一种圆筒涨型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种圆筒涨型机，包括支架，其上安装工作平台，贯穿工作平台中心安装涨芯机构，涨芯机构由主油缸驱动；位于涨芯机构圆周外部的工作平台上安装凹模内缩机构，还包括放置圆筒的托料机构；将圆筒放置于托料机构的托料板上，升降气缸向下拉动升降板，进而升降板通过长导柱向下拉动上环件和下环件，两个环件分别向内挤压上弧形块和下弧形块，从而使得上凹模和下凹模向内移动；主油缸向下拉动芯轴，芯轴通过锥面施力于楔形块，使得楔形块向外张开并推动竖板外移，最终凸模向外张开并从内部施力于圆筒使之成型。本实用新型专利技术实现了圆筒的自动化涨型成型，换型方便，成型质量稳定，效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种圆筒涨型机
本技术涉及涨型加工设备
，尤其是一种圆筒涨型机。
技术介绍
上、下端部较中部口径较小的金属圆筒，如洗衣机的内筒，通常经精切、卷圆、筒壁焊接、筒身成型、压花、翻边及前后盖旋铆等加工工序。现有的筒身成型工序中采用缩口成型，即在原有筒圈直径的基础上，依靠上下两组缩口轮分别对筒圈上口和下口部分进行物理挤压，使得两端口径缩小，进而完成内筒的成型。该缩口成型基于圆筒原有直径，原材料浪费较多，且缩口轮使用寿命低下导致其在向内挤压成型缩口时质量不稳定，缩口部品质较差，效率低下，大大影响了整体生产节拍。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的圆筒涨型机，从而有效成型圆筒，自动化程度高，成型效率高，质量稳定，且换型快捷方便。本技术所采用的技术方案如下：一种圆筒涨型机，包括支架，所述支架上安装有工作平台，贯穿工作平台的中心安装有涨芯机构，所述工作平台底面的中部安装有驱动涨芯机构的主油缸；位于涨芯机构圆周外部的工作平台上安装有凹模内缩机构，所述凹模内缩机构和涨芯机构之间的环形空间内放置有圆筒，位于圆筒底部的工作平台上安装有托料机构。作为上述技术方案的进一步改进：所述凹模内缩机构包括升降驱动机构，位于升降驱动机构外部的工作平台上安装有多组凹模执行机构。所述升降驱动机构的结构为：包括上下间隔设置的上环件和下环件，所述工作平台的底部沿着下环件的周向安装有多组顶升组件；单组顶升组件的结构为：包括固装于工作平台底部的四根立柱，四根立柱下端共同安装有小支板，所述小支板下方安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端向上穿过小支板，位于立柱间隔间的升降气缸的输出端端部安装有升降板，升降板两端分别安装有长导柱，所述长导柱向上穿过工作平台；所述上环件和下环件分别固装于多根长导柱的顶部和中部。所述上环件内侧面的下部、和下环件内侧面的下部均设置为锥面结构，两处锥面结构同时接触并施力于凹模执行机构；所述下环件由位于同一圆周上的多个弧形件构成。位于工作平台底部的长导柱上套装有导套，所述导套与工作平台固装。单组凹模执行机构的结构为：包括固装于工作平台的立板，贯穿立板安装有多根小导柱，位于立板内侧的小导柱端头共同安装有推板，位于立板外侧的小导柱端头均安装有限位板，位于限位板与立板之间的小导柱上套装有复位弹簧；所述推板内侧面上下间隔安装有上凹模和下凹模，所述推板外侧面上下间隔安装有上弧形块和下弧形块，所述上弧形块和下弧形块的外侧面上方均设置为锥面，所述上弧形块和下弧形块共同通过锥面与升降驱动机构接触。所述涨芯机构圆周外部的工作平台上均布有多组托料机构，单组托料机构的结构为：包括固装于工作平台上的L型结构的角板，所述角板外侧面安装有托料气缸，所述托料气缸输出端穿过角板，托料气缸的输出端端部安装有连接板；所述连接板底部安装有移动板，所述移动板底部与工作平台之间安装有导轨，所述移动板内端部安装有下楔块；还包括放置圆筒的托料板，所述托料板底部的中部安装有上楔块，所述上楔块与下楔块斜面配合；所述托料板底部的两端均安装有导向柱，单根导向柱均向下贯穿工作平台，位于工作平台下方的导向柱上套装有导向环，所述导向柱的底端固装有端块，位于导向环与端块之间的导向柱上套装有小弹簧。所述涨芯机构的结构为：包括贯穿工作平台中部的芯轴，所述芯轴表面沿着圆周方向开有多个倒置锥面形状的槽；位于芯轴圆周外部的工作平台上固装有支撑环，所述芯轴与支撑环之间的间隔内沿着圆周方向均布有多个楔形块，所述楔形块内侧面上开有与芯轴匹配的多个锥形槽；所述支撑环外侧面沿周向设置有多块与楔形块一一对应的竖板，单块竖板内侧面的上下两端部分别安装有短导柱，所述短导柱向内贯穿支撑环，所述短导柱内端部与对应的楔形块固接；位于两个短导柱之间的楔形块外侧面上还安装多个顶柱，单个顶柱外端均与竖板的内侧面接触；单个竖板外侧面上通过垫板安装有凸模。所述支撑环的上部和下部沿着周向安装有多个弹簧座，单个弹簧座与对应的楔形块外侧面之间均安装有弹簧。所述支撑环顶部安装有多个小立杆，多个小立杆顶端共同安装有防尘盖。本技术的有益效果如下：本技术结构紧凑、合理，操作方便，通过升降气缸向下拉动升降板，升降板通过长导柱向下拉动上环件和下环件，两个环件分别向内挤压上弧形块和下弧形块，使得上凹模和下凹模向内移动并靠近圆筒外壁；主油缸向下拉动芯轴，芯轴通过锥面施力于楔形块，使得楔形块向外张开并推动竖板外移，从而凸模向外张开并从内部施力于圆筒，进而实现圆筒的自动化涨型成型，工作效率高，成型质量稳定，大大提升了整体生产节拍，并相较于现有缩口设备，更加节约原材料，节省材料成本。本技术还包括如下优点：托料气缸工作，通过下楔块与上楔块的配合，调整托料板的高度，进而调整圆筒相对于凸模、凹模的高度，从而有效调整圆筒的涨型位置，大大保障了成型精度，保证了换型便捷，产品兼容性好。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术凹模内缩机构的结构示意图。图3为本技术升降驱动机构的结构示意图。图4为本技术凹模执行机构的结构示意图。图5为本技术涨芯机构、托料机构在工作平台上的布置示意图。图6为本技术托料机构的结构示意图。图7为本技术涨芯机构的结构示意图(部分爆炸)。图8为本技术涨芯机构的剖视图(收缩状态)。图9为本技术涨芯机构的剖视图(张开状态)。其中：1、支架；2、工作平台；3、涨芯机构；4、凹模内缩机构；5、托料机构；6、主油缸；30、芯轴；31、楔形块；32、支撑环；33、顶柱；34、竖板；35、凸模；36、垫板；37、短导柱；38、弹簧；39、防尘盖；381、弹簧座；41、凹模执行机构；42、升降驱动机构；411、立板；412、复位弹簧；413、限位板；414、小导柱；415、上弧形块；416、下弧形块；417、推板；418、上凹模；419、下凹模；421、升降气缸；422、小支板；423、立柱；424、下环件；425、升降板；426、长导柱；427、上环件；428、导套；429、锥面结构；500、端块；501、托料气缸；502、角板；503、连接板；504、移动板；505、托料板；506、上楔块；507、导向柱；508、导向环；509、小弹簧；510、导轨；511、下楔块。具体实施方式下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。如图1所示，本实施例的一种圆筒涨型机，包括支架1，支架1上安装有工作平台2，贯穿工作平台2的中心安装有涨芯机构3，工作平台2底面的中部安装有驱动涨芯机构3的主油缸6；位于涨芯机构3圆周外部的工作平台2上安装有凹模内缩机构4，凹模内缩机构4和涨芯机构3之间的环形空间内放置有圆筒，位于圆筒底部的工作平台2上安装有托料机构5。如图2所示，凹模内缩机构4包括升降驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆筒涨型机，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)上安装有工作平台(2)，贯穿工作平台(2)的中心安装有涨芯机构(3)，所述工作平台(2)底面的中部安装有驱动涨芯机构(3)的主油缸(6)；位于涨芯机构(3)圆周外部的工作平台(2)上安装有凹模内缩机构(4)，所述凹模内缩机构(4)和涨芯机构(3)之间的环形空间内放置有圆筒，位于圆筒底部的工作平台(2)上安装有托料机构(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆筒涨型机，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)上安装有工作平台(2)，贯穿工作平台(2)的中心安装有涨芯机构(3)，所述工作平台(2)底面的中部安装有驱动涨芯机构(3)的主油缸(6)；位于涨芯机构(3)圆周外部的工作平台(2)上安装有凹模内缩机构(4)，所述凹模内缩机构(4)和涨芯机构(3)之间的环形空间内放置有圆筒，位于圆筒底部的工作平台(2)上安装有托料机构(5)。


2.如权利要求1所述的一种圆筒涨型机，其特征在于：所述凹模内缩机构(4)包括升降驱动机构(42)，位于升降驱动机构(42)外部的工作平台(2)上安装有多组凹模执行机构(41)。


3.如权利要求2所述的一种圆筒涨型机，其特征在于：所述升降驱动机构(42)的结构为：包括上下间隔设置的上环件(427)和下环件(424)，所述工作平台(2)的底部沿着下环件(424)的周向安装有多组顶升组件；单组顶升组件的结构为：包括固装于工作平台(2)底部的四根立柱(423)，四根立柱(423)下端共同安装有小支板(422)，所述小支板(422)下方安装有升降气缸(421)，所述升降气缸(421)的输出端向上穿过小支板(422)，位于立柱(423)间隔间的升降气缸(421)的输出端端部安装有升降板(425)，升降板(425)两端分别安装有长导柱(426)，所述长导柱(426)向上穿过工作平台(2)；
所述上环件(427)和下环件(424)分别固装于多根长导柱(426)的顶部和中部。


4.如权利要求3所述的一种圆筒涨型机，其特征在于：所述上环件(427)内侧面的下部、和下环件(424)内侧面的下部均设置为锥面结构(429)，两处锥面结构(429)同时接触并施力于凹模执行机构(41)；所述下环件(424)由位于同一圆周上的多个弧形件构成。


5.如权利要求3所述的一种圆筒涨型机，其特征在于：位于工作平台(2)底部的长导柱(426)上套装有导套(428)，所述导套(428)与工作平台(2)固装。


6.如权利要求2所述的一种圆筒涨型机，其特征在于：单组凹模执行机构(41)的结构为：包括固装于工作平台(2)的立板(411)，贯穿立板(411)安装有多根小导柱(414)，位于立板(411)内侧的小导柱(414)端头共同安装有推板(417)，位于立板(411)外侧的小导柱(414)端头均安装有限位板(413)，位于限位板(413)与立板(411)之间的小导柱(414)上套装有复位弹簧(412)；所述推板(417)内侧面上下间隔安装有上凹模(418)和下凹模(419)，所述推板(417)外侧面上下间隔安装有上弧形块(415)和下弧形块(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，刘畅，张磊，
申请(专利权)人：无锡艾度科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32