一种玻璃钢生产用树脂胶液配制混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢生产用树脂胶液配制混合装置，包括搅拌部，所述搅拌部包括卧式圆筒、位于卧式圆筒底部的支撑架、位于卧式圆筒内且靠近顶部的抽气管和驱动电机，所述抽气管上开设有抽气孔。本实用新型专利技术中，通过设置卧式圆筒，卧式圆筒处于密封状态，其内且靠近上部设置有抽气管，通过设置支撑架，支撑架上设有和卧式圆筒两端贯穿并呈密封转动配合的支撑管，支撑管和抽气管连通，由此可以实现对卧式圆筒抽真空，卧式圆筒在转动时，利用真空可以将物料内含有的空气排出，提高树脂物料的混合纯度。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢生产用树脂胶液配制混合装置
本技术涉及玻璃钢树脂原料配制
，尤其涉及一种玻璃钢生产用树脂胶液配制混合装置。
技术介绍
玻璃钢生产的树脂原料需要混合配制后才能实用，通常采用搅拌罐的结构进行混合配制。目前，常见的搅拌罐有罐体和位于罐体内的搅拌装置构成，搅拌装置上的搅拌杆转动对混合的树脂原料进行搅拌，但是还存在以下不足：1、罐体内树脂液位高，内部容易含有气体，导致配制后的树脂液纯度低，进而降低玻璃钢成型后的质量；2、树脂液粘稠，搅拌效率低下，搅拌阻力大，驱动电机负载大，成本高。因此，本技术提供一种玻璃钢生产用树脂胶液配制混合装置。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有的玻璃钢树脂原料配制采用的搅拌罐在配制后混合液内容易出现夹杂气体的现象和搅拌效率低下，成本高的问题，而提出的一种玻璃钢生产用树脂胶液配制混合装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案。一种玻璃钢生产用树脂胶液配制混合装置，包括搅拌部，所述搅拌部包括卧式圆筒、位于卧式圆筒底部的支撑架、位于卧式圆筒内且靠近顶部的抽气管和驱动电机，所述抽气管上开设有抽气孔，所述支撑架上固定设置有和卧式圆筒两端呈密封贯穿并呈转动配合的支撑管，所述支撑管的一端和抽气管连通，所述驱动电机安装在支撑架上且和卧式圆筒配合使用。作为上述技术方案的进一步描述：所述卧式圆筒的外表壁且靠近一端固定套设有外齿圈，所述驱动电机上输出轴的一端固定套设有和外齿圈啮合的齿轮。作为上述技术方案的进一步描述：r>所述支撑架的上端面固定设置有和支撑管外表壁固定连接的支撑板，所述驱动电机通过螺栓安装在支撑板的一侧。作为上述技术方案的进一步描述：所述抽气管的外周边焊接有轴向均匀分布的拨杆，所述拨杆呈竖直分布且底部靠近卧式圆筒内的下部。作为上述技术方案的进一步描述：所述拨杆的底部焊接有水平分布的拨板。作为上述技术方案的进一步描述：所述卧式圆筒的外表壁设置有翻转式人孔盖。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是。1、本技术中，通过设置卧式圆筒，卧式圆筒处于密封状态，其内且靠近上部设置有抽气管，通过设置支撑架，支撑架上设有和卧式圆筒两端贯穿并呈密封转动配合的支撑管，支撑管和抽气管连通，由此可以实现对卧式圆筒抽真空，卧式圆筒在转动时，利用真空可以将物料内含有的空气排出，提高树脂物料的混合纯度。2、本技术中，抽气管的外周边焊接有轴向均匀分布的拨杆，拨杆呈竖直分布且底部靠近卧式圆筒内的下部，拨杆的底部焊接有水平分布的拨板，卧式圆筒转动，拨杆利用拨板对卧式圆筒内的物料进行增阻搅拌，调高混合效率，同时加速物料内混合的气体排出。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的搅拌部剖视的结构示意图。图2示出了根据本技术实施例提供的支撑管和卧式圆筒连接剖视的结构示意图。图例说明。1、卧式圆筒；11、外齿圈；2、支撑架；21、支撑管；22、支撑板；3、抽气管；31、抽气孔；32、拨杆；321、拨板；4、驱动电机；41、齿轮；5、人孔盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种玻璃钢生产用树脂胶液配制混合装置，包括搅拌部，搅拌部包括卧式圆筒1、位于卧式圆筒1底部的支撑架2、位于卧式圆筒1内且靠近顶部的抽气管3和驱动电机4，卧式圆筒1用来装树脂胶液，抽气管3上开设有抽气孔31，支撑架2上固定设置有和卧式圆筒1两端呈密封贯穿并呈转动配合的支撑管21，抽气管3通过抽气孔31用来对卧式圆筒1内部抽真空，支撑管21的一端和抽气管3连通，支撑管21和做成L型，支撑管21用来连通外部的抽真空设备，其中支撑管21和卧式圆筒1采用常见的真空密封套机构进行密封，驱动电机4安装在支撑架2上且和卧式圆筒1配合使用，驱动电机4转动可以带动卧式圆筒1转动，对其内部的物料进行滚动式搅拌，支撑架2的上端面固定设置有和支撑管21外表壁固定连接的支撑板22，驱动电机4通过螺栓安装在支撑板22的一侧。具体的，如图1所示，卧式圆筒1的外表壁且靠近一端固定套设有外齿圈11，驱动电机4上输出轴的一端固定套设有和外齿圈11啮合的齿轮41，通过啮合传动带动卧式圆筒1转动，降低驱动电机4的转矩，由此，可以采用小功率的驱动电机4，降低成本。具体的，如图1所示，抽气管3的外周边焊接有轴向均匀分布的拨杆32，拨杆32呈竖直分布且底部靠近卧式圆筒1内的下部，拨杆32的底部焊接有水平分布的拨板321，卧式圆筒1转动，拨杆32利用拨板321对卧式圆筒1内的物料进行增阻搅拌，调高混合效率，同时加速物料内混合的气体排出。具体的，如图1所示，卧式圆筒1的外表壁设置有翻转式人孔盖5，具有密封的功效，同时开启方便，便于填料和卸料。工作原理：使用时，将驱动电机4通过电线接通外部的控制箱，配制混合树脂时，开启人孔盖5，然后填入多种物料进行混合，复位人孔盖5，卧式圆筒1处于密封状态，卧式圆筒1内的物料高度低于卧式抽气管3，然后使用外部的抽真空设备对支撑管21进行抽真空，然后控制驱动电机4启动，通过齿轮41和外齿圈11的啮合带动卧式圆筒1转动，物料在卧式圆筒1内翻滚，同时抽气管3下部的拨杆32通过拨板321对物料进行增阻搅拌，加速物料内夹杂的空气排出，来去除物料内夹杂的空气。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃钢生产用树脂胶液配制混合装置，包括搅拌部，其特征在于，所述搅拌部包括卧式圆筒（1）、位于卧式圆筒（1）底部的支撑架（2）、位于卧式圆筒（1）内且靠近顶部的抽气管（3）和驱动电机（4），所述抽气管（3）上开设有抽气孔（31），所述支撑架（2）上固定设置有和卧式圆筒（1）两端呈密封贯穿并呈转动配合的支撑管（21），所述支撑管（21）的一端和抽气管（3）连通，所述驱动电机（4）安装在支撑架（2）上且和卧式圆筒（1）配合使用。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢生产用树脂胶液配制混合装置，包括搅拌部，其特征在于，所述搅拌部包括卧式圆筒（1）、位于卧式圆筒（1）底部的支撑架（2）、位于卧式圆筒（1）内且靠近顶部的抽气管（3）和驱动电机（4），所述抽气管（3）上开设有抽气孔（31），所述支撑架（2）上固定设置有和卧式圆筒（1）两端呈密封贯穿并呈转动配合的支撑管（21），所述支撑管（21）的一端和抽气管（3）连通，所述驱动电机（4）安装在支撑架（2）上且和卧式圆筒（1）配合使用。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢生产用树脂胶液配制混合装置，其特征在于，所述卧式圆筒（1）的外表壁且靠近一端固定套设有外齿圈（11），所述驱动电机（4）上输出轴的一端固定套设有和外齿圈（11）啮合的齿轮（41）。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜华，姜明杰，姜明哲，王士忠，刘瑞辰，
申请(专利权)人：沈阳晋辅玻璃钢有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21