含氧感知器的陶瓷感测头成形制造方法技术

一种含氧感知器的陶瓷感测头成形制造方法，其方法包括下列步骤：（１）粉末充填处理；（２）粉末加压成型：（３）退模取件；（４）烧结制出陶瓷感测头成品；藉以利用凸轮式粉末成形机上直接干压成型出陶瓷感测头，且制出的陶瓷感测头无毛边产生，因此无需后续去毛边的二次加工工艺，如此制出方法不仅所需求设备成本低廉，工艺简便又快速，充分具备批量生产的能力，进而大幅降低制造成本及提高产能效益，且制出品质也因采用高纯度的氧化锆粉末直接干压成型，在后续烧结工艺上相对能减低缩率因素，使其所制出陶瓷感测头能达到组织结构致密化而具备较佳结构强度，以及能维持可靠度高的品质特性，有助于提高此产品的竞争力优势。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种，其具有简化工艺，成型快速，降低制造成本，提高产能，以及制出制品可靠度高等优点。上述陶瓷感测头1’在温度高达300度以上时会产生变化，能将废气中的含氧正离子吸收而产生电压信号，然而，此陶瓷感应头1’以氧化锆材质制成圆锥中空柱体，以增加气体的密封性及产品的组装性，且在产品实测位置上能减少废气的热冲击及增加使用寿命，所以陶瓷感测头1’为整个含氧感知器的关键性零件，其制出品质直接影响到含氧感知器对排放废气含氧量的侦测精度。目前陶瓷感测头采用冷均压成型或射出成型两种方式制出。但以冷均压成型制出而言，虽能维持陶瓷感应头品质的稳定性，但机器设备成本昂贵，成型速度慢，模具成本与附属周边设备维修保养不易且成本高，以及成型出的制品会产生毛边，产品工艺上需多一道车毛边的二次加工程序。而以射出成型而言，其所制出陶瓷感测头制造成本高，且需在氧化锆中加入许多有机添加物以增加其结合性，所以在成形后陶瓷感应头再进行高温烧结时，会因其有机物燃烧残留较大孔隙且产生收缩现象，使陶瓷感测头整体组织致密度不足，相对于所成型的整体结构强度就会稍嫌不足，严重的甚至会产生龟裂现象，所制出品质良好率低。故陶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含氧感知器的陶瓷感测头成形制造方法，其特征在于，该方法包括下列步骤： （１）粉末充填处理：以高纯度的氧化锆粉末充填于凸轮式粉末成型机净空状态下的中模具与两组下冲模具所构成中心模穴中，并使填充高度同等中模具顶面，以达到所需成型的充填量，粉末填充后并以凸轮作动中模具自动上移多出一预压空间，以利两组上冲模具与中模具合模时能维持原有充填量进行后续加压成型作业； （２）粉末加压成型：以凸轮作动控制两组上冲模具与中模具实施合模，让上冲模具得与氧化锆粉末接触开始进行一次加压成型动作，且凸轮持续依工作路径作动得令上冲模具下移加压至一下定位，此时上模模具加压压力为３．２～３．７吨（ｔｏｎ），加压...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建南，
申请(专利权)人：黄建南，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]