一种方便拆装的切削加工机床用切屑防护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种方便拆装的切削加工机床用切屑防护装置，包括底座和转筒，所述底座顶端对称开设有限位槽，两个限位槽的内部嵌入安装有限位板，所述限位槽的一端部与中部均开设有卡接槽，所述限位板的中部安装有压板，所述压板与限位槽之间安装有弹簧，所述限位槽顶端靠近限位板的位置处对称开设有安装槽，所述限位槽的内部卡接有限位块，所述限位块的顶端焊接有不锈钢防护框；本实用新型专利技术通过设置限位槽、限位板、卡接槽、压板、弹簧、安装槽和限位块，限位块卡接与限位槽内，并滑动至限位槽一端完成安装，压动限位板使弹簧压缩，再滑动限位块至安装槽位置处，机壳取出不锈钢防护筒，防护装置拆装快速，方便及时清除碎屑。

【技术实现步骤摘要】
一种方便拆装的切削加工机床用切屑防护装置
本技术涉及切削加工
，具体为一种方便拆装的切削加工机床用切屑防护装置。
技术介绍
切削是用切削工具把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑,使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法，切削时，通常利用切削机床带动胚料转动，与切削刀片接触进行切削；但是目前市场上的切削加工机床用切屑防护装置安装和拆卸费时费力，影响防护装置的拆装效率，切削产生的碎屑收集后不能及时清除。
技术实现思路
本技术提供一种方便拆装的切削加工机床用切屑防护装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出目前市场上的切削加工机床用切屑防护装置安装和拆卸费时费力，影响防护装置的拆装效率，切削产生的碎屑收集后不能及时清除的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便拆装的切削加工机床用切屑防护装置，包括底座和转筒，所述底座的顶端安装有安装座，所述安装座的侧端安装有转筒，所述底座的顶端边部安装有安装板，所述安装板的顶部侧端转动安装有螺纹筒，所述螺纹筒的内部通过螺纹啮合连接有切削刀头；所述底座顶端对称开设有限位槽，两个限位槽的内部嵌入安装有限位板，所述限位槽的一端部与中部均开设有卡接槽，所述限位板的中部安装有压板，所述压板与限位槽之间安装有弹簧，所述限位槽顶端靠近限位板的位置处对称开设有安装槽，所述限位槽的内部卡接有限位块，所述限位块的顶端焊接有不锈钢防护框；两个所述不锈钢防护框的顶端中部均开设有定位槽，一个所述不锈钢防护框中部开设有限位孔，所述限位孔的内部胶接有耐摩擦垫。优选的，所述切削刀头嵌入安装于限位孔内部，所述切削刀头与定位槽对齐。优选的，所述安装槽与限位块的长度大小相等，所述弹簧压缩时，所述限位板与压板的底端嵌入安装于卡接槽内部。优选的，每个所述不锈钢防护框侧端均匀焊接有三个挡板，所述挡板顶端焊接有斜板，所述不锈钢防护框的底部开设有安装孔，所述安装孔内部嵌入安装有挡屑板，所述挡屑板的一端胶接有磁铁片。优选的，所述不锈钢防护框为弧形结构，所述不锈钢防护框的槽口向内，所述挡板焊接于所述不锈钢防护框的槽口位置处。优选的，所述挡屑板侧端焊接于安装有挡杆，所述磁铁片胶接于挡杆侧端靠近挡屑板。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：1、通过设置限位槽、限位板、卡接槽、压板、弹簧、安装槽和限位块，限位块卡接与限位槽内，并滑动至限位槽一端完成安装，压动限位板使弹簧压缩，再滑动限位块至安装槽位置处，机壳取出不锈钢防护筒，防护装置拆装快速，方便及时清除碎屑。2、通过设置挡板、斜板、安装孔、挡屑板和磁铁片，扩大碎屑收集范围，使碎屑收集效率更高，并且抽动挡屑板使碎屑从不锈钢防护框底端倒出，方便切割碎屑倒出。3、通过设置定位槽、限位孔和耐摩擦垫，使胚料待切削位置与定位槽和切削刀头对齐，方便切削位置快速对齐，切削更加精准，提高切削的效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术防护板的结构示意图；图3是本技术的剖视结构示意图；图4是本技术图1中A区域的放大结构示意图；图中标号：1、底座；2、安装座；3、转筒；4、安装板；5、螺纹筒；6、切削刀头；7、限位槽；8、限位板；9、卡接槽；10、压板；11、弹簧；12、安装槽；13、限位块；14、不锈钢防护框；15、定位槽；16、限位孔；17、耐摩擦垫；18、挡板；19、斜板；20、安装孔；21、挡屑板；22、磁铁片。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-4所示，本技术提供一种技术方案，一种方便拆装的切削加工机床用切屑防护装置，包括底座1和转筒3，底座1的顶端安装有安装座2，安装座2的侧端安装有转筒3，底座1的顶端边部安装有安装板4，安装板4的顶部侧端转动安装有螺纹筒5，螺纹筒5的内部通过螺纹啮合连接有切削刀头6；底座1顶端对称开设有限位槽7，两个限位槽7的内部嵌入安装有限位板8，限位槽7的一端部与中部均开设有卡接槽9，限位板8的中部安装有压板10，压板10与限位槽7之间安装有弹簧11，限位槽7顶端靠近限位板8的位置处对称开设有安装槽12，限位槽7的内部卡接有限位块13，安装槽12与限位块13的长度大小相等，弹簧11压缩时，限位板8与压板10的底端嵌入安装于卡接槽9内部，方便限位块13的固定，限位块13的顶端焊接有不锈钢防护框14；两个不锈钢防护框14的顶端中部均开设有定位槽15，一个不锈钢防护框14中部开设有限位孔16，切削刀头6嵌入安装于限位孔16内部，切削刀头6与定位槽15对齐，方便胚料对齐切削，限位孔16的内部胶接有耐摩擦垫17。每个不锈钢防护框14侧端均匀焊接有三个挡板18，不锈钢防护框14为弧形结构，不锈钢防护框14的槽口向内，挡板18焊接于不锈钢防护框14的槽口位置处，方便对碎屑的收集，挡板18顶端焊接有斜板19，不锈钢防护框14的底部开设有安装孔20，安装孔20内部嵌入安装有挡屑板21，挡屑板21的一端胶接有磁铁片22，挡屑板21侧端焊接于安装有挡杆，磁铁片22胶接于挡杆侧端靠近挡屑板21，方便挡屑板21的安装固定。本技术的工作原理及使用流程：首先将胚料卡接于安装座2与转筒3的内部，将待切削位置与定位槽15对齐，方便快速定位切削位置，提高切削效率，转动螺纹筒5使切削刀头6与胚料外端面接触，转筒3带动胚料转动进行切削，切削产生的碎屑沿着切削位置飞溅出，通过斜板19和挡板18进入不锈钢防护框14的底部，斜板19增加了收集范围，使碎屑收集效率更高；碎屑收集满后，向下按压限位板8，对使弹簧11压缩，将限位块13沿着限位槽7滑动至安装槽12位置处，将限位块13从安装槽12位置处向上移动取出不锈钢防护框14，然后将不锈钢防护框14底部的挡屑板21从安装孔20内抽出，将不锈钢防护框14内部的碎屑从底端倒出，方便防护装置的拆卸，方便碎屑的倒出，再插入挡屑板21，使磁铁片22与不锈钢防护框14磁性吸附，将挡屑板21固定，将限位块13对齐安装槽12向下移动压动压板10，使弹簧11收缩，然后将限位块13滑至限位槽7的远离限位板8的一端，弹簧11伸展，压板10上移，不锈钢防护框14固定，不锈钢防护框14拆装更加便捷。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便拆装的切削加工机床用切屑防护装置，包括底座(1)和转筒(3)，其特征在于：所述底座(1)的顶端安装有安装座(2)，所述安装座(2)的侧端安装有转筒(3)，所述底座(1)的顶端边部安装有安装板(4)，所述安装板(4)的顶部侧端转动安装有螺纹筒(5)，所述螺纹筒(5)的内部通过螺纹啮合连接有切削刀头(6)；/n所述底座(1)顶端对称开设有限位槽(7)，两个限位槽(7)的内部嵌入安装有限位板(8)，所述限位槽(7)的一端部与中部均开设有卡接槽(9)，所述限位板(8)的中部安装有压板(10)，所述压板(10)与限位槽(7)之间安装有弹簧(11)，所述限位槽(7)顶端靠近限位板(8)的位置处对称开设有安装槽(12)，所述限位槽(7)的内部卡接有限位块(13)，所述限位块(13)的顶端焊接有不锈钢防护框(14)；/n两个所述不锈钢防护框(14)的顶端中部均开设有定位槽(15)，一个所述不锈钢防护框(14)中部开设有限位孔(16)，所述限位孔(16)的内部胶接有耐摩擦垫(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便拆装的切削加工机床用切屑防护装置，包括底座(1)和转筒(3)，其特征在于：所述底座(1)的顶端安装有安装座(2)，所述安装座(2)的侧端安装有转筒(3)，所述底座(1)的顶端边部安装有安装板(4)，所述安装板(4)的顶部侧端转动安装有螺纹筒(5)，所述螺纹筒(5)的内部通过螺纹啮合连接有切削刀头(6)；
所述底座(1)顶端对称开设有限位槽(7)，两个限位槽(7)的内部嵌入安装有限位板(8)，所述限位槽(7)的一端部与中部均开设有卡接槽(9)，所述限位板(8)的中部安装有压板(10)，所述压板(10)与限位槽(7)之间安装有弹簧(11)，所述限位槽(7)顶端靠近限位板(8)的位置处对称开设有安装槽(12)，所述限位槽(7)的内部卡接有限位块(13)，所述限位块(13)的顶端焊接有不锈钢防护框(14)；
两个所述不锈钢防护框(14)的顶端中部均开设有定位槽(15)，一个所述不锈钢防护框(14)中部开设有限位孔(16)，所述限位孔(16)的内部胶接有耐摩擦垫(17)。


2.根据权利要求1所述的一种方便拆装的切削加工机床用切屑防护装置，其特征在于，所述切削刀头(6)嵌入安装于限位孔(16)内部，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周海华，
申请(专利权)人：绥化众利汽车零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23