一种用于微波泡沫天线罩的薄膜压合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及微波天线辅助加工设备，具体的说是一种用于微波泡沫天线罩的薄膜压合装置。包括机架和液压压合机构；机架包括底座、顶座以及设置在底座和顶座之间的升降座，液压压合机构包括液压缸、上模以及下模，液压缸沿竖直方向分布，液压缸的缸体固定在顶座上，液压缸的活塞杆沿竖直方向向下分布并与升降座固定连接，上模固定在升降座的下沿，在上模的底面设有弧形凹面，下模固定在底座的上沿，在下模的顶面设有弧形凸面，弧形凹面和弧形凸面之间对应形成用于将薄膜压合在微波泡沫天线罩上的压合型腔。本实用新型专利技术可提高薄膜与泡沫基材粘合的一致性，提高附着薄膜的微波泡沫天线的良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于微波泡沫天线罩的薄膜压合装置
本技术涉及微波天线辅助加工设备，具体的说是一种用于微波泡沫天线罩的薄膜压合装置。
技术介绍
随着微波天线开放的频段越来越多，对微波天线罩提出了更高的要求。微波天线罩若要满足多频段共用，则需采用特殊的泡沫组合方案。而为了增强微波泡沫天线罩的防水和强度，需在泡沫基材上边增加粘合一层薄膜。现有技术中的薄膜通常由人工涂抹粘合剂后直接粘合在微波泡沫天线罩上，然后以毛刷均匀刷理，使薄膜完全贴合在微波泡沫天线罩上。单次此种粘合方式导致薄膜和微波泡沫天线之间细小的空隙较多，薄膜与泡沫基材粘合的一致性较差，从而使最终产品的良品率较低，通常为70%作用，需要多次返工，浪费人力物力。
技术实现思路
本技术旨在提供一种用于微波泡沫天线罩的薄膜压合装置，提高薄膜与泡沫基材粘合的一致性，提高附着薄膜的微波泡沫天线的良品率。为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案为：一种用于微波泡沫天线罩的薄膜压合装置，包括机架和设置在机架上的液压压合机构；机架包括底座、顶座以及设置在底座和顶座之间的升降座，底座和顶座均水平分布，在底座和顶座之间间隔设有多根沿竖直方向分布的滑柱，在升降座上开设有与滑柱对应以供升降座滑动配合在滑柱上的滑孔；液压压合机构包括液压缸、上模以及下模，液压缸沿竖直方向分布，液压缸的缸体固定在顶座上，液压缸的活塞杆沿竖直方向向下分布并与升降座固定连接，上模固定在升降座的下沿，在上模的底面设有弧形凹面，下模固定在底座的上沿，在下模的顶面设有弧形凸面，弧形凹面和弧形凸面之间对应形成用于将薄膜压合在微波泡沫天线罩上的压合型腔。优选的，液压缸的缸体固定在底座的中心位置。优选的，在滑孔中设有用于与对应滑柱滑动配合的直线轴承。优选的，底座、顶座以及升降座的形状均为矩形，滑柱的数量为四根，四根滑柱的下端固定在底座的四个角位置，四根滑柱的上端固定在顶座的四个角位置。优选的，上模通过螺栓可拆卸连接在升降座上，下模通过螺栓可拆卸连接在底座上。有益效果本技术主要解决了新型的微波泡沫天线罩的泡沫基材与薄膜粘合一致性的问题，它可以将泡沫基材与薄膜通过压力作用，全面地融合在一起，并且效率极高，是目前以毛刷刷理货其他方法所不能达到的。本技术主要是利用气压的作用力，通过仿形的上模和下模，结合泡沫基材本身材料的特性，利用轻微过压使得薄膜完全与泡沫基材接触，实现泡沫基材与薄膜的完全融合。本技术将传统保压模具的原理融合在一起设计完成，结构简单紧凑，成本低，操作简单安全，使得新型的微波泡沫天线罩的制作成本降到最低，实现微波天线泡沫天线罩良品率的最大提升的目的与要求。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中标记：1、机架，101、顶座，102、滑柱，103、升降座，104、直线轴承，105、底座，2、液压压合机构，201、液压缸，202、上模，203、弧形凹面，204、弧形凸面，205、下模。具体实施方式如图1所示，本技术的一种用于微波泡沫天线罩的薄膜压合装置，包括机架1和设置在机架1上的液压压合机构2。机架1包括底座105、顶座101以及可升降设置在底座105和顶座101之间的升降座103。底座105、顶座101以及升降座103均为矩形并水平分布。在底座105和顶座101之间间隔设有四根沿竖直方向分布的滑柱102，四根滑柱102的下端固定在底座105的四个角位置，四根滑柱102的上端固定在顶座101的四个角位置。在升降座103的四个角位置分别开设有滑孔，滑孔中均配合安装有直线轴承104。四根直线轴承104分别与滑柱102配合安装，以使升降座103可在外力作用下沿滑柱102灵活升降。液压压合机构2包括液压缸201、上模202以及下模205。液压缸201沿竖直方向分布，液压缸201的缸体的下端固定在顶座101的中心位置。在顶座101的中心位置开设有穿孔，以使液压缸201的活塞杆沿竖直方向穿过穿孔并与升降座103固定连接。上模202固定在升降座103的下沿，在上模202的底面设有与待加工的微波泡沫反射罩相对应的弧形凹面203。下模205固定在底座105的上沿，在下模205的顶面设有与待加工的微波泡沫天线罩性对应的弧形凸面204。弧形凹面203和弧形凸面204之间对应形成用于将薄膜压合在微波泡沫天线罩上的压合型腔。本技术的应用过程如下：先将粘有薄膜的泡沫天线罩放入下模205的弧形凸面204上，启动液压缸201的开关，在液压缸201活塞杆的带动下，上模202向下运动，从而使得泡沫基材的底部受压并轻微压缩，当液压缸201伸缩端到达下模205的限位时，停止运动，时间继电器保压五分钟后弹起，取出泡沫天线罩，即使得薄膜完全粘合在微波泡沫天线罩上。本实施例中的上模202通过螺栓可拆卸连接在升降座103上，下模205通过螺栓可拆卸连接在底座105上，便于换型生产不同规格的微波泡沫天线罩。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于微波泡沫天线罩的薄膜压合装置，其特征在于：包括机架（1）和设置在机架（1）上的液压压合机构（2）；/n机架（1）包括底座（105）、顶座（101）以及设置在底座（105）和顶座（101）之间的升降座（103），底座（105）和顶座（101）均水平分布，在底座（105）和顶座（101）之间间隔设有多根沿竖直方向分布的滑柱（102），在升降座（103）上开设有与滑柱（102）对应以供升降座（103）滑动配合在滑柱（102）上的滑孔；/n液压压合机构（2）包括液压缸（201）、上模（202）以及下模（205），液压缸（201）沿竖直方向分布，液压缸（201）的缸体固定在顶座（101）上，液压缸（201）的活塞杆沿竖直方向向下分布并与升降座（103）固定连接，上模（202）固定在升降座（103）的下沿，在上模（202）的底面设有弧形凹面（203），下模（205）固定在底座（105）的上沿，在下模（205）的顶面设有弧形凸面（204），弧形凹面（203）和弧形凸面（204）之间对应形成用于将薄膜压合在微波泡沫天线罩上的压合型腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于微波泡沫天线罩的薄膜压合装置，其特征在于：包括机架（1）和设置在机架（1）上的液压压合机构（2）；
机架（1）包括底座（105）、顶座（101）以及设置在底座（105）和顶座（101）之间的升降座（103），底座（105）和顶座（101）均水平分布，在底座（105）和顶座（101）之间间隔设有多根沿竖直方向分布的滑柱（102），在升降座（103）上开设有与滑柱（102）对应以供升降座（103）滑动配合在滑柱（102）上的滑孔；
液压压合机构（2）包括液压缸（201）、上模（202）以及下模（205），液压缸（201）沿竖直方向分布，液压缸（201）的缸体固定在顶座（101）上，液压缸（201）的活塞杆沿竖直方向向下分布并与升降座（103）固定连接，上模（202）固定在升降座（103）的下沿，在上模（202）的底面设有弧形凹面（203），下模（205）固定在底座（105）的上沿，在下模（205）的顶面设有弧形凸面（204），弧形凹面（203）和弧形凸面（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦华土，陈鹏羽，何汉顺，黄振华，林学谦，张灯，郭海兵，
申请(专利权)人：广东通宇通讯股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44