烟火药精准装药及混合技术制造技术

本发明专利技术提供一种烟火药精准装药及混合技术。所述烟火药精准装药及混合技术包括单筒加药装置、单筒混药装置，二者的使用方法包括：利用所述单筒加药装置单独向每一炮筒内装填氧化剂、还原剂、和/或其他药物，各种药物分别装填；利用所述单筒混药装置将每一炮筒内的药物混匀。本发明专利技术提供的所述烟火药精准装药及混合技术解决了现有技术的混料方式危险；装药方式火药大量外溢，粉尘污染严重、设备成本上升的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
烟火药精准装药及混合技术
本专利技术涉及烟花爆竹领域，具体涉及一种烟火药精准装药及混合技术。
技术介绍
目前在烟花爆竹的生产过程中，需要将氧化剂、还原剂充分混合均匀，再将混料加入至各个炮筒内，最后进行封底、包装等操作。由于氧化剂、还原剂混匀之后即为火药，存在爆燃、爆炸的风险，加上混料过程中摩擦多、药量大，因此混药是整个生产中最危险的环节。并且，目前常用的装药方式为将多个炮筒贴合设置成方阵，随后将药物于炮筒上方洒落，在重力作用下落入炮筒内。这一生产方式会使得火药大量外溢，粉尘污染严重。为此通常还需要设置有药物回收装置回收洒落的火药，进一步导致设备成本上升。
技术实现思路
为解决现有技术的混料方式危险；装药方式火药大量外溢，粉尘污染严重、设备成本上升的技术问题，本专利技术提供一种解决上述问题的烟火药精准装药及混合技术。一种烟火药精准装药及混合技术，包括单筒加药装置、单筒混药装置，二者的使用方法包括以下步骤：步骤一：利用所述单筒加药装置单独向每一炮筒内装填氧化剂、还原剂、和/或其他药物，各种药物分别装填；步骤二：利用所述单筒混药装置将每一炮筒内的药物混匀。在本专利技术提供的烟火药精准装药及混合技术的一种较佳实施例中，所述单筒加药装置包括加药斗、设于所述加药斗内的送料螺杆。其使用方式为：利用所述送料螺杆推动药物至所述加药斗的末端、排至炮筒内。在本专利技术提供的烟火药精准装药及混合技术的一种较佳实施例中，设置多个所述单筒加药装置同步运行。在本专利技术提供的烟火药精准装药及混合技术的一种较佳实施例中，所述单筒混药装置包括密封头、贯穿所述密封头设置的喷气管。其使用方式为：所述喷气管伸入炮筒内的同时，所述密封头密封住炮筒的开口，向所述喷气管施加高压气，通过气流冲击实现混料。在本专利技术提供的烟火药精准装药及混合技术的一种较佳实施例中，所述单筒混药装置包括密封头、与其刚性连接的振动电机。其使用方式为：所述密封头密封住炮筒的开口，所述振动电机向炮筒施加振动，通过大幅振动实现混料。在本专利技术提供的烟火药精准装药及混合技术的一种较佳实施例中，设置多个所述单筒混药装置同步运行。相较于现有技术，本专利技术提供的所述烟火药精准装药及混合技术采用所述单筒加药装置向单个的炮筒内分别添加各种药物，最后采用所述单筒混药装置在炮筒内进行混药的操作。单次只有少量火药混合，避免了火药堆积，提高安全系数。本专利技术提供的所述烟火药精准装药及混合技术中采用所述单筒加药装置下料，螺杆下料药量控制精准，无外溢，减小粉尘污染。也无需设置需散落药物的回收装置，降低了设备成本。本专利技术提供的所述烟火药精准装药及混合技术中采用所述单筒混药装置利用高压气混料，结构简单、混料速度快、危险性小。本专利技术提供的所述烟火药精准装药及混合技术中采用所述单筒混药装置利用振动混料，结构进一步简化，生产效率高。附图说明图1是本专利技术提供的烟火药精准装药及混合技术中单筒加药装置的结构示意图；图2是本专利技术提供的烟火药精准装药及混合技术中单筒混药装置在实施例1中的结构示意图。图3是本专利技术提供的烟火药精准装药及混合技术中单筒混药装置在实施例2中的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1：请参阅图1，是本专利技术提供的烟火药精准装药及混合技术中单筒加药装置1的结构示意图。所述单筒加药装置1包括加药斗11、送料螺杆12、给料装置13。所述加药斗11为锥形结构，其的尖端向下，并设有一段延伸头14，使用时所述延伸头14伸入炮筒内部。所述送料螺杆12包括三条螺杆16。三条所述螺杆16的底端分别通过一条通道15连通至所述加药斗11，顶端分别连通三个所述给料装置13。所述给料装置13分别向三条所述螺杆16提供高氯酸钾、硫磺、铝银粉。沿所述给料装置13的长度方向，并排设有多个所述送料螺杆12、所述加药斗11。所述螺杆16的驱动装置、控制旋转量的控制装置、以及带动装置整体移动的结构等，均属于常用的现有技术，在此不作赘述。生产时，将多个炮筒布置于特定的模具内，使炮筒间的间距与所述加药斗11之间的间距一致；所述模具移动至所述单筒加药装置1下方，所述单筒加药装置1下移，所述延伸头14一一对应的插入炮筒内；依次启动各个所述螺杆16，将三种药物依次排入至炮筒内；所述单筒加药装置1上移，所述模具移动至下一工位。请参阅图2，是本专利技术提供的烟火药精准装药及混合技术中单筒混药装置2在实施例1中的结构示意图。所述单筒混药装置2包括密封头21、气管22。所述密封头21的直径大于炮筒的直径，所述气管22贯穿所述密封头21的中央。所述密封头21与所述气管22之间、所述密封头21与炮筒之间，均存在少量间隙，向所述气管22通高压气时，气流可以流出，又不至于产生大量粉尘。多个所述所述单筒混药装置2以与所述单筒加药装置1一致的间距的结构并排设置。并排设置的支架、高压气源、以及带动装置整体移动的结构等，均属于常用的现有技术，在此不作赘述。生产时，所述模具离开所述单筒加药装置1后，移动至所述单筒混药装置2下方；所述单筒混药装置2下移，所述气管22一一对应的插入炮筒内，所述密封头扣于炮筒顶端的开口；接通高压气源，炮筒内的药物在气流冲击下混合均匀；所述单筒混药装置1上移，所述模具移动至下一工位。实施例2：请参阅图3，是本专利技术提供的烟火药精准装药及混合技术中单筒混药装置2在实施例2中的结构示意图。区别之处仅在于所述单筒混药装置2，其他结构一致。所述单筒混药装置2包括整体式的密封头21。振动电机、以及带动装置整体移动的结构等，均属于常用的现有技术，在此不作赘述。生产时，所述模具离开所述单筒加药装置1后，移动至所述单筒混药装置2下方；所述密封头21下移覆盖一排全部炮筒的开口；启动振动电机，通过大幅度的振动实现混料；所述单筒混药装置1上移，所述模具移动至下一工位。相较于现有技术，本专利技术提供的所述烟火药精准装药及混合技术采用所述单筒加药装置1向单个的炮筒内分别添加各种药物，最后采用所述单筒混药装置2在炮筒内进行混药的操作。单次只有少量火药混合，避免了火药堆积，提高安全系数。本专利技术提供的所述烟火药精准装药及混合技术中采用所述单筒加药装置1下料，螺杆下料药量控制精准，无外溢，减小粉尘污染。也无需设置需散落药物的回收装置，降低了设备成本。本专利技术提供的所述烟火药精准装药及混合技术中采用所述单筒混药装置2利用高压气混料，结构简单、混料速度快、危险性小。本专利技术提供的所述烟火药精准装药及混合技术中采用所述单筒混药装置2利用振动混料，结构进一步简化，生产效率高。...

【技术保护点】
1.一种烟火药精准装药及混合技术，其特征在于：包括单筒加药装置、单筒混药装置，二者的使用方法包括以下步骤：/n步骤一：利用所述单筒加药装置单独向每一炮筒内装填氧化剂、还原剂、和/或其他药物，各种药物分别装填；/n步骤二：利用所述单筒混药装置将每一炮筒内的药物混匀。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟火药精准装药及混合技术，其特征在于：包括单筒加药装置、单筒混药装置，二者的使用方法包括以下步骤：
步骤一：利用所述单筒加药装置单独向每一炮筒内装填氧化剂、还原剂、和/或其他药物，各种药物分别装填；
步骤二：利用所述单筒混药装置将每一炮筒内的药物混匀。


2.根据权利要求1所述的烟火药精准装药及混合技术，其特征在于：所述单筒加药装置包括加药斗、设于所述加药斗内的送料螺杆。


3.根据权利要求2所述的烟火药精准装药及混合技术，其特征在于：所述单筒加药装置的使用方式为：
利用所述送料螺杆推动药物至所述加药斗的末端、排至炮筒内。


4.根据权利要求1或2所述的烟火药精准装药及混合技术，其特征在于：设置多个所述单筒加药装置同步运行。


5.根据权利要求1所述的烟火药精准装...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟辉，解寿全，
申请(专利权)人：湖南人工智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43