温度的生蒸汽，进而利用该生蒸汽为蒸发浓缩器提供热源。进一步可选的，气态路径以及液态路径上均设有保温装置，例如在气态路径以及液态路径上设有保温层，以便维持气态路径以及液态路径内物料的温度。上述低热值废液的处置方法及处置装置，先将低热值废液进行蒸发浓缩处理，使低热值废液生成浓缩液以及气态蒸汽并分别进入焚烧系统进行焚烧处置，保证了低热值废液中的所有组分都经过高温的毒性降解处理，整个过程满足焚烧的要求，无残留或残留量小，且没有产生新的污染物，此外，该处置方法经过试验验证和理论计算，能够节省大量的燃料，从而能够降低低热值废液处置方法的成本，提高了危废物处置的经济效益。此外，CN102042602A公开的烟浓缩气化焚烧有毒废液的处理方法及装置，分析可知，其存在以下问题：首先，CN102042602A公开的方案中利用高温烟气对低热值有毒废液进行浓缩汽化和气化，形成蒸汽和气体，分别送入焚烧炉内进行燃烧处理的有毒废液综合处理方法。然而，该方案需要将浓缩的低热值废液气通过汽化炉气化，而市场上的低热值废液成分复杂，有单一的液态，还有大量的含有盐类的复杂废液，采用该方案用处理含盐量大的低热值废液时，含盐液低热值废液经浓缩锅炉浓缩后，再经管道至气化炉里面的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种低热值废液的处置方法，其特征在于，所述处置方法包括以下步骤：/n利用焚烧系统余热锅炉的余热蒸汽，将低热值废液进行蒸发浓缩处理，所述低热值废液经蒸发浓缩处理生成浓缩液以及气态蒸汽；/n将所述浓缩液通入焚烧系统进行焚烧处置；/n将所述气态蒸汽通入焚烧系统进行焚烧处置。/n
【技术特征摘要】
1.一种低热值废液的处置方法，其特征在于，所述处置方法包括以下步骤：
利用焚烧系统余热锅炉的余热蒸汽，将低热值废液进行蒸发浓缩处理，所述低热值废液经蒸发浓缩处理生成浓缩液以及气态蒸汽；
将所述浓缩液通入焚烧系统进行焚烧处置；
将所述气态蒸汽通入焚烧系统进行焚烧处置。
2.根据权利要求1所述的低热值废液的处置方法，其特征在于，利用所述焚烧系统产生的余热为所述蒸发浓缩处理提供所需的热量。
3.根据权利要求1所述的低热值废液的处置方法，其特征在于，在将所述浓缩液通入焚烧系统进行焚烧处置之前，检测所述浓缩液的密度，当所述浓缩液密度达到预设密度值后，再将所述浓缩液通入焚烧系统进行焚烧处置。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的低热值废液的处置方法，其特征在于，所述蒸发浓缩处理的压力为0.11MPa～0.3MPa，所述蒸发浓缩处理产生的所述气态蒸汽的温度为101℃～130℃。
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：北京中新科环保有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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