一种新型环保压铸烟花内筒配方及其结构以及过火方法组成比例

本发明专利技术涉及一种新型环保压铸烟花内筒配方，其包括以下组分，纸浆、淀粉、熟石灰粉，各组质量分配比为纸浆25‑80%,淀粉5‑15%，熟石灰粉10‑75%，余量为水，加热搅拌均匀。一种烟花内筒，包括内筒本体，内筒本体顶部设有效果药腔，内筒本体底部设有点火药腔，效果药腔与点火药腔之间设有封口层，封口层中间设有连接通道，连接通道连通效果药腔和点火药腔。本发明专利技术结构简单，操作方便，将纸浆与石灰石混合后，通过模具一体成型，省时省力，代替了传统的纸糊筒体，泥塑封口等人工操作工序，可按计划合理安排生产，不必依赖天气因素，影响生产进度，本发明专利技术烟花环保无污染，不会产生火灾隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种新型环保压铸烟花内筒配方及其结构以及过火方法
本专利技术涉及烟花结构
，特别是涉及一种新型环保压铸烟花内筒配方及其结构以及过火方法。
技术介绍
烟花又称花炮、烟火、焰火，主要用于盛大的典礼或表演中，为了保护环境，很多烟花爆竹配方中不采用含有重金属和硫元素的物质，减少了二氧化硫和其他硫化物的生成。还可通过改变氧化剂和可燃物的量来改变系统的氧平衡和燃烧温度，控制燃烧反应。现有的烟花结构，大多将烟花内筒置于烟花外筒内，多个烟花外筒阵列分布，通过引线连接，通过外箱固定。目前，烟花内筒大多为多层硬纸板，通过人工或者机械手动糊成筒状，晾干后，在烟花内筒的底部通过填充泥土并夯实形成一个盛装容纳花炮药的容纳腔，然后在底层泥土上打孔穿上引线，再向烟花内筒内装入发射药以及效果药。以上过程中，纸糊的烟花内筒直径大小会有偏差，而且纸糊的烟花内筒需要较长时间干燥，自然晾晒需要较长时间，一般阴雨天气较难进行生产；而且烟花内筒底部的泥土形成的隔成，完全干燥也需要时间，而且生产费时费力。且烟花内筒及烟花外箱在移动运输过程中，泥巴容易碎裂、松动或封口不牢固，容易造成效果药洒落，同时导致引线松动甚至脱落，影响烟花燃放效果。另外，传统的烟花由于采用纸筒加黄泥封底，在燃放的时候烟花纸屑容易被点燃，点燃的纸屑在空中飘散后下落，容易引燃山林、房屋，存在较大的火灾隐患，所以目前很多城市出于安全考虑都颁布了静止燃放烟花的行政命令；出于安全考虑，人民的节日热情表达收到限制。另外，由于烟花内筒底部采用的是黄泥封底，燃放后现场会散落一地的黄泥与纸屑碎片，污染地面，也比较难以清理。本专利技术能同时解决以上两个问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是提供一种烟花内筒及烟花结构；尤其是结构简单，操作方便，可一体成型，批量生产，烟花燃放效果好，环保无污染，不会产生火灾隐患，省时省力的一种新型环保压铸烟花内筒配方及其结构以及过火方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：一种新型环保压铸烟花内筒配方，其包括以下组分，纸浆、淀粉、熟石灰粉，各组质量分配比为纸浆25-80%,淀粉5-15%，熟石灰粉10-75%，余量为水，加热搅拌均匀。进一步的，在制备以上配方过程中，加热水与纸浆进行搅拌混匀后，再加入淀粉进行搅拌，同时加沸水进行水解；当淀粉水解完全后再加入适当配比的熟石灰粉进行再次搅拌，最后形成待挤压成型的配方料。本专利技术采用的另一个技术方案是：一种新型环保压铸烟花内筒结构，其采上述方式调制的配方料，采用热压模具一体压铸而成；其包括内筒本体，所述内筒本体顶部设有效果药腔，所述内筒本体底部设有点火药腔，所述效果药腔与所述点火药腔之间设有封口层，所述封口层中间设有连接通道，所述连接通道连通所述效果药腔和所述点火药腔。进一步的，所述封口层包括封口板和通道板，所述封口板为圆形片状，所述封口板中心设有第一透孔，所述通道板为圆形柱状，所述通道板中心设有第二透孔，所述第一透孔与所述第二透孔连通，构成所述连接通道。进一步的，所述封口板直径大于所述通道板直径，所述封口层截面呈“T”字形，所述通道板置于所述点火药腔。进一步的，所述通道板远离所述封口板端面与所述点火药腔端面之间的垂直距离为H，所述距离H大于1mm。进一步的，所述连接通道为圆锥台状，所述连接通道大圆面靠近所述效果药腔，所述连接通道小圆面靠近所述点火药腔。进一步的，所述效果药腔内壁与所述封口板连接处为弧形板，所述弧形板一端连接所述效果药腔内壁，所述弧形板另一端连接所述连接通道。本专利技术采用的另一个技术方案是：一种新型环保压铸烟花内筒过火方法，采用上述任一烟花内筒配方制作的具有上述任一结构的烟花内筒，所述烟花内筒的点火药腔以及所述封口层中间设有连接通道内设置有固态火药引信，所述烟花内筒的效果药腔底部设置有效果弹发射药，且所述固态火药引信连通所述效果弹发射药。进一步的，所述烟花内筒侧壁上设置有效果药孔，其孔内安放有有效果药块，所述效果药孔与效果药腔相连通。专利技术有益效果：1、本专利技术开创性地采用了新型环保材料，采用废纸浆、淀粉和石灰粉混合后形成烟花内筒结构，便于模具一体成型，使得加工生产更高效便捷，且不受天气气候影响，可以全天候生产。2、本专利技术结构简单，操作方便，将纸浆与石灰石混合后，通过模具一体成型，省时省力，代替了传统的纸糊筒体，泥塑封口等人工操作工序，可按计划合理安排生产，不必依赖天气因素，影响生产进度。3、本专利技术的材质为纸浆和石灰石的混合物，当效果药腔内的炸药点燃，内筒本体炸裂时，炸裂碎片均匀，效果药腔内的亮珠等多种效果药燃烧均匀，可实现多种烟花花样，烟花绽放效果好。4、本专利技术通过在连接通道上设置通道板，可将效果药腔与点火药腔连通，点火药腔内的发射药点燃后，燃烧火苗及压力通过连接通道进入效果药腔，取代了传统的引线，避免因引线松动导致烟花损坏。5、本专利技术将点火药腔内的通道板端面与点火药腔端面之间的垂直距离设置为大于1mm的尺寸，增加了点火药腔内的发射药放置量，提高了发射威力，连接通道设置为圆锥台状，效果药腔与连接通道连接处设置为弧形板过渡结构，燃烧火焰由点火药腔进入效果药腔后，可直接与效果药均匀接触，燃烧更充分，喷花效果好。6、传统的烟花由于采用纸筒加黄泥封底，在燃放的时候烟花纸屑容易被点燃，点燃的纸屑在空中飘散后下落，容易引燃山林、房屋，存在较大的火灾隐患，所以目前很多城市出于安全考虑都颁布了静止燃放烟花的行政命令；出于安全考虑，人民的节日热情表达收到限制。本专利技术由于采用了废纸浆、淀粉和石灰粉混合后形成烟花内筒结构，其不会被烟花点燃，从而避免了烟花燃放后的火灾风险；对于城市、山林、草原地区放开燃放烟花提供了技术可能性，人民在节日里有了更多选择。另外，传统烟花内筒底部采用的是黄泥封底，燃放后现场会散落一地的黄泥与纸屑碎片，污染地面，也比较难以清理。本专利技术由于是环保混合成分一体形成的内筒，在空中燃放时，当内筒达到最高位置时，开包药会将内筒炸碎形成粉末，粉末在高空随风飘散，不会落地，不存在污染现场的情形。炸碎的内筒形成粉尘，在高空随风吹散落到远处。附图说明图1为现有烟花内筒立体机构图及其主剖视图。图2、图3是本专利技术实施例的整体结构示意图。图4是本专利技术实施例的整体结构轴向剖视图。图5本专利技术另一实施例的整体结构轴向剖视图。图6本专利技术实施例的烟花结构示意图。图7本专利技术烟花内筒发射起始阶段示意图。图8本专利技术烟花内筒燃放效果阶段示意图。图中：80、卷筒内筒81、卷纸801、卷筒效果内腔802、底泥层803、通道孔804、卷筒点火药腔1、通道板2、连接通道3、点火药腔4、内筒本体5、效果药腔6、封口板7、封口层8、第一透孔9、第二透孔10、弧形板11、烟花燃放筒12、外箱13、烟花主点火引1101、内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型环保压铸烟花内筒配方，其特征在于，其包括以下组分，纸浆、淀粉、熟石灰粉，各组质量分配比为 纸浆25-80%, 淀粉5-15%，熟石灰粉 10-75%，余量为水，加热搅拌均匀。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型环保压铸烟花内筒配方，其特征在于，其包括以下组分，纸浆、淀粉、熟石灰粉，各组质量分配比为纸浆25-80%,淀粉5-15%，熟石灰粉10-75%，余量为水，加热搅拌均匀。


2.根据权利要求1所述的一种新型环保压铸烟花内筒配方，其特征在于，在制备以上配方过程中，加热水与纸浆进行搅拌混匀后，再加入淀粉进行搅拌，同时加沸水进行水解；当淀粉水解完全后再加入适当配比的熟石灰粉进行再次搅拌，最后形成待挤压成型的配方料。


3.一种新型环保压铸烟花内筒结构，其特征在于：其采用权利要求1或2中调制的配方料，采用热压模具一体压铸而成；其包括内筒本体，所述内筒本体顶部设有效果药腔，所述内筒本体底部设有点火药腔，所述效果药腔与所述点火药腔之间设有封口层，所述封口层中间设有连接通道，所述连接通道连通所述效果药腔和所述点火药腔。


4.根据权利要求3所述的一种新型环保压铸烟花内筒结构，其特征在于：所述封口层包括封口板和通道板，所述封口板为圆形片状，所述封口板中心设有第一透孔，所述通道板为圆形柱状，所述通道板中心设有第二透孔，所述第一透孔与所述第二透孔连通，构成所述连接通道。


5.根据权利要求3所述的一种新型环保压铸烟花内筒结构，其特征在于：所述封口板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶松林，
申请(专利权)人：陶松林，
类型：发明
国别省市：湖南;43