面料合成装置制造方法及图纸

根据本发明专利技术的面料合成装置，包括沿面料运动方向依次设置的上料部、涂胶部、下面料上料部、喷水部、面料合成部、面料合成接收部，上料部包括移动输送机构、第一称重单元，第一称重单元设置在移动输送带机构的下部，用于对移动输送带传送的第一面料进行称重，包括底座、顶升机构、电子秤、顶升托盘，顶升托盘设置在电子秤的上部，包括多个竖直设置的突出件，多个突出件的端部在一个平面上，喷水部包括两个喷水机构，防凝水单元设置在罩壳内，包括顶部板单元、多个集水槽，顶部板单元包括两个边斜板、两个中部斜板，集水槽分别设置在边斜板、中部斜板的下部，用于接收边斜板和中部斜板上流下的冷凝水，喷水枪用于对位于下方的面料进行喷水。

【技术实现步骤摘要】
面料合成装置
本专利技术属于汽车装饰
，涉及一种面料合成装置，具体涉及一种将多种汽车装饰面料进行粘合的面料合成装置。
技术介绍
现有的面料合成一般采用人工合成的方式，人工合成是每次只能人工对面料进行涂胶和喷水，由于人工涂胶操作不均匀,喷水范围有限，并且喷水的角度不固定，人工调整出水量也很难保证准确的喷水量，从而导致在面料上喷水不均匀，影响产品质量。另外，人工操作不仅生产率低下、影响喷水质量，而且工人操作劳动强度大。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的之一在于提供一种面料合成装置。本专利技术提供了一种面料合成装置，具有这样的特征，包括沿面料运动方向依次设置的上料部、涂胶部、下面料上料部、喷水部、面料合成部、面料合成接收部，其中，上料部包括移动输送机构、第一称重单元，第一称重单元设置在移动输送带机构的下部，用于对移动输送带传送的第一面料进行称重，包括底座、顶升机构、电子秤、顶升托盘，底座设置在地面上，位于移动输送带的下部，顶升机构具有设置在底座上的气缸、升降板，电子秤设置在升降板的上部，顶升托盘设置在电子秤的上部，具有用于支撑面料的多个第一突出件，其中，底座的上部设置有底座顶面，底座顶面设置有中心通孔，气缸竖直设置在底座上，包括缸体和活塞，缸体与底座顶面固定连接且位于底座顶面的下部，活塞穿过中心通孔，活塞的端部与升降板相连，顶升托盘包括多个竖直设置的突出件，多个第一突出件的端部在一个平面上，喷水部包括：喷水房，具有罩壳、防凝水单元，喷水单元，具有两个喷水机构，其中，罩壳呈立方体形状，上部封闭，下部敞开，在顶面的中部设置有两条平行的贯通顶面的直线槽，防凝水单元设置在是罩壳内，包括顶部板单元、多个集水槽，顶部板单元包括两个边斜板、两个中部斜板，集水槽分别设置在边斜板、中部斜板的下部，用于接收边斜板和中部斜板上流下的冷凝水，喷水机构包括驱动部件、支架、喷水枪，驱动部件包括传送带，支架的上端与传送带连接，下端与喷水枪相连，喷水枪用于对位于下方的面料进行喷水。在本专利技术提供的面料合成装置中，还可以具有这样的特征：其中，喷水单元还包括气罐、导轨，气罐、驱动机构均设置在罩壳的顶上。另外，在本专利技术提供的面料合成装置中，还可以具有这样的特征：其中，导轨平行于直线槽设置并设置在直线槽旁，导轨与罩壳固定连接且位于罩壳内，支架上设置有与导轨相配的导向件。另外，在本专利技术提供的面料合成装置中，还可以具有这样的特征：其中，顶升机构还包括四个平行设置的导向杆，导向杆的一端与升降板相连，另一端为自由端，活塞和四个导向杆平行设置且位于同一侧，四个导向杆分别设置在四个边通孔内，多个细管分别平行且竖直地设置在第二连杆上，突出件呈直管状，一端与细管相连，另一端设置有圆形头部。另外，在本专利技术提供的面料合成装置中，还可以具有这样的特征：其中，顶升托盘还包括连接板、两个第一连杆、多个第二连杆、多个细管，连接板上设置有分别与第一连杆连接的多个螺纹孔，第一连杆沿连接板宽度方向设置，第一连杆上设置有多个与第二连杆连接的螺纹孔，多个第二连杆分别平行间隔地设置在第二连杆上，第二连杆垂直于第一连杆设置。另外，在本专利技术提供的面料合成装置中，其特征在于，还包括控制部，与喷水部相连，分别用于控制喷水枪的运动以及喷水。另外，在本专利技术提供的面料合成装置中，还可以具有这样的特征：其中，面料合成部包括PU料传送机构、第三称重机构、第二面料传送机构，第三称重机构包括驱动单元、四个齿条机构、四个称重传感器、托盘，驱动单元包括气缸、齿轮齿条机构、两个T形齿轮箱，气缸与齿轮齿条机构相连，齿轮齿条机构分别通过两个第一转动轴与两个T形齿轮箱相连，气缸牵引齿条移动通过齿轮齿条机构带动第一转动轴转动，四个齿条机构的齿条竖直设置，T形齿轮箱通过两根第二转动轴与两个齿条机构相连接，第一转动轴通过T形齿轮箱带动第二转动轴转动，第二转动轴通过齿条机构带动齿条机构中的齿条移动，称重传感器设置在齿条上。另外，在本专利技术提供的面料合成装置中，还可以具有这样的特征：其中，托盘呈矩形，包括两个第一连杆、多个第二连杆、多个第二突出件，托盘固定设置在四个称重传感器的上部，托盘位于PU料传送机构和第二面料传送机构之间。另外，在本专利技术提供的面料合成装置中，还可以具有这样的特征：其中，第二突出件呈直管状，竖直设置在第二连杆上，第二突出件顶部设置有圆形头部，多个第二突出件分别平行设置在第二连杆上，多个第二突出件的端部设置在一个平面上。专利技术的作用与效果根据本专利技术所涉及的面料合成装置，因为具有具有顶升机构和多个突出件，当需要对输送带上的面料进行称重时，启动气缸活塞带动顶升托盘向上移动，通过多个突出件将面料顶起后进行称重。与传统输送带称重方式相比，本专利技术的称重装置能够实现精确称重，且结构简单，易于推广使用。进一步地，本专利技术的喷水单元包括驱动机构、支架、喷水枪，支架的上端与传送带连接，下端与喷水枪相连，喷水枪用于对位于下方的面料进行自动喷水，克服了人工操作喷水范围有限，并且喷水的角度不固定，从而导致在面料上喷水不均匀，影响产品质量的缺陷，另外，提高了生产率和喷水质量，降低了工人劳动强度。进一步地，本专利技术还具有设置在罩壳内的防凝水单元，用于防止喷雾凝结在罩壳顶部形成水滴掉在产品上。附图说明图1是本专利技术的实施例中面料合成装置示意图；图2是本专利技术的实施例中称重单元设置示意图；图3是本专利技术的实施例中称重单元立体示意图；图4是本专利技术的实施例中称重单元立体示意图；图5是本专利技术的实施例中顶升托盘示意图；图6是本专利技术的实施例中突出件示意图；图7是本专利技术的实施例中涂胶部立体示意图；图8是本专利技术的实施例中面料涂胶机剖面示意图；图9是本专利技术的实施例中下面料上料部示意图；图10是本专利技术的实施例中喷水部外形立体示意图；图11是本专利技术的实施例中喷水房外形立体示意图；图12是本专利技术的实施例中传输单元立体示意图；图13是本专利技术的实施例中喷水机构示意图；图14是本专利技术的实施例中喷水机构中管路示意图；图15是本专利技术的实施例中面料合成部示意图；图16是本专利技术的实施例中第三称重单元示意图；图17是本专利技术的实施例中托盘位置示意图；图18是本专利技术的实施例中面料合成接收部示意图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本专利技术的面料合成装置作具体阐述。实施例如图1所示，面料合成装置包括沿面料运动方向依次设置的PU上料部1、涂胶部2、下面料上料部3、喷水部4、面料合成部5、面料合成接收部6以及控制部。PU上料部1包括移动输送机构D和第一称重单元100。如图2、3、4所示，第一称重单元100设置在移动输送带机构D的下部，用于对移动输送带传送的第一面料进行称重，包括底座10、顶升机构20、电子秤30、顶升托盘40，实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种面料合成装置，其特征在于，包括：/n沿面料运动方向依次设置的上料部、涂胶部、下面料上料部、喷水部、面料合成部、面料合成接收部，/n其中，所述上料部包括移动输送机构、第一称重单元，/n所述第一称重单元设置在所述移动输送带机构的下部，用于对移动输送带传送的第一面料进行称重，包括底座、顶升机构、电子秤、顶升托盘，/n所述底座设置在地面上，位于所述移动输送带的下部，/n所述顶升机构具有设置在所述底座上的气缸、升降板，/n所述电子秤设置在所述升降板的上部，/n所述顶升托盘设置在所述电子秤的上部，具有用于支撑所述面料的多个第一突出件，/n其中，所述底座的上部设置有底座顶面，所述底座顶面设置有中心通孔，/n所述气缸竖直设置在所述底座上，包括缸体和活塞，缸体与所述底座顶面固定连接且位于所述底座顶面的下部，所述活塞穿过所述中心通孔，所述活塞的端部与所述升降板相连，/n所述顶升托盘包括多个竖直设置的突出件，多个所述第一突出件的端部在一个平面上，/n所述喷水部包括：/n喷水房，具有罩壳、防凝水单元，/n喷水单元，具有两个喷水机构，/n其中，所述罩壳呈立方体形状，上部封闭，下部敞开，在顶面的中部设置有两条平行的贯通顶面的直线槽，/n所述防凝水单元设置在是罩壳内，包括顶部板单元、多个集水槽，/n顶部板单元包括两个边斜板、两个中部斜板，/n所述集水槽分别设置在边斜板、中部斜板的下部，用于接收边斜板和中部斜板上流下的冷凝水，/n所述喷水机构包括驱动部件、支架、喷水枪，/n驱动部件包括传送带，所述支架的上端与所述传送带连接，下端与喷水枪相连，/n所述喷水枪用于对位于下方的面料进行喷水。/n...

【技术特征摘要】
1.一种面料合成装置，其特征在于，包括：
沿面料运动方向依次设置的上料部、涂胶部、下面料上料部、喷水部、面料合成部、面料合成接收部，
其中，所述上料部包括移动输送机构、第一称重单元，
所述第一称重单元设置在所述移动输送带机构的下部，用于对移动输送带传送的第一面料进行称重，包括底座、顶升机构、电子秤、顶升托盘，
所述底座设置在地面上，位于所述移动输送带的下部，
所述顶升机构具有设置在所述底座上的气缸、升降板，
所述电子秤设置在所述升降板的上部，
所述顶升托盘设置在所述电子秤的上部，具有用于支撑所述面料的多个第一突出件，
其中，所述底座的上部设置有底座顶面，所述底座顶面设置有中心通孔，
所述气缸竖直设置在所述底座上，包括缸体和活塞，缸体与所述底座顶面固定连接且位于所述底座顶面的下部，所述活塞穿过所述中心通孔，所述活塞的端部与所述升降板相连，
所述顶升托盘包括多个竖直设置的突出件，多个所述第一突出件的端部在一个平面上，
所述喷水部包括：
喷水房，具有罩壳、防凝水单元，
喷水单元，具有两个喷水机构，
其中，所述罩壳呈立方体形状，上部封闭，下部敞开，在顶面的中部设置有两条平行的贯通顶面的直线槽，
所述防凝水单元设置在是罩壳内，包括顶部板单元、多个集水槽，
顶部板单元包括两个边斜板、两个中部斜板，
所述集水槽分别设置在边斜板、中部斜板的下部，用于接收边斜板和中部斜板上流下的冷凝水，
所述喷水机构包括驱动部件、支架、喷水枪，
驱动部件包括传送带，所述支架的上端与所述传送带连接，下端与喷水枪相连，
所述喷水枪用于对位于下方的面料进行喷水。


2.根据权利要求1所述的面料合成装置，其特征在于：
其中，所述喷水单元还包括气罐、导轨，
所述气罐、所述驱动机构均设置在所述罩壳的顶上。


3.根据权利要求1所述的面料合成装置，其特征在于：
其中，所述导轨平行于所述直线槽设置并设置在所述直线槽旁，所述导轨与所述罩壳固定连接且位于所述罩壳内，
所述支架上设置有与所述导轨相配的导向件。


4.根据权利要求1所述的面料合成装置，其特征在于：
其中，所述顶升机构还包括四个平行设置的导向杆，
所述导向杆的一端与所述升降板相连，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉强，邓平，刘庆伟，仲华，
申请(专利权)人：臻越自动化技术上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31