一种耐磨真空脱水箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨真空脱水箱，包括中空的箱体，箱体的顶部设置有真空面板，真空面板为双层陶瓷真空面板，与单层陶瓷真空面板和不锈钢面板相比其耐磨性提高许多倍，双层陶瓷真空面板包括上层板和底层板，上层板为三氧化二铝陶瓷板，底层板为普通陶瓷板，既能保证真空面板的耐磨性能，也可以降低制造成本，上层板与底层板固接，底层板增加真空面板的厚度，加强上层板的强度，上层板和底层板均开设有孔隙，孔隙设置为锯齿状孔隙，采用锯齿状的孔隙，增大了真空面板接触毛布或网或湿纸的脱水面积，则检测面更宽，同一时间脱水的是更宽的纸幅表面，可以有效的平衡由于真空波动造成的真空度不均匀，脱水更加稳定，并且使纸的质量更加均匀。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于造纸网部成型生产设备
，具体的说，涉及一种耐磨真空脱水箱。
技术介绍
造纸设备成型箱和脱水箱等箱体中的脱水元件一一真空脱水箱，是网部成型的关键部件，其设置于烘干箱的前部，其脱水面板直接与纸幅接触，最初的纸机中采用的都是硬木作为脱水面板，后来还采用过橡胶板、硬塑料板等作为脱水面板，随着造纸机械速度的提高、门幅的加宽等，上述材料的脱水面板因耐磨性差、稳定性差而逐渐被淘汰，特别是在高速纸机中，面板磨损非常快，因此亟待开发一种耐磨、稳定性好、提高纸幅均匀度的真空脱水箱。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中的缺点，提供了一种耐磨真空脱水箱，其具有耐磨性、稳定性好，可提高纸幅均匀度。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的:一种耐磨真空脱水箱，包括中空的箱体，箱体的顶部设置有真空面板，真空面板为双层陶瓷真空面板，双层陶瓷真空面板包括上层板和底层板，上层板为三氧化二铝陶瓷板，底层板为普通陶瓷板，上层板与底层板固接，上层板和底层板均开设有孔隙，孔隙设置为锯齿状孔隙。其中，上层板与底层板铆接。其中，上层板与底层板粘接。其中，底层板与箱体固接，且箱体与底层板之间设有密封件。其中，锯齿状孔隙设置于真空面板的中部。其中，锯齿状孔隙沿真空面板的长度方向均匀分布设置。其中，锯齿状孔隙由若干个小锯齿状的孔首尾连接组成，每个小锯齿状的孔均倾斜设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术所述的一种耐磨真空脱水箱，包括中空的箱体，箱体的顶部设置有真空面板，真空面板为双层陶瓷真空面板，与现有技术的单层陶瓷真空面板和不锈钢面板相比其耐磨性提高许多倍，双层陶瓷真空面板包括上层板和底层板，上层板为三氧化二铝陶瓷板，底层板为普通陶瓷板，既能保证真空面板的耐磨性能，也可以降低制造成本，上层板与底层板固接，底层板增加真空面板的厚度，加强上层板的强度，上层板和底层板均开设有孔隙，孔隙设置为锯齿状孔隙，采用锯齿状的孔隙，增大了真空面板接触毛布或网或湿纸的脱水面积，则检测面更宽，同一时间脱水的是更宽的纸幅表面，可以有效的平衡由于真空波动造成的真空度不均匀，脱水更加稳定，并且使纸的质量更加均匀。【附图说明】附图用来提供对本技术的进一步理解，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中:图1是本技术所述一种耐磨真空脱水箱的结构示意图；图2是图1中局部放大结构示意图；图3是本技术所述一种耐磨真空脱水箱的双层陶瓷真空面板的结构示意图。图1至图3中包括有:I——真空面板、11——上层板、12——底层板、13——孔隙；2--箱体；3——铆钉；4——真空栗。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至图3所示，本技术所述的一种耐磨真空脱水箱，包括中空的箱体2，箱体2的顶部设置有真空面板1，真空面板I为双层陶瓷真空面板1，如图3所示，双层陶瓷真空面板I包括上层板11和底层板12，上层板11为三氧化二铝陶瓷板，底层板12为普通陶瓷板，上层板11与底层板12固接，如图1、图2所示，上层板11和底层板12均开设有孔隙13，孔隙13设置为锯齿状孔隙13。如图3所示，上层板11与底层板12通过铆钉3铆接。上层板11与底层板12连接牢固。上层板11与底层板12粘接。进一步加强上层板11与底层板12的连接牢固性。底层板12与箱体2固接，且箱体2与底层板12之间设有密封件。保证真空箱的气密性。如图1、图2所示，锯齿状孔隙13设置于真空面板I的中部。锯齿状孔隙13沿真空面板I的长度方向均匀分布设置，这样可使真空面板I接触毛布或网或湿纸的接触面分布均匀，避了真空波动。锯齿状孔隙13由若干个小锯齿状的孔首尾连接组成，每个小锯齿状的孔均倾斜设置，从而进一步增大纸幅的脱水面积。箱体2与真空栗4连接，真空栗4对箱体2抽真空。最后应说明的是:以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种耐磨真空脱水箱，其特征在于:包括中空的箱体，所述箱体的顶部设置有真空面板，所述真空面板为双层陶瓷真空面板，所述双层陶瓷真空面板包括上层板和底层板，所述上层板为三氧化二铝陶瓷板，所述底层板为普通陶瓷板，所述上层板与所述底层板固接，所述上层板和所述底层板均开设有孔隙，所述孔隙设置为锯齿状孔隙。2.根据权利要求1所述的一种耐磨真空脱水箱，其特征在于:所述上层板与所述底层板铆接。3.根据权利要求2所述的一种耐磨真空脱水箱，其特征在于:所述上层板与所述底层板粘接。4.根据权利要求1所述的一种耐磨真空脱水箱，其特征在于:所述底层板与所述箱体固接，且所述箱体与所述底层板之间设有密封件。5.根据权利要求1所述的一种耐磨真空脱水箱，其特征在于:所述锯齿状孔隙设置于所述真空面板的中部。6.根据权利要求5所述的一种耐磨真空脱水箱，其特征在于:所述锯齿状孔隙沿所述真空面板的长度方向均匀分布设置。7.根据权利要求6所述的一种耐磨真空脱水箱，其特征在于:所述锯齿状孔隙由若干个小锯齿状的孔首尾连接组成，每个小锯齿状的孔均倾斜设置。【专利摘要】本技术公开了一种耐磨真空脱水箱，包括中空的箱体，箱体的顶部设置有真空面板，真空面板为双层陶瓷真空面板，与单层陶瓷真空面板和不锈钢面板相比其耐磨性提高许多倍，双层陶瓷真空面板包括上层板和底层板，上层板为三氧化二铝陶瓷板，底层板为普通陶瓷板，既能保证真空面板的耐磨性能，也可以降低制造成本，上层板与底层板固接，底层板增加真空面板的厚度，加强上层板的强度，上层板和底层板均开设有孔隙，孔隙设置为锯齿状孔隙，采用锯齿状的孔隙，增大了真空面板接触毛布或网或湿纸的脱水面积，则检测面更宽，同一时间脱水的是更宽的纸幅表面，可以有效的平衡由于真空波动造成的真空度不均匀，脱水更加稳定，并且使纸的质量更加均匀。【IPC分类】D21F1/52【公开号】CN204919207【申请号】CN201520511491【专利技术人】李文俊 【申请人】重庆理文造纸有限公司【公开日】2015年12月30日【申请日】2015年7月15日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨真空脱水箱，其特征在于：包括中空的箱体，所述箱体的顶部设置有真空面板，所述真空面板为双层陶瓷真空面板，所述双层陶瓷真空面板包括上层板和底层板，所述上层板为三氧化二铝陶瓷板，所述底层板为普通陶瓷板，所述上层板与所述底层板固接，所述上层板和所述底层板均开设有孔隙，所述孔隙设置为锯齿状孔隙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李文俊，
申请(专利权)人：重庆理文造纸有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85