塑粉生产原料搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术公开了塑粉生产原料搅拌罐，包括搅拌本体、限位凹槽、限位凸块、伺服电机和搅拌室，所述搅拌本体内部的中心位置处安装有搅拌室，且搅拌室的底端固定有两组限位凸块，并且限位凸块下方的搅拌本体底端固定有两组限位凹槽，所述限位凹槽的内部设有环形内壁，且环形内壁一侧的限位凹槽内壁上安装有四组支撑箱，并且支撑箱的一侧设有振动机构，所述搅拌室上方的搅拌本体内部安装有放置板，且放置板的两端与搅拌本体内壁固定连接，储料箱一侧的送料管内部设有抽料风机，所述储料箱一侧的搅拌本体外壁上固定有控制面板。本实用新型专利技术不仅实现了塑粉原料快速均匀搅拌，提高了搅拌罐的工作效率，而且避免了塑粉原料粘附搅拌罐。

【技术实现步骤摘要】
塑粉生产原料搅拌罐
本技术涉及搅拌罐
，具体为塑粉生产原料搅拌罐。
技术介绍
塑粉的主要成分是酚醛树脂，是一种静电喷涂用热固性粉末涂料，在制作时需要粉末原料混合搅拌一起加工制作完成，多种粉末状的原材料在混合的过程中为了更好的混合效果，大多采用搅拌罐对其进行搅拌混合，但现有的搅拌罐在使用时仍有一些不足有待改进。现今市场上的此类搅拌罐种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：(1)现有的此类搅拌罐在使用时一般不便于快速混合搅拌均匀，从而严重的影响了搅拌罐使用时的工作效率；(2)现有的此类搅拌罐在使用时一般不便于清理粘附在搅拌罐内壁的塑粉原料，从而大大的影响了搅拌罐使用时塑粉原料搅拌效果；(3)现有的此类搅拌罐在使用时一般不便于对塑粉原料粉碎研磨，从而给人们的使用带来了很大的困扰。
技术实现思路
本技术的目的在于提供塑粉生产原料搅拌罐，以解决上述
技术介绍
中提出搅拌罐不便于快速混合搅拌均匀，不便于清理粘附在搅拌罐内壁的塑粉原料，不便于对塑粉原料粉碎研磨的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：塑粉生产原料搅拌罐，包括搅拌本体、限位凹槽、限位凸块、伺服电机和搅拌室，所述搅拌本体内部的中心位置处安装有搅拌室，且搅拌室的底端固定有两组限位凸块，并且限位凸块下方的搅拌本体底端固定有两组限位凹槽，所述限位凹槽的内部设有环形内壁，且环形内壁一侧的限位凹槽内壁上安装有四组支撑箱，并且支撑箱的一侧设有振动机构，所述搅拌室上方的搅拌本体内部安装有放置板，且放置板的两端与搅拌本体内壁固定连接，所述放置板的顶端安装有研磨箱，且研磨箱的一端安装有驱动电机，并且驱动电机的输出端通过联轴器第二转轴，所述研磨箱的顶端安装有旋转电机，且旋转电机的一端安装有旋转叶，所述搅拌本体一侧的外壁上安装有储料箱，且储料箱的底端设有送料管，并且送料管的一端延伸至研磨箱的内部，储料箱一侧的送料管内部设有抽料风机，所述储料箱一侧的搅拌本体外壁上固定有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与下料口和驱动电机的输入端电性连接。优选的，所述第二转轴的表面套装有等间距的研磨叶，且研磨叶下方的研磨箱底端安装有两组下料口，并且下料口的一端延伸至搅拌室的内部。优选的，所述放置板内部的中心位置处安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，并且第一转轴的一端安装有连杆，所述连杆的一端延伸至搅拌室的内部与搅拌室内壁相铰接，且连杆的表面套装有等间距的搅拌叶。优选的，所述连杆下方的搅拌本体底端安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过连轴器暗转有第三转轴，并且第三转轴的顶端与搅拌室固定连接。优选的，所述搅拌室下方的搅拌本体底端设有出料阀，且出料阀上方的搅拌室底端设有两组出料口，并且出料口的一端延伸至出料阀的内部。优选的，所述振动机构的内部依次设置有旋转块、推动块、第四转轴以及振动电机，所述支撑箱的内部安装有振动电机，且振动电机的输出端通过联轴器安装有第四转轴，并且第四转轴的表面固定有旋转块，所述环形内壁靠近旋转块的一侧安装有推动块，且推动块与环形内壁外壁固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该塑粉生产原料搅拌罐不仅实现了塑粉原料快速均匀搅拌，提高了搅拌罐的工作效率，而且避免了塑粉原料粘附搅拌罐；(1)通过操作搅拌电机打开第一转轴，由连杆带动搅拌叶旋转，对原料进行搅拌，操作控制面板打开第三转轴，由第三转轴带动搅拌室旋转，同时限位凸块和限位凹槽配合对搅拌室进行限位，通过搅拌室的旋转，实现了塑粉原料快速均匀搅拌，提高了搅拌罐的工作效率；(2)通过操作控制面板打开旋转电机，带动旋转叶旋转，由旋转叶将送料管传送的原料分散至研磨箱内部，之后操作控制面板打开驱动电机，由第二转轴带动研磨叶旋转，通过研磨叶将原料再次粉碎研磨，实现了塑粉生产原料的粉碎研磨，方便了搅拌罐进行快速搅拌混合；(3)通过设置有旋转块、推动块、第四转轴以及振动电机，通过操作控制面板打开振动电机，由第四转轴带动旋转块旋转，来推动推动块上下运动，在弹簧的限位下，使环形内壁进行振动，将环形内壁内壁上的粉末掉落除去，实现了搅拌罐内壁塑粉原料的除去，避免了塑粉原料粘附搅拌罐。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的侧视剖面结构示意图；图3为本技术的振动机构剖视放大结构示意图；图4为本技术的图1中A处放大结构示意图；图5为本技术的系统框架结构示意图。图中：1、搅拌本体；2、限位凹槽；3、限位凸块；4、连杆；5、搅拌叶；6、环形内壁；7、振动机构；701、旋转块；702、推动块；703、第四转轴；704、振动电机；8、支撑箱；9、下料口；10、第一转轴；11、搅拌电机；12、驱动电机；13、第二转轴；14、研磨箱；15、旋转电机；16、旋转叶；17、研磨叶；18、送料管；19、抽料风机；20、放置板；21、储料箱；22、控制面板；23、出料口；24、第三转轴；25、出料阀；26、伺服电机；27、搅拌室。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：塑粉生产原料搅拌罐，包括搅拌本体1、限位凹槽2、限位凸块3、伺服电机26和搅拌室27，搅拌本体1内部的中心位置处安装有搅拌室27，且搅拌室27的底端固定有两组限位凸块3，并且限位凸块3下方的搅拌本体1底端固定有两组限位凹槽2，限位凹槽2的内部设有环形内壁6，且环形内壁6一侧的限位凹槽2内壁上安装有四组支撑箱8，并且支撑箱8的一侧设有振动机构7；振动机构7的内部依次设置有旋转块701、推动块702、第四转轴703以及振动电机704，支撑箱8的内部安装有振动电机704，振动电机704的型号为MR-J2S-10A，控制面板22内部单片机的输出端与振动电机704的输入端电性连接，且振动电机704的输出端通过联轴器安装有第四转轴703，并且第四转轴703的表面固定有旋转块701，环形内壁6靠近旋转块701的一侧安装有推动块702，且推动块702与环形内壁6外壁固定连接；使用时通过操作控制面板22打开振动电机704，由第四转轴703带动旋转块701旋转，来推动推动块702上下运动，在弹簧的限位下，使环形内壁6进行振动，将环形内壁6内壁上的粉末掉落除去，实现了搅拌罐内壁塑粉原料的除去，避免了塑粉原料粘附搅拌罐；搅拌室27上方的搅拌本体1内部安装有放置板20，且放置板20的两端与搅拌本体1内壁固定连接，放置板20内部的中心位置处安装有搅拌电机11，搅拌电机11的型号为MR-J1S-10A，控制面板2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.塑粉生产原料搅拌罐，包括搅拌本体(1)、限位凹槽(2)、限位凸块(3)、伺服电机(26)和搅拌室(27)，其特征在于：所述搅拌本体(1)内部的中心位置处安装有搅拌室(27)，且搅拌室(27)的底端固定有两组限位凸块(3)，并且限位凸块(3)下方的搅拌本体(1)底端固定有两组限位凹槽(2)，所述限位凹槽(2)的内部设有环形内壁(6)，且环形内壁(6)一侧的限位凹槽(2)内壁上安装有四组支撑箱(8)，并且支撑箱(8)的一侧设有振动机构(7)，所述搅拌室(27)上方的搅拌本体(1)内部安装有放置板(20)，且放置板(20)的两端与搅拌本体(1)内壁固定连接，所述放置板(20)的顶端安装有研磨箱(14)，且研磨箱(14)的一端安装有驱动电机(12)，并且驱动电机(12)的输出端通过联轴器第二转轴(13)，所述研磨箱(14)的顶端安装有旋转电机(15)，且旋转电机(15)的一端安装有旋转叶(16)，所述搅拌本体(1)一侧的外壁上安装有储料箱(21)，且储料箱(21)的底端设有送料管(18)，并且送料管(18)的一端延伸至研磨箱(14)的内部，储料箱(21)一侧的送料管(18)内部设有抽料风机(19)，所述储料箱(21)一侧的搅拌本体(1)外壁上固定有控制面板(22)，且控制面板(22)内部单片机的输出端分别与下料口(9)和驱动电机(12)的输入端电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.塑粉生产原料搅拌罐，包括搅拌本体(1)、限位凹槽(2)、限位凸块(3)、伺服电机(26)和搅拌室(27)，其特征在于：所述搅拌本体(1)内部的中心位置处安装有搅拌室(27)，且搅拌室(27)的底端固定有两组限位凸块(3)，并且限位凸块(3)下方的搅拌本体(1)底端固定有两组限位凹槽(2)，所述限位凹槽(2)的内部设有环形内壁(6)，且环形内壁(6)一侧的限位凹槽(2)内壁上安装有四组支撑箱(8)，并且支撑箱(8)的一侧设有振动机构(7)，所述搅拌室(27)上方的搅拌本体(1)内部安装有放置板(20)，且放置板(20)的两端与搅拌本体(1)内壁固定连接，所述放置板(20)的顶端安装有研磨箱(14)，且研磨箱(14)的一端安装有驱动电机(12)，并且驱动电机(12)的输出端通过联轴器第二转轴(13)，所述研磨箱(14)的顶端安装有旋转电机(15)，且旋转电机(15)的一端安装有旋转叶(16)，所述搅拌本体(1)一侧的外壁上安装有储料箱(21)，且储料箱(21)的底端设有送料管(18)，并且送料管(18)的一端延伸至研磨箱(14)的内部，储料箱(21)一侧的送料管(18)内部设有抽料风机(19)，所述储料箱(21)一侧的搅拌本体(1)外壁上固定有控制面板(22)，且控制面板(22)内部单片机的输出端分别与下料口(9)和驱动电机(12)的输入端电性连接。


2.根据权利要求1所述的塑粉生产原料搅拌罐，其特征在于：所述第二转轴(13)的表面套装有等间距的研磨叶(17)，且研磨叶(17)下方的研磨箱(14)底端安装有两组下料口(9)，并且下料口(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐毅，李飞，田贵，蒋卫东，
申请(专利权)人：金华市大友谊塑粉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33