一种滑动压铆模具制造技术

本实用新型专利技术涉及压铆技术领域，尤其是指一种滑动压铆模具，包括下模座、设于下模座的顶面的承载板、滑动设于承载板或/和下模座的上模座、设于下模座的底面的导向座及滑动设于导向座的滑动压铆座，承载板设有用于放置产品的容置腔及与容置腔连通并用于容设产品的压铆耳的压铆台阶，压铆台阶的底壁凹设有用于容设压铆件的容置孔，导向座设有第一导斜面，滑动压铆座的一侧设有与第一导斜面滑动配合的第二导斜面，滑动压铆座的另一侧设有压铆头。本实用新型专利技术的结构简单，操作方便，压铆件与产品铆接的效率高，劳动强度和人工成本低，安全性能好，不容易出现工伤，且压铆件与产品铆接后不会出现变形的问题，提高了压铆件与产品铆接的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种滑动压铆模具
本技术涉及压铆
，尤其是指一种滑动压铆模具。
技术介绍
现有技术中，物件与物件的铆接通常直接采用压铆机压铆即可。但是对于异形的产品，压铆机无法直接进行铆压工作，如产品的一侧间距地设置有两个压铆耳，需要将铆压件铆压在压铆耳的压铆孔内，由于两个压铆耳的间距很小，所以难以直接通过压铆机进行压铆工作，目前只能通过人工进行压铆工作，该采用压铆方式不但压铆的效率低下，劳动强度大，人工成本高，容易出现工伤，还容易因操作人员疲劳而导致压铆产品的合格率低，人工压铆的精度较低，难以保证压铆的质量。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种铆接效率高、质量好的滑动压铆模具。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种滑动压铆模具，其包括下模座、装设于下模座的顶面的承载板、滑动设置于承载板或/和下模座的上模座、装设于下模座的底面的导向座及滑动设置于导向座的滑动压铆座，所述承载板设置有用于放置产品的容置腔及与容置腔连通并用于容设产品的压铆耳的压铆台阶，所述压铆台阶的底壁凹设有用于容设压铆件的容置孔，所述导向座设置有第一导斜面，所述滑动压铆座的一侧设置有与第一导斜面滑动配合的第二导斜面，所述滑动压铆座的另一侧设置有压铆头。进一步地，所述导向座设置有导槽，所述滑动压铆座的一侧设置有与导槽滑动配合的导轨。进一步地，所述导槽自第一导斜面向内凹设而成，所述导轨自第二导斜面向外凸设而成。进一步地，所述导槽为燕尾槽、T型槽或梯形槽，所述导轨为燕尾导轨、T型导轨或梯形导轨。进一步地，所述导槽的底壁凹设有定位孔，所述导轨的顶面凸设有突伸至定位孔内的定位块。进一步地，所述承载板的顶面设置有用于抵触滑动压铆座的限位柱。进一步地，所述滑动压铆座经由弹性件与上模座连接，所述弹性件倾斜设置并与第一导斜面平行。进一步地，所述承载板设置有下沉面，所述下沉面装设有多个定位柱，多个定位柱与下沉面围设成容置腔。进一步地，所述下沉面凹设有多个插装孔，所述定位柱的一端插装于插装孔内，所述定位柱的另一端突伸出下沉面，多个插孔与多个定位柱一一对应设置。进一步地，所述上模座经由导柱与下模座滑动连接，所述导柱的一端装设于上模座，导柱的另一端与下模座滑动连接。本技术的有益效果：实际使用时，上模座与冲压机的上模固定连接，下模座与冲压机的下模固定连接，将压铆件放置在容置孔处，容置孔对压铆件进行定位，然后将产品放置在容置腔内，容置腔对产品进行定位，使得产品的一个压铆耳容设于压铆台阶内，且压铆耳的压铆孔对准压铆件，然后冲压机的上模驱动上模座靠近下模座移动，向下移动的下模座带动导向座和滑动压铆座靠近承载板移动，当滑动压铆座与承载板的顶面抵触时，随着下模座和导向座继续下移，导向座的第一导斜面抵触滑动压铆座的第二导斜面，在第一导斜面与第二导斜面的滑动配合下，滑动压铆座沿着承载板的顶面靠近产品移动，直至压铆头突伸至产品的两个压铆耳内，并将产品的压铆耳铆接在压铆件上，使得压铆件压铆在压铆耳的压铆孔内。本技术的结构简单，操作方便，压铆件与产品铆接的效率高，劳动强度和人工成本低，安全性能好，不容易出现工伤，且压铆件与产品铆接后不会出现变形的问题，提高了压铆件与产品铆接的质量。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的分解结构示意图。图3为本实施例的产品和压铆件的结构示意图。附图标记说明：1、下模座；11、下模板；12、固定座；2、承载板；21、容置腔；22、压铆台阶；23、容置孔；24、下沉面；25、插装孔；3、上模座；4、导向座；41、第一导斜面；42、导槽；43、定位孔；5、滑动压铆座；51、第二导斜面；52、压铆头；53、导轨；54、定位块；55、限位面；56、避让斜面；6、限位柱；7、定位柱；8、导柱；9、产品；91、压铆耳；92、压铆孔；93、压铆件。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。如图1至图3所示，本技术提供的一种滑动压铆模具，其包括下模座1、装设于下模座1的顶面的承载板2、滑动设置于承载板2或/和下模座1的上模座3、装设于下模座1的底面的导向座4及滑动设置于导向座4的滑动压铆座5，所述承载板2设置有用于放置产品9的容置腔21及与容置腔21连通并用于容设产品9的压铆耳91的压铆台阶22，所述压铆台阶22的底壁凹设有用于容设压铆件93的容置孔23，所述导向座4设置有第一导斜面41，所述滑动压铆座5的一侧设置有与第一导斜面41滑动配合的第二导斜面51，所述滑动压铆座5的另一侧设置有压铆头52；具体地，所述压铆头52与滑动压铆座5为一体式构造，所述压铆台阶22自承载板2的顶面凹设而成。本实施例中，以产品9的一侧间距地设置有两对压铆耳91，一对压铆耳91为两个压铆耳91，压铆耳91设置有压铆孔92，所述压铆件93为压铆螺母为例进行说明。实际使用时，上模座3与冲压机的上模固定连接，下模座1与冲压机的下模固定连接，将压铆件93放置在容置孔23处，容置孔23对压铆件93进行定位，然后将产品9放置在容置腔21内，容置腔21对产品9进行定位，使得产品9的一对压铆耳91容设于压铆台阶22内，且压铆耳91的压铆孔92对准压铆件93，然后冲压机的上模驱动上模座3靠近下模座1移动，向下移动的下模座1带动导向座4和滑动压铆座5靠近承载板2移动，当滑动压铆座5与承载板2的顶面抵触时，随着下模座1和导向座4继续下移，导向座4的第一导斜面41抵触滑动压铆座5的第二导斜面51，在第一导斜面41与第二导斜面51的滑动配合下，滑动压铆座5沿着承载板2的顶面靠近产品9移动，直至压铆头52突伸至产品9的两对压铆耳91之间，并将产品9的压铆耳91铆接在压铆件93上，使得压铆件93压铆在压铆耳91的压铆孔92内。本技术的结构简单，操作方便，一次性能对两个或多个压铆耳91进行压铆工作，压铆件93与产品9铆接的效率高，劳动强度和人工成本低，安全性能好，不容易出现工伤，且压铆件93与产品9铆接后不会出现变形的问题，提高了压铆件93与产品9铆接的质量。本实施例中，所述导向座4设置有导槽42，所述滑动压铆座5的一侧设置有与导槽42滑动配合的导轨53，所述导槽42自第一导斜面41的中部向内凹设而成，所述导轨53自第二导斜面51的中部向外凸设而成。具体地，所述导槽42的底壁与第一导斜面41平行。通过导槽42与导轨53滑动配合，一方面是提高了滑动压铆座5滑动的稳定性，另一方面是便于导向座4与滑动压铆座5进行拆装和维护。本实施例中，导槽42的横截面形状尺寸与导轨53的横截面形状尺寸相同，所述导槽42为燕尾槽、T型槽或梯形槽，所述导轨53为燕尾导轨53、T型导轨53或梯形导轨53。通过采用上述结构的导槽42与导轨53滑动配合，使得导槽4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滑动压铆模具，其特征在于：包括下模座、装设于下模座的顶面的承载板、滑动设置于承载板或/和下模座的上模座、装设于下模座的底面的导向座及滑动设置于导向座的滑动压铆座，所述承载板设置有用于放置产品的容置腔及与容置腔连通并用于容设产品的压铆耳的压铆台阶，所述压铆台阶的底壁凹设有用于容设压铆件的容置孔，所述导向座设置有第一导斜面，所述滑动压铆座的一侧设置有与第一导斜面滑动配合的第二导斜面，所述滑动压铆座的另一侧设置有压铆头。/n

【技术特征摘要】
1.一种滑动压铆模具，其特征在于：包括下模座、装设于下模座的顶面的承载板、滑动设置于承载板或/和下模座的上模座、装设于下模座的底面的导向座及滑动设置于导向座的滑动压铆座，所述承载板设置有用于放置产品的容置腔及与容置腔连通并用于容设产品的压铆耳的压铆台阶，所述压铆台阶的底壁凹设有用于容设压铆件的容置孔，所述导向座设置有第一导斜面，所述滑动压铆座的一侧设置有与第一导斜面滑动配合的第二导斜面，所述滑动压铆座的另一侧设置有压铆头。


2.根据权利要求1所述的一种滑动压铆模具，其特征在于：所述导向座设置有导槽，所述滑动压铆座的一侧设置有与导槽滑动配合的导轨。


3.根据权利要求2所述的一种滑动压铆模具，其特征在于：所述导槽自第一导斜面向内凹设而成，所述导轨自第二导斜面向外凸设而成。


4.根据权利要求2所述的一种滑动压铆模具，其特征在于：所述导槽为燕尾槽、T型槽或梯形槽，所述导轨为燕尾导轨、T型导轨或梯形导轨。


5.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：余小建，陈渝，滕国华，
申请(专利权)人：广东龙辉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44