一种涤纶印花织物增厚手感的工艺制造技术

本发明专利技术涉及纺织品生产技术领域，具体的说是一种涤纶印花织物增厚手感的工艺，包括以下步骤：S1、织造：通过双针床拉舍尔经编机织造成坯布；S2、预定型：将S1中的坯布通过输送带送入烘房进行预定型，车速20‑25m/min，温度200℃，烘房风速1200‑1500r/min，时间100‑120s；S3、染色：将S2中预定型后的坯布输送进高温高压的气流染色机的雾化喷嘴内，在气流染色机中的染液管内通入下列染化助剂：分散染料、匀染剂，染色工艺为温度120‑130℃，保温时间为30‑50min；实现前后两次的雾化染液进行染色，使得上色率好，染色均匀，提高均染性，并且通过不断加速高速气流能够将缠绕的坯布蓬松吹开，进一步提高保证匀染性能，同时保证染色后的坯布手感柔软厚实。

【技术实现步骤摘要】
一种涤纶印花织物增厚手感的工艺
本专利技术涉及纺织品生产
，具体的说是一种涤纶印花织物增厚手感的工艺。
技术介绍
近年来，随着国际休闲服饰的流行和纺织品市场创新需求的提升，对纺织品的要求也越来越高，但是，现有的涤纶面料强度高、耐磨经穿，颜色鲜艳且经久不褪色，但是存在手感硬、染色性差，导致物花色少，印花不精致、织物的染色牢度难以控制，影响外观和手感，难以满足市场的需求。目前，涤纶印花工艺一般包括织造、预定型、染色、烘干、拔染印花及后处理步骤，而染色的成功与否直接关系到涤纶最终呈现的外观及手感；现有的染色机按照染整的方式主要分为两种，分别是溢流染色机和气流染色机，溢流染色机存在浴比大、耗电大、用染化料助剂多、工艺时间长等缺点，并且染布质量也存在固布面的折痕、管差、色牢度、鸡爪纹等问题；而气流染色机采用空气动力学原理，运用压力式气流喷嘴将染整液体雾化喷射到织物，使染液雾化气流与织物接触并获得循环拖动的动力，能够较好解决溢流染色机所存在的问题，目前已成为染整领域研究的重点。中国专利(申请号2014103193097)公开了一种染色机用的气液分流喷嘴，包括喷嘴体、外壳、隔板、末端定位座、前端定位套等，及由这些部件所构成的气流喷射流道、染液喷射流道、气流环形腔、染液环形腔；所述气流喷射流道与染液喷射流道分离，且可以独立控制气流与染液流的参数；气流喷射流道位于染液喷射流道之前，可以首先将缠绕的织物蓬松吹开，之后再进行染液喷射穿透，从而大大提高了染液的使用效率，达到提升了染色的匀染性能、得色率、缩短染色时间、降低助剂、染料的使用总量，有效降低COD总量，达到节能降耗，低碳环保的目的。但是其存在以下缺点：1)其通过染液直接喷射方式进行染色，虽然有同向的高压气流进行吹散，但没有进行充分的雾化，造成染液的穿透力不足，上色率不理想；2)染液仅仅在喷嘴末端经过了一次染液的喷射，且染色的时间较短，染色不均匀，影响匀染性；3)染液直接喷射大大增加了液滴的颗粒尺寸，使其具体较大的能量，容易造成长纤维受冲击断裂或损伤，影响手感。为此本专利技术设计了一种涤纶印花织物增厚手感的工艺，实现前后两次的雾化染液进行染色，使得上色率好，染色均匀，提高均染性，并且通过不断加速高速气流能够将缠绕的坯布蓬松吹开，进一步提高保证匀染性能，同时保证染色后的坯布手感柔软厚实。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，解决直接将染液喷向坯布时染液的穿透力不足、上色率不理想及手感硬的问题，本专利技术提出的一种涤纶印花织物增厚手感的工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种涤纶印花织物增厚手感的工艺，包括以下步骤：S1、织造：通过双针床拉舍尔经编机织造成坯布；S2、预定型：将S1中的坯布通过输送带送入烘房进行预定型，车速20-25m/min，温度200℃，烘房风速1200-1500r/min，时间100-120s；S3、染色：将S2中预定型后的坯布输送进高温高压的气流染色机的雾化喷嘴内，在气流染色机中的染液管内通入下列染化助剂：分散染料、匀染剂，染色工艺为温度120-130℃，保温时间为30-50min；S4、烘干定型：将S3中染色后的坯布输送至烘房内进行烘干，定型前浸轧有机硅柔软剂40-50g/L，定型温度190-200℃，车速20-28m/min，定型机风量为500-550r/min；S5、印花：将S4中烘干定型后的坯布输入到印花机中进行印花即可；其中，所述雾化喷嘴包括一体成型的柱形壳体及锥形壳体，所述锥形壳体左端与柱形壳体连通且其呈左大右小布置；所述柱形壳体左端内设置有导入坯布的导入管，所述导入管外周设置有隔板，所述隔板通过法兰组件与柱形壳体左端密封连接；所述柱形壳体内设置有喷嘴主体，所述喷嘴主体延伸至锥形壳体右侧开口处；所述喷嘴主体内设置有左右贯通的第一气液通道，所述导入管延伸至气流通道内且导入管与气流通道内壁之间存在间隙；所述喷嘴主体左端正上方的柱形壳体上设置有竖直布置的染液管，所述染液管左侧设置有向左倾斜布置的高压气管，所述高压气管及染液管均延伸至柱形壳体内且所述高压气管的喷射方向正对染液管的下端；所述柱形壳体内壁及锥形壳体内壁与喷嘴主体外壁之间存在的间隙构成第二气液通道。使用时，将坯布放入到导入管内，向染液管内通入染液，同时向导入管及高压气管内通入风量恒定的高速气流，高压气管喷出的高速气流与染液管喷出的染液相撞，在柱形壳体内得到缓冲和均匀，形成第一次雾化，由于高压气管向左倾斜布置，此时绝大多数的雾化液滴颗粒被迫进入第二气液通道并沿第二气液通道行进，只有少部分雾化液滴颗粒通过导入管与气流通道内壁之间存在间隙进入喷嘴主体内；由于导入管内也通入了高速气流，因此进入喷嘴主体内的雾化液滴颗粒被二次冲击，使得其颗粒更小，雾化程度更好，进而在喷嘴主体内完成染液雾化和坯布喷染，同时两部分高压气流汇合会在喷嘴主体内使得坯布抖动展开，使其更加蓬松，在小颗粒染液冲击染色的情况下，能够提高了染液的穿透渗透性能，提升了染色的匀染性能；而且导入管内高速气流还能够带动待染坯布运行，使得坯布在喷染后过程中运动到雾化喷嘴外部，此时沿第二气液通道行进的绝大多数的雾化液滴颗粒正好能够对该处的坯布进行二次染色，能更好地提高布匹的匀染性，同时第二气液通道喷出的雾化染液也能够进一步拖到坯布运行，因此避免了因堵布造成染色不均或者使坯布产生褶皱，影响匀染性；另外，第一次染液相对较少，即使在高速运行条件下，也不会对织物产生过大的张力，因此能够将缠绕的坯布蓬松吹开，保证匀染性能，同时少量的染液也能够提高纤维强度，避免干纤维受高压气体冲击断裂或损伤而导致手感硬的情况，保证染色后的坯布手感柔软厚实；最后，第一次染色的雾化染液在整个喷嘴主体运动过程中都在参与坯布的染色，因此染色时间长、得色率好、提高了均染性能。优选的，所述喷嘴主体为拉瓦尔喷管结构，其中第一气液通道的左侧为收敛段，第一气液通道的右侧为扩张段，所述收敛段及扩张段的连接处构成喉部。通过让喷嘴主体采用拉瓦尔喷管结构，可以在其收敛段保持高速气流流量不变的情况下，使从扩张段末端出口射出的高速气流具有更快的速度，进而能够在不增加能耗的情况下更好的拉动坯布前进，避免坯布堵布褶皱，同时扩张段内的高速气流速度更快，也能够使得第一次染色的雾化染液更好雾化；雾化染液在收敛段高速气流的冲击下有部分染液会冲击扩张段的内壁，进而进一步提高雾化效果，部分液滴被扩张段的内壁捕捉并被高速气流挤压形成扁薄的液膜，沿扩张段内壁移动到扩张段末端出口，此时液膜受到内侧高速气流及外侧第二气液通道喷出的雾化染液双重冲击，进一步提高雾化效果，提高了均染性能；另外收敛段的雾化染液在行进过程中越来越靠近坯布，因此提高了染液的穿透渗透性能，提升了染色的匀染性能。优选的，所述导入管右端可拆卸连接有导向嘴，所述导向嘴为文氏管结构，所述导向嘴右端延伸至喷嘴主体的收敛段内。通过让导向嘴采用文氏管结构，能够坯布在进入喷嘴主体前因多段速度不同而产生抖动，进而使其更加蓬松，能够提高了染液的穿透渗透性能，提升了染色的匀染性能；同时文氏管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涤纶印花织物增厚手感的工艺，其特征在于：包括以下步骤：/nS1、织造：通过双针床拉舍尔经编机织造成坯布(4)；/nS2、预定型：将S1中的坯布(4)通过输送带送入烘房进行预定型，车速20-25m/min，温度200℃，烘房风速1200-1500r/min，时间100-120s；/nS3、染色：将S2中预定型后的坯布(4)输送进高温高压的气流染色机的雾化喷嘴内，在气流染色机中的染液管(12)内通入下列染化助剂：分散染料、匀染剂，染色工艺为温度120-130℃，保温时间为30-50min；/nS4、烘干定型：将S3中染色后的坯布(4)输送至烘房内进行烘干，定型前浸轧有机硅柔软剂40-50g/L，定型温度190-200℃，车速20-28m/min，定型机风量为500-550r/min；/nS5、印花：将S4中烘干定型后的坯布(4)输入到印花机中进行印花即可；/n其中，所述雾化喷嘴包括一体成型的柱形壳体(1)及锥形壳体(11)，所述锥形壳体(11)左端与柱形壳体(1)连通且其呈左大右小布置；所述柱形壳体(1)左端内设置有导入坯布(4)的导入管(3)，所述导入管(3)外周设置有隔板(2)，所述隔板(2)通过法兰组件(14)与柱形壳体(1)左端密封连接；所述柱形壳体(1)内设置有喷嘴主体(7)，所述喷嘴主体(7)延伸至锥形壳体(11)右侧开口处；所述喷嘴主体(7)内设置有左右贯通的第一气液通道，所述导入管(3)延伸至气流通道内且导入管(3)与气流通道内壁之间存在间隙；所述喷嘴主体(7)左端正上方的柱形壳体(1)上设置有竖直布置的染液管(12)，所述染液管(12)左侧设置有向左倾斜布置的高压气管(13)，所述高压气管(13)及染液管(12)均延伸至柱形壳体(1)内且所述高压气管(13)的喷射方向正对染液管(12)的下端；所述柱形壳体(1)内壁及锥形壳体(11)内壁与喷嘴主体(7)外壁之间存在的间隙构成第二气液通道。/n...

【技术特征摘要】
1.一种涤纶印花织物增厚手感的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、织造：通过双针床拉舍尔经编机织造成坯布(4)；
S2、预定型：将S1中的坯布(4)通过输送带送入烘房进行预定型，车速20-25m/min，温度200℃，烘房风速1200-1500r/min，时间100-120s；
S3、染色：将S2中预定型后的坯布(4)输送进高温高压的气流染色机的雾化喷嘴内，在气流染色机中的染液管(12)内通入下列染化助剂：分散染料、匀染剂，染色工艺为温度120-130℃，保温时间为30-50min；
S4、烘干定型：将S3中染色后的坯布(4)输送至烘房内进行烘干，定型前浸轧有机硅柔软剂40-50g/L，定型温度190-200℃，车速20-28m/min，定型机风量为500-550r/min；
S5、印花：将S4中烘干定型后的坯布(4)输入到印花机中进行印花即可；
其中，所述雾化喷嘴包括一体成型的柱形壳体(1)及锥形壳体(11)，所述锥形壳体(11)左端与柱形壳体(1)连通且其呈左大右小布置；所述柱形壳体(1)左端内设置有导入坯布(4)的导入管(3)，所述导入管(3)外周设置有隔板(2)，所述隔板(2)通过法兰组件(14)与柱形壳体(1)左端密封连接；所述柱形壳体(1)内设置有喷嘴主体(7)，所述喷嘴主体(7)延伸至锥形壳体(11)右侧开口处；所述喷嘴主体(7)内设置有左右贯通的第一气液通道，所述导入管(3)延伸至气流通道内且导入管(3)与气流通道内壁之间存在间隙；所述喷嘴主体(7)左端正上方的柱形壳体(1)上设置有竖直布置的染液管(12)，所述染液管(12)左侧设置有向左倾斜布置的高压气管(13)，所述高压气管(13)及染液管(12)均延伸至柱形壳体(1)内且所述高压气管(13)的喷射方向正对染液管(12)的下端；所述柱形壳体(1)内壁及锥形...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆银辉，伍东风，
申请(专利权)人：宣城凯欧纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34