一种金属冲压件冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属冲压件冲压模具，包括基板，所述基板设有两个，两个所述基板之间设有减震装置，所述基板底部表面中心处设有冲压板，所述冲压板内内圆周壁纵向设有贯穿基板的冲压杆，所述基板顶部表面中心处设有下模板，所述下模板内部底端的中心处通过开设矩形状安装槽活动设置有模腔，所述基板表面下模板的四周纵向设有四个矩阵分布的定位螺杆，四个所述定位螺杆的顶端设有上模板，所述上模板的底部表面中部固定设置有成模板，所述上模板的顶端设有传动机构。大大提高了设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种金属冲压件冲压模具
本技术涉及冲压模具
，具体是一种金属冲压件冲压模具。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。现有的冲压模具在使用时大多需要通过多个液压柱同步运转以完成对模具的组装操作，极大增加了生产成本，且液压柱数量较少时会影响加工的稳定性以及降低加工精度，使用效果差。申请号CN201821836451.9公开了一种金属冲压件冲压模具，包括基板、上模板、传动机构，所述基板底部表面中部通过冲压板纵向活动设置有冲压杆，所述基板的顶部表面中部固定设置有下模板，所述下模板的内壁底端中部活动设置有模腔，所述基板表面下模板的外侧纵向固定设置有多个定位螺杆，所述上模板的底部表面中部固定设置有成模板，所述传动机构包括齿轴、传动条、连接轴。本技术外部伺服电机转动带动连接轴同步转动进而带动传动条以及齿轴转动，齿轴转动带动上模板在定位螺杆作用下做稳定上下移动，以实现对成模板与模腔的快速调整，压力机运转带动冲压板内部冲压杆移动以完成对模腔内产品的快速冲压成型操作，工作效率高，加工质量好。>以上专利中存在着很大的缺陷，第一金属冲压件冲压模在冲压时，其产生的压力很大，容易损坏设备，第二以上专利中采用齿轮传动，很容易卡死，一旦卡死就会损坏设备，造成重大损失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属冲压件冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属冲压件冲压模具，包括基板，所述基板设有两个，两个所述基板之间设有减震装置，所述基板底部表面中心处设有冲压板，所述冲压板内内圆周壁纵向设有贯穿基板的冲压杆，所述基板顶部表面中心处设有下模板，所述下模板内部底端的中心处通过开设矩形状安装槽活动设置有模腔，所述基板表面下模板的四周纵向设有四个矩阵分布的定位螺杆，四个所述定位螺杆的顶端设有上模板，所述上模板的底部表面中部固定设置有成模板，所述上模板的顶端设有传动机构。进一步的，所述传动机构包括电机、带轮以及皮带，所述带轮设有五个，分别套设在电机的输出单一个四个所述定位螺杆顶端的外圆周上且同侧两个带轮以及电机上带轮之间通过皮带传动连接，且两个皮带上下错位，所述下模板的顶端设有固定座，所述固定座的底部中心处设有连接轴，所述固定座底部的四周设有传动支柱，所述电机固定在固定座上。进一步的，所述减震装置包括若干个减震弹簧，所述减震装置的底部和底端均与基板之间固定连接。进一步的，所述上模板上设有四个供定位螺杆贯穿的圆孔，且每个所述定位螺杆的顶端均设有圆台装限位块.进一步的，所述冲压杆位于下模板内壁一端与基板的内壁之间固定设置有复进弹簧，所述模腔底部表面与冲压杆之间固定设置有硬性挤压弹簧。进一步的，所述定位螺杆上的带轮与电机上的带轮之间传动连接。进一步的，所述基板与下模板采用浇铸工艺整合成一个整体，所述下模板和上模板均由合金钢或碳素钢材料制作而成。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、本技术通过设置减震装置，使得该装置在使用时减少震动，不会因冲压时压力过大而损坏；2、本技术将现有技术中的齿轮改成皮带传送，使得设备在卡坏时不容易损坏设备，不会造成重大损失。附图说明图1为本技术一种金属冲压件冲压模具的主视图；图2为本技术一种金属冲压件冲压模具的俯视图；图3为本技术一种金属冲压件冲压模具的剖视图。附图标记说明如下：图中1、基板；2、冲压杆；3、冲压板；4、减震装置；5、下模板；6、皮带；7、固定座；8、连接轴、9、传动支柱；10、限位块；11、带轮；12、成模板；13、定位螺杆；14、减震弹簧；15、电机；16、挤压弹簧；17、模腔；18、复进弹簧；19、传动机构；20、上模板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种金属冲压件冲压模具，包括基板1，所述基板1设有两个，两个所述基板1之间设有减震装置4，所述基板1底部表面中心处设有冲压板3，所述冲压板3内内圆周壁纵向设有贯穿基板1的冲压杆2，所述基板1顶部表面中心处设有下模板5，所述下模板5内部底端的中心处通过开设矩形状安装槽活动设置有模腔17，所述基板1表面下模板5的四周纵向设有四个矩阵分布的定位螺杆13，四个所述定位螺杆13的顶端设有上模板20，所述上模板20的底部表面中部固定设置有成模板12，所述上模板20的顶端设有传动机构19。为了进一步提高一种金属冲压件冲压模具的使用功能，所述传动机构19包括电机15、带轮11以及皮带6，所述带轮11设有五个，分别套设在电机15的输出单一个四个所述定位螺杆13顶端的外圆周上且同侧两个带轮11以及电机15上带轮11之间通过皮带6传动连接，且两个皮带6上下错位，所述下模板5的顶端设有固定座7，所述固定座7的底部中心处设有连接轴8，所述固定座7底部的四周设有传动支柱9，所述电机15固定在固定座7上。为了进一步提高一种金属冲压件冲压模具的使用功能，所述减震装置4包括若干个减震弹簧14，所述减震装置4的底部和底端均与基板1之间固定连接。为了进一步提高一种金属冲压件冲压模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属冲压件冲压模具，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)设有两个，两个所述基板(1)之间设有减震装置(4)，所述基板(1)底部表面中心处设有冲压板(3)，所述冲压板(3)内内圆周壁纵向设有贯穿基板(1)的冲压杆(2)，所述基板(1)顶部表面中心处设有下模板(5)，所述下模板(5)内部底端的中心处通过开设矩形状安装槽活动设置有模腔(17)，所述基板(1)表面下模板(5)的四周纵向设有四个矩阵分布的定位螺杆(13)，四个所述定位螺杆(13)的顶端设有上模板(20)，所述上模板(20)的底部表面中部固定设置有成模板(12)，所述上模板(20)的顶端设有传动机构(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属冲压件冲压模具，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)设有两个，两个所述基板(1)之间设有减震装置(4)，所述基板(1)底部表面中心处设有冲压板(3)，所述冲压板(3)内内圆周壁纵向设有贯穿基板(1)的冲压杆(2)，所述基板(1)顶部表面中心处设有下模板(5)，所述下模板(5)内部底端的中心处通过开设矩形状安装槽活动设置有模腔(17)，所述基板(1)表面下模板(5)的四周纵向设有四个矩阵分布的定位螺杆(13)，四个所述定位螺杆(13)的顶端设有上模板(20)，所述上模板(20)的底部表面中部固定设置有成模板(12)，所述上模板(20)的顶端设有传动机构(19)。


2.根据权利要求1所述的一种金属冲压件冲压模具，其特征在于：所述传动机构(19)包括电机(15)、带轮(11)以及皮带(6)，所述带轮(11)设有五个，分别套设在电机(15)的输出单一个四个所述定位螺杆(13)顶端的外圆周上且同侧两个带轮(11)以及电机(15)上带轮(11)之间通过皮带(6)传动连接，且两个皮带(6)上下错位，所述下模板(5)的顶端设有固定座(7)，所述固定座(7)的底部中心处设有连接轴(8)，所述固定座(7)底部的四周设有传...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱权权，
申请(专利权)人：杭州权盛机电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33