一种烟花装药生产线制造技术

本实用新型专利技术提供了一种烟花装药生产线，其工房包括空饼上料间、亮珠上料间、开爆原料上料间、混药装填间、封口间以及成品间；本申请中所述混药装填间与所述封口间、所述空饼上料间始终保持一种隔离状态，即使最为危险和最容易发生爆炸的混药装填间发生爆炸，也不会殃及封口间、空饼上料间内的工人和设备，从而可以将爆炸有效控制在混药装填间内，避免更大的人员伤亡和财产损失。

【技术实现步骤摘要】
一种烟花装药生产线
本技术涉及烟花生产
，尤其是涉及一种安全防爆的烟花装药生产线。
技术介绍
目前,我国属于烟花生产大国，世界上80％以上的烟花是由我国生产的。而烟花生产过程属于一个非常危险的工作，稍有不慎就会导致重大的人身伤亡以及财产损失。而为了保证生产过程的安全性，现有的烟花装药的多个工序多是分别在多个远离、独立的工房内完成，工序的接续则需要由工人人工搬运材料往来与不同工房之间，由此生产效率低下、工人劳动强度高，而即使如此，生产灾难性事故也时有发生，爆炸发生时，工人仍无法幸免于难。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种烟花装药生产线，以解决现有技术中存在的安全性低、生产效率低下的技术问题。为解决上述技术问题，本技术提供的一种烟花装药生产线，包括：工房；所述工房包括：空饼上料间、亮珠上料间、开爆原料上料间、混药装填间、封口间以及成品间；所述空饼上料间、亮珠上料间、开爆原料上料间和封口间分别与所述混药装填间隔墙设置；所述空饼上料间与所述混药装填间之间的第一墙体上设置有连通第一墙体两侧的第一传递窗口；所述第一传递窗口内，在靠近所述混药装填间一侧设置设有第一内隔离门，在远离所述混药装填间的另一侧设置设有第一外隔离门；所述第一内隔离门和所述第一外隔离门交替开启和关闭，用于始终保持所述空饼上料间与所述混药装填间的隔离状态；所述封口间与所述混药装填间之间的第二墙体上设置有连通第二墙体两侧的第二传递窗口；所述第二传递窗口内，在靠近所述混药装填间一侧设置设有第二内隔离门，在远离所述混药装填间的另一侧设置设有第二外隔离门；所述第二内隔离门和所述第二外隔离门交替开启和关闭，用于始终保持所述封口间与所述混药装填间的隔离状态。本申请中所述混药装填间与所述封口间、所述空饼上料间始终保持一种隔离状态，即使最为危险和最容易发生爆炸的混药装填间发生爆炸，也不会殃及封口间、空饼上料间内的工人和设备，从而可以将爆炸有效控制在混药装填间内，避免更大的人员伤亡和财产损失。其中，所述空饼上料间设置有空饼输送机构，空饼输送机构用于将空饼输送至第一传递窗口处。而空饼输送机构形式比较多，优选地，空饼输送机构包括空饼输送轨道以及空饼推送机构；所述空饼输送轨道用于将空饼输送至靠近第一传递窗口处，所述空饼推送机构用于将所述空饼推入所述第一传递窗口内。进一步地，所述亮珠上料间与所述混药装填间之间的第三墙体上设置有连通第三墙体两侧的第三传递窗口；所述第三传递窗口内，在靠近所述混药装填间一侧设置设有第三内隔离门，在远离所述混药装填间的另一侧设置设有第三外隔离门；所述第三内隔离门和所述第三外隔离门交替开启和关闭，用于始终保持所述亮珠上料间与所述混药装填间的隔离状态。进一步地，所述第三传递窗口内底部设置有滑道，滑道倾斜设置，亮珠可通过滑道自所述亮珠上料间一侧自然滑入所述混药装填间一侧。第三内隔离门和第三外隔离门的下端设置有由弹性材料制成的弹性部(弹性密封条)；弹性部用于避免第三内隔离门和第三外隔离门在落下时挤压破损亮珠。所述亮珠上料间内设置有亮珠仓或者亮珠称量装置，亮珠仓或者亮珠称量装置与所述滑道连通。其中，亮珠仓或者亮珠称量装置的底部出口可直接与滑道连接，或者通过中间转运机构转运，例如中间转运机构包括料斗，料斗在气缸等气动件的推动下可移动和/或翻转设置、往返于上述底部出口和所述第三传递窗口之间，从而实现亮珠的转送工作。其中，所述混药装填间内设置有亮珠计量装填机构，亮珠计量装填机构上方入口与所述滑道连通，亮珠计量装填机构底部的出料口处为亮珠装填工位，亮珠落入亮珠计量装填机构内后，亮珠通过重量称量或者容器称量后，将设定剂量的亮珠通过出料口装填到亮珠装填工位上空饼的每一个内筒中。进一步地，所述开爆原料上料间与所述混药装填间之间设置有第四墙体；第四墙体内埋设在若干个单料输送管；所述开爆原料上料间内设置有若干个开爆药单料仓或开爆药单料计量装置；所述混药装填间内设置有混药机构；开爆药单料仓或开爆药单料计量装置的出料口通过单料输送管与所述混药机构上方的进料口连接。进一步地，所述开爆原料上料间内，相邻的两个所述开爆药单料仓或所述开爆药单料计量装置之间设置有分隔板(如接地的钢板)。其中优选地，所述混药机构包括自上而下依次连通设置的漏斗、预混药管体和混药机；漏斗用于承接自若干个所述单料输送管内流出的若干种开爆单料；所述预混药管体的内径大小变化设置，即通过汇集-分散-汇集的方式实现若干种开爆药单料的预混合。本申请的预混药管体的内部通道类似若干个接续设置的若干锥形漏斗，依靠开爆药单料自身重力，在下滑的输送途中不断混合，而混药机优选使用无搅拌装置的混药装置(例如滚筒式或摇摆方式混药装置)，从而避免混药过程发生爆炸的同时，充分实现单料的充分均匀混合。进一步地，所述混药机构下方承接有开爆药计量装填机构，开爆药计量装填机构通过摇摆方式将其分料仓内的多个计量容器装满，计量容器下方排料口处设置有气动开关，气动开关开启后将设定剂量的开爆药装填到空饼的每一个内筒中。进一步地，还包括设置在所述混药装填间外部的摇摆电机；所述开爆药计量装填机构包括机架，机架上可摆转设置的所述分料仓；摇摆电机通过传动轴与所述分料仓连接，并带动所述分料仓摆动分料。计量容器的出口处同样可设置气动开关，气动开关打开后，开爆药流入空饼的内筒中。以及，本申请通过将摆转电机设置在所述混药装填间外部，进而避免其产生的静电或电磁引爆开爆药，避免爆炸的发生。进一步地，所述混药装填间内设有机器手臂，机器手臂从所述第一传递窗口处抓取空饼后，依次经过开爆药装填工位、亮珠装填工位后，将装药后的饼体送至所述第二传递窗口；所述饼体经第二传递窗口输入封口间内，由封口机构封堵饼体上的每个内筒的开口。其中，封口机构可以采用现有技术，例如包括输送带，以及瀑布式的木屑装填机构、封口药装填机构等。进一步地，所述第一传递窗口内以及在第一内隔离门和所述第一外隔离门之间设置有第一气动输送机构；所述第一气动输送机构用于在第一内隔离门关闭以及第一外隔离门开启后承接自所述空饼上料间内输入的空饼，在第一外隔离门关闭以及第一内隔离门开启后将所述空饼输入所述混药装填间。进一步地，所述第二传递窗口内以及在第二内隔离门和所述第二外隔离门之间设置有第二气动输送机构；所述第二气动输送机构用于在第二外隔离门关闭以及第二内隔离门开启后承接自所述混药装填间内输入的饼体，在第二内隔离门关闭以及第二外隔离门开启后将饼体输入所述混药装填间。进一步地，所述第一气动输送机构包括第一输送气缸和空饼托盘；所述第一输送气缸用于将空饼托盘伸出和退回所述第一传递窗口进而实现空饼的转运。具体而言，第一输送气缸驱动所述空饼托盘自所述第一外隔离门伸出，承接空饼后退回至第一外隔离门和第一内隔离门之间；和/或，第一输送气缸驱动所述空饼托盘自所述第一内隔离门伸出，将空饼送出。当然，空饼的输送方式还可以采用机械手抓取方式，利用机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟花装药生产线，其特征在于，包括：工房；/n所述工房包括：空饼上料间、亮珠上料间、开爆原料上料间、混药装填间、封口间以及成品间；所述空饼上料间、亮珠上料间、开爆原料上料间和封口间分别与所述混药装填间隔墙设置；/n所述空饼上料间与所述混药装填间之间的第一墙体上设置有连通第一墙体两侧的第一传递窗口；所述第一传递窗口内，在靠近所述混药装填间一侧设置设有第一内隔离门，在远离所述混药装填间的另一侧设置设有第一外隔离门；所述第一内隔离门和所述第一外隔离门交替开启和关闭，用于始终保持所述空饼上料间与所述混药装填间的隔离状态；/n所述封口间与所述混药装填间之间的第二墙体上设置有连通第二墙体两侧的第二传递窗口；所述第二传递窗口内，在靠近所述混药装填间一侧设置设有第二内隔离门，在远离所述混药装填间的另一侧设置设有第二外隔离门；所述第二内隔离门和所述第二外隔离门交替开启和关闭，用于始终保持所述封口间与所述混药装填间的隔离状态。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟花装药生产线，其特征在于，包括：工房；
所述工房包括：空饼上料间、亮珠上料间、开爆原料上料间、混药装填间、封口间以及成品间；所述空饼上料间、亮珠上料间、开爆原料上料间和封口间分别与所述混药装填间隔墙设置；
所述空饼上料间与所述混药装填间之间的第一墙体上设置有连通第一墙体两侧的第一传递窗口；所述第一传递窗口内，在靠近所述混药装填间一侧设置设有第一内隔离门，在远离所述混药装填间的另一侧设置设有第一外隔离门；所述第一内隔离门和所述第一外隔离门交替开启和关闭，用于始终保持所述空饼上料间与所述混药装填间的隔离状态；
所述封口间与所述混药装填间之间的第二墙体上设置有连通第二墙体两侧的第二传递窗口；所述第二传递窗口内，在靠近所述混药装填间一侧设置设有第二内隔离门，在远离所述混药装填间的另一侧设置设有第二外隔离门；所述第二内隔离门和所述第二外隔离门交替开启和关闭，用于始终保持所述封口间与所述混药装填间的隔离状态。


2.根据权利要求1所述的烟花装药生产线，其特征在于，所述空饼上料间设置有空饼输送机构，空饼输送机构用于将空饼输送至第一传递窗口处。


3.根据权利要求1所述的烟花装药生产线，其特征在于，所述亮珠上料间与所述混药装填间之间的第三墙体上设置有连通第三墙体两侧的第三传递窗口；所述第三传递窗口内，在靠近所述混药装填间一侧设置设有第三内隔离门，在远离所述混药装填间的另一侧设置设有第三外隔离门；所述第三内隔离门和所述第三外隔离门交替开启和关闭，用于始终保持所述亮珠上料间与所述混药装填间的隔离状态。


4.根据权利要求3所述的烟花装药生产线，其特征在于，所述第三传递窗口内底部设置有滑道，滑道倾斜设置，亮珠可通过滑道自所述亮珠上料间一侧自然滑入所述混药装填间一侧。


5.根据权利要求4所述的烟花装药生产线，其特征在于，所述第三内隔离门和第三外隔离门的下端设置有由弹性材料制成的弹性部；弹性部用于避免第三内隔离门和第三外隔离门在落下时挤压破损亮珠。


6.根据权利要求5所述的烟花装药生产线，其特征在于，所述混药装填间内设置有亮珠计量装填机构，亮珠计量装填机构上方入口与所述滑道连通，亮珠计量装填机构底部的出料口处为亮珠装填工位，亮珠落入亮珠计量装填机构内后，亮珠通过重量称量或者容器称量后，将设定剂量的亮珠通过出料口装填到亮珠装填工位上空饼的每一个内筒中。


7.根据权利要求1所述的烟花装药生产线，其特征在于，所述开爆原料上料间与所述混药装填间之间设置有第四墙体；第四墙体内埋设在若干个单料输送管；
所述开爆原料上料间内设置有若干个开爆药单料仓或开爆药单料计量装置；所述混药装填间内设置有混药机构；开爆药单料仓或开爆药单料计量装置的出料口通过单料输送管与所述混药机构上方的进料口连接。


8.根据权利要求7所述的烟花装药生产线，其特征在于，所述开爆原料上料间内，相邻的两个所述开爆药单料仓或所述开爆药单料计量装置之间设置有分隔板。


9.根据权利要求7所述的烟花装药生产线，其特征在于，所述混药机构包括自上而下依次连通设置的漏斗、预混药管体和混药机；漏斗用于承接自若干个所述单料输送管内流出的若干种开爆单料；所述预混药管体的内径大小变化设置，即通过汇集-分散-汇集的方式实现若干种开爆药单料的预混合。


10.根据权利要求7所述的烟花装药生产线，其特征在于，所述混...

【专利技术属性】
技术研发人员：张梅，胡端，董雪莲，陈志中，郭瑞磊，逯茜，王晓月，李小龙，王大选，杜海川，
申请(专利权)人：航天建筑设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11