本发明专利技术提供了一种服装面料循环印染装置及其方法，属于面料印染技术领域。该服装面料循环印染装置包括容纳组件、挤压组件、预烘干组件和印染组件，所述容纳组件包括壳体、第一导向机构、第二导向机构、染料箱和搅拌机构，所述挤压组件包括第一支撑架、第一挤压辊、电缸、第二支撑架和第二挤压辊，所述预烘干组件包括热风机、供气母管、供气支管和分气盘，所述印染组件包括染料泵、第三支撑架、供液母管、供液支管和喷嘴。本发明专利技术在印染后，对面料进行挤压，去除多余的染料，使得染料重新落入到染料箱内，并在后续对面料进行预烘干，防止染料滴落污损厂房的环境。
【技术实现步骤摘要】
一种服装面料循环印染装置及其方法
本专利技术涉及面料印染
，具体而言，涉及一种服装面料循环印染装置。
技术介绍
在服装面料生产方面，经常需要对服装面料进行印染，印染步骤一般是通过抽液泵将染料槽内的染料通入到喷嘴内，并利用喷嘴喷出，对面料的两侧同时进行印染作业，并在印染完成后，通过热风烘干的方式对印染部分烘干，完成印染过程。采用上述的印染作业方式，在使用过程中，印染多余的染料会随着布料的转运，在烘干之前落到生产线的过个部位，对车间环境造成污染，另一方面，造成染料的浪费。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本专利技术提供了一种服装面料循环印染装置，旨在改善现有的循环印染装置多余的染料无法回收至染料槽内，导致环境污染和染料浪费的问题。本专利技术是这样实现的：本专利技术提供一种服装面料循环印染装置，包括容纳组件、挤压组件、预烘干组件和印染组件。所述容纳组件包括壳体、第一导向机构、第二导向机构、染料箱和搅拌机构，所述第一导向机构安装于所述壳体的一侧，所述第二导向机构安装于所述壳体的另一侧，所述染料箱安装于所述壳体的内部，所述搅拌机构安装于所述染料箱的侧部，所述染料箱的两侧均安装有导液板，两个所述导液板与所述壳体的两侧内壁相连；所述挤压组件包括第一支撑架、第一挤压辊、电缸、第二支撑架和第二挤压辊，所述第一支撑架安装于所述染料箱的内侧，所述第一挤压辊转动安装于所述第一支撑架之间，所述电缸安装于所述壳体的顶壁，所述第二支撑架安装于所述电缸的输出端，所述第二挤压辊转动安装于所述第二支撑架之间，所述第一挤压辊与所述第二挤压辊相对。所述预烘干组件包括热风机、供气母管、供气支管和分气盘，所述热风机安装于所述壳体的侧部，所述供气母管安装于所述热风机的出气端，所述供气母管伸入所述壳体的内部，所述供气支管安装于所述供气母管的侧部，所述分气盘安装于所述供气支管的出气端；所述印染组件包括染料泵、第三支撑架、供液母管、供液支管和喷嘴，所述染料泵安装于所述染料箱的侧部，所述染料泵的进液端伸入所述染料箱的内部，所述供液母管安装于所述染料泵的输液端，所述第三支撑架安装于所述壳体的内侧，所述供液母管安装于所述第三支撑架的侧部，所述供液支管安装于所述供液母管的侧部，所述喷嘴安装于所述供液支管的侧部。在本专利技术的一种实施例中，所述第一导向机构包括第一连接架和两个第一导向辊，所述第一连接架安装于所述壳体的侧部，两个所述第一导向辊均转动安装于所述第一连接架之间，两个所述第一导向辊呈相对设置。在本专利技术的一种实施例中，所述第二导向机构包括第二连接架和两个第二导向辊，所述第二连接架安装于所述壳体的侧部，两个所述第二导向辊均转动安装于所述第二连接架之间，两个所述第二导向辊呈相对设置。在本专利技术的一种实施例中，所述壳体的侧部开设有进料口，所述进料口与两个所述第一导向辊之间的部位相对，所述壳体的侧部开设有出料口，所述出料口与两个所述第二导向辊之间的部位相对。在本专利技术的一种实施例中，所述染料箱的上部呈开口设置，所述染料箱的侧部安装有液位计。在本专利技术的一种实施例中，所述搅拌机构包括若干支撑轴、若干从动齿轮、电机和主动齿轮，若干所述支撑轴均转动安装于所述染料箱的内侧，若干所述支撑轴的侧部均安装有搅拌叶片，若干所述从动齿轮分别安装于若干所述支撑轴的同一侧，所述电机安装于所述染料箱的侧部，所述主动齿轮安装于所述电机的输出端，所述主动齿轮与若干所述从动齿轮之间通过链条传动。在本专利技术的一种实施例中，所述导液板向所述染料箱的方向倾斜5°-10°，所述导液板的两侧均安装有限位板。在本专利技术的一种实施例中，所述第一挤压辊的外侧套设有第一柔性套，所述第一柔性套的外壁设置有第一凹凸花纹。在本专利技术的一种实施例中，所述第二挤压辊的外侧套设有第二柔性套，所述第二柔性套的外壁设置有第二凹凸花纹。在本专利技术的一种实施例中，所述第二柔性套与所述第一柔性套相对，所述第一柔性套和所述第二柔性套的厚度均在5mm-10mm。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过上述设计得到的服装面料循环印染装置，使用时，通过第一导向机构向壳体内部输入面料，通过染料泵将染料箱内部的染料通入到供液母管和供液支管的内部，并通过喷嘴将染料喷向面料，完成印染过程；印染后的面料经过第一挤压辊和第二挤压辊之间，通过挤压辊将面料中多余的染料挤出，挤出的染料重新落入染料箱的内部；挤压后，面料继续行进到分气盘部位，利用热风机向供气母管和供气支管中通入热气，对印染后的面料进行预烘干，预烘干后的面料可重新通过转运机构进入到壳体的内部，实现循环印染过程；在面料印染后并到预烘干组件之前，多余的染料可以滴落在导液板的上部，并重新汇入染料箱的内部，可有效的防止多余染料滴落而污染厂房，并使得面料上多余的染重新回收进入到染料箱，减少染料的浪费。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本专利技术实施方式提供的服装面料循环印染装置的剖面示意图；图2为本专利技术实施方式提供的服装面料循环印染装置的染料箱部分结构剖面示意图；图3为本专利技术实施方式提供的服装面料循环印染装置的图1中A-A处剖面示意图；图4为本专利技术实施方式提供的服装面料循环印染装置的图1中B-B处剖面示意图；图5为本专利技术实施方式提供的服装面料循环印染装置的图1中C-C处剖面示意图；图6为本专利技术实施方式提供的服装面料循环印染装置的图1中D-D处剖面示意图；图7为本专利技术实施方式提供的服装面料循环印染装置的图1中E-E处剖面示意图。图中：100-容纳组件；110-壳体；111-进料口；112-出料口；120-第一导向机构；121-第一连接架；122-第一导向辊；130-第二导向机构；131-第二连接架；132-第二导向辊；140-染料箱；141-液位计；150-搅拌机构；151-支撑轴；152-从动齿轮；153-电机；154-主动齿轮；155-搅拌叶片；156-链条；160-导液板；161-限位板；200-挤压组件；210-第一支撑架；220-第一挤压辊；221-第一柔性套；222-第一凹凸花纹；230-电缸；240-第二支撑架；250-第二挤压辊；251-第二柔性套；252-第二凹凸花纹；300-预烘干组件；310-热风机；320-供气母管；330-供气支管；340-分气盘；400-印染组件；410-染料泵；420-第三支撑架；430-供液母管；440-供液支管；450-喷嘴。具体实施方式为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种服装面料循环印染装置，其特征在于，包括/n容纳组件(100)，所述容纳组件(100)包括壳体(110)、第一导向机构(120)、第二导向机构(130)、染料箱(140)和搅拌机构(150)，所述第一导向机构(120)安装于所述壳体(110)的一侧，所述第二导向机构(130)安装于所述壳体(110)的另一侧，所述染料箱(140)安装于所述壳体(110)的内部，所述搅拌机构(150)安装于所述染料箱(140)的侧部，所述染料箱(140)的两侧均安装有导液板(160)，两个所述导液板(160)与所述壳体(110)的两侧内壁相连；/n挤压组件(200)，所述挤压组件(200)包括第一支撑架(210)、第一挤压辊(220)、电缸(230)、第二支撑架(240)和第二挤压辊(250)，所述第一支撑架(210)安装于所述染料箱(140)的内侧，所述第一挤压辊(220)转动安装于所述第一支撑架(210)之间，所述电缸(230)安装于所述壳体(110)的顶壁，所述第二支撑架(240)安装于所述电缸(230)的输出端，所述第二挤压辊(250)转动安装于所述第二支撑架(240)之间，所述第一挤压辊(220)与所述第二挤压辊(250)相对；/n预烘干组件(300)，所述预烘干组件(300)包括热风机(310)、供气母管(320)、供气支管(330)和分气盘(340)，所述热风机(310)安装于所述壳体(110)的侧部，所述供气母管(320)安装于所述热风机(310)的出气端，所述供气母管(320)伸入所述壳体(110)的内部，所述供气支管(330)安装于所述供气母管(320)的侧部，所述分气盘(340)安装于所述供气支管(330)的出气端；/n印染组件(400)，所述印染组件(400)包括染料泵(410)、第三支撑架(420)、供液母管(430)、供液支管(440)和喷嘴(450)，所述染料泵(410)安装于所述染料箱(140)的侧部，所述染料泵(410)的进液端伸入所述染料箱(140)的内部，所述供液母管(430)安装于所述染料泵(410)的输液端，所述第三支撑架(420)安装于所述壳体(110)的内侧，所述供液母管(430)安装于所述第三支撑架(420)的侧部，所述供液支管(440)安装于所述供液母管(430)的侧部，所述喷嘴(450)安装于所述供液支管(440)的侧部。/n...
【技术特征摘要】
1.一种服装面料循环印染装置，其特征在于，包括
容纳组件(100)，所述容纳组件(100)包括壳体(110)、第一导向机构(120)、第二导向机构(130)、染料箱(140)和搅拌机构(150)，所述第一导向机构(120)安装于所述壳体(110)的一侧，所述第二导向机构(130)安装于所述壳体(110)的另一侧，所述染料箱(140)安装于所述壳体(110)的内部，所述搅拌机构(150)安装于所述染料箱(140)的侧部，所述染料箱(140)的两侧均安装有导液板(160)，两个所述导液板(160)与所述壳体(110)的两侧内壁相连；
挤压组件(200)，所述挤压组件(200)包括第一支撑架(210)、第一挤压辊(220)、电缸(230)、第二支撑架(240)和第二挤压辊(250)，所述第一支撑架(210)安装于所述染料箱(140)的内侧，所述第一挤压辊(220)转动安装于所述第一支撑架(210)之间，所述电缸(230)安装于所述壳体(110)的顶壁，所述第二支撑架(240)安装于所述电缸(230)的输出端，所述第二挤压辊(250)转动安装于所述第二支撑架(240)之间，所述第一挤压辊(220)与所述第二挤压辊(250)相对；
预烘干组件(300)，所述预烘干组件(300)包括热风机(310)、供气母管(320)、供气支管(330)和分气盘(340)，所述热风机(310)安装于所述壳体(110)的侧部，所述供气母管(320)安装于所述热风机(310)的出气端，所述供气母管(320)伸入所述壳体(110)的内部，所述供气支管(330)安装于所述供气母管(320)的侧部，所述分气盘(340)安装于所述供气支管(330)的出气端；
印染组件(400)，所述印染组件(400)包括染料泵(410)、第三支撑架(420)、供液母管(430)、供液支管(440)和喷嘴(450)，所述染料泵(410)安装于所述染料箱(140)的侧部，所述染料泵(410)的进液端伸入所述染料箱(140)的内部，所述供液母管(430)安装于所述染料泵(410)的输液端，所述第三支撑架(420)安装于所述壳体(110)的内侧，所述供液母管(430)安装于所述第三支撑架(420)的侧部，所述供液支管(440)安装于所述供液母管(430)的侧部，所述喷嘴(450)安装于所述供液支管(440)的侧部。
2.根据权利要求1所述的一种服装面料循环印染装置，其特征在于，所述第一导向机构(120)包括第一连接架(121)和两个第一导向辊(122)，所述第一连接架(121)安装于所述壳体(110)的侧部，两个所述第一导向辊(122)均转动安装于所述第一连接架(121)之间，两个所述第一导向辊(122)呈相对设置。
3.根据权利要求2所述的一种服装面料循环印染装置，其特征在于，所述第二导向机构(130)包括第二连接架(131)和两个第二导向辊(132...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡炳蕾，
申请(专利权)人：胡炳蕾，
类型：发明
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。