一种五金冲压翻边模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种五金冲压翻边模，包括支撑座，所述底座的上端面对称设置有两个支撑板，两个所述支撑板相对的一侧固定安装有顶板，所述顶板的下端面设置有翻边机构，所述支撑座的上端面的中心处固定安装有底座，所述底座的上端面对称固定连接有两个下模，所述底座的上端面的中心处开设有缓冲槽，所述缓冲槽内对称固定连接有两个所述冲头。本实用新型专利技术，翻边结束后，伸缩气缸带动上模离开下模的表面，冲孔内的废料在上复位弹簧的作用下被弹出冲孔，便于对废料的收集，同时在下复位弹簧弹力的作用下，推动下复位板向上复位，将加工件向上推，使得加工件脱离冲头和下模的表面，便于加工件的取出，快捷方便，有利与工作的进展。

【技术实现步骤摘要】
一种五金冲压翻边模
本技术涉及冲压
，尤其涉及一种五金冲压翻边模。
技术介绍
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。现有的冲压翻遍模在对五金加工件翻边结束后，加工件容易粘附在下模的表面难以取下，给工作人员造成了一定的麻烦，不利于工作的进展。为了解决上述问题，我们提出一种五金冲压翻边模解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中“现有的冲压翻遍模在对加工件翻边结束后，加工件容易粘附在下模的表面难以取下，给工作人员造成了一定的麻烦，不利于工作的进展”的缺陷，从而提出一种五金冲压翻边模。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种五金冲压翻边模，包括支撑座，所述支撑座的上端面对称设置有两个支撑板，两个所述支撑板相对的一侧固定安装有顶板，所述顶板的下端面设置有翻边机构，所述支撑座的上端面的中心处固定安装有底座，所述底座的上端面对称固定连接有两个下模，所述底座的上端面的中心处开设有缓冲槽，所述缓冲槽内对称固定连接有两个冲头，两个所述冲头的上共同滑动连接有下复位板，每个所述冲头上均套设有下复位弹簧，每个所述下复位弹簧的上端均固定连接在下复位板的底端面，每个所述下复位弹簧的下端均固定连接在缓冲槽的底端面。优选的，所述翻边机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸固定安装在顶板上，所述伸缩气缸的下端通过活塞杆固定安装有上模，所述上模的下端对称开设有两冲孔，每个所述冲孔均与冲头相对应。优选的，每个所述冲孔内均固定安装有上复位弹簧，每个所述上复位弹簧的下端均固定安装有上复位板，每个所述上复位板均滑动连接在冲孔内。优选的，所述顶板的下端面对称固定连接有两个限位杆，每个所述限位杆的下端面均固定连接有连接板，每个所述连接板均固定连接在下模的侧壁上。优选的，每个所述限位杆上均滑动套设有限位板，每个所述限位板均固定连接在上模的上端面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：翻边结束后，伸缩气缸带动上模离开下模的表面，冲孔内的废料在上复位弹簧的作用下被弹出冲孔，便于对废料的收集，同时在下复位弹簧弹力的作用下，推动下复位板向上复位，将加工件向上推，使得加工件脱离冲头和下模的表面，便于加工件的取出，快捷方便，有利与工作的进展。附图说明图1为本技术提出的一种五金冲压翻边模的正面结构示意图；图2为图1中A处的放大示意图。图中：1支撑座、2支撑板、3限位板、4限位杆、5顶板、6伸缩气缸、7上模、8连接板、9下模、10缓冲槽、11底座、12下复位弹簧、13下复位板、14上复位板、15上复位弹簧、16冲孔、17冲头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种五金冲压翻边模，包括支撑座1，支撑座的上端面对称设置有两个支撑板2，两个支撑板2相对的一侧固定安装有顶板5，顶板5的下端面对称固定连接有两个限位杆4，每个限位杆4上均滑动套设有限位板3，每个限位板3均固定连接在上模7的上端面，每个限位杆4的下端面均固定连接有连接板8，每个连接板8均固定连接在下模9的侧壁上，顶板5的下端面设置有翻边机构，翻边机构包括伸缩气缸6，伸缩气缸6固定安装在顶板5上，伸缩气缸6的下端通过活塞杆固定安装有上模7，上模7的下端对称开设有两冲孔16，每个冲孔16均与冲头17相对应，每个冲孔16内均固定安装有上复位弹簧15，每个上复位弹簧15的下端均固定安装有上复位板14，每个上复位板14均滑动连接在冲孔16内，支撑座1的上端面的中心处固定安装有底座11，底座11的上端面对称固定连接有两个下模9，底座11的上端面的中心处开设有缓冲槽10，缓冲槽10内对称固定连接有两个冲头17，两个冲头17的上共同滑动连接有下复位板13，每个冲头17上均套设有下复位弹簧12，每个下复位弹簧12的上端均固定连接在下复位板13的底端面，每个下复位弹簧12的下端均固定连接在缓冲槽10的底端面。本技术中，使用者使用该装置时，将加工件放置在两个下模9上，然后启动伸缩气缸6，伸缩气缸6通过活塞杆推动上模7向下运动，上模7和两个下模9相配合对加工件翻边，同时冲头17和冲孔16相配合对加工件进行冲孔，冲孔过程中，冲头17会将加工件的废料抵入冲孔16内，当翻边结束后，伸缩气缸6带动上模7离开下模9的表面，冲孔16内的废料在上复位弹簧15的作用下被弹出冲孔16，便于对废料的收集，同时在下复位弹簧12弹力的作用下，推动下复位板13向上复位，将加工件向上推，使得加工件脱离冲头17和下模9的表面，便于加工件的取出，快捷方便，有利与工作的进展。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五金冲压翻边模，包括支撑座(1)，其特征在于，所述支撑座(1)的上端面对称设置有两个支撑板(2)，两个所述支撑板(2)相对的一侧固定安装有顶板(5)，所述顶板(5)的下端面设置有翻边机构，所述支撑座(1)的上端面的中心处固定安装有底座(11)，所述底座(11)的上端面对称固定连接有两个下模(9)，所述底座(11)的上端面的中心处开设有缓冲槽(10)，所述缓冲槽(10)内对称固定连接有两个冲头(17)，两个所述冲头(17)的上共同滑动连接有下复位板(13)，每个所述冲头(17)上均套设有下复位弹簧(12)，每个所述下复位弹簧(12)的上端均固定连接在下复位板(13)的底端面，每个所述下复位弹簧(12)的下端均固定连接在缓冲槽(10)的底端面。/n

【技术特征摘要】
1.一种五金冲压翻边模，包括支撑座(1)，其特征在于，所述支撑座(1)的上端面对称设置有两个支撑板(2)，两个所述支撑板(2)相对的一侧固定安装有顶板(5)，所述顶板(5)的下端面设置有翻边机构，所述支撑座(1)的上端面的中心处固定安装有底座(11)，所述底座(11)的上端面对称固定连接有两个下模(9)，所述底座(11)的上端面的中心处开设有缓冲槽(10)，所述缓冲槽(10)内对称固定连接有两个冲头(17)，两个所述冲头(17)的上共同滑动连接有下复位板(13)，每个所述冲头(17)上均套设有下复位弹簧(12)，每个所述下复位弹簧(12)的上端均固定连接在下复位板(13)的底端面，每个所述下复位弹簧(12)的下端均固定连接在缓冲槽(10)的底端面。


2.根据权利要求1所述的一种五金冲压翻边模，其特征在于，所述翻边机构包括伸缩气缸(6)，所述伸缩气缸(6)固定安装在顶板(5)上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏良胜，
申请(专利权)人：天津滨海中微精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12