一种新型高效的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型高效的冲压模具，包括上模板、定位柱、模架和模座，所述上模板的下方与上压托板的一端焊接，所述上压托板的另一端与定位柱的上方螺纹连接，利用定位柱、上压托板、下压模板和金属滑槽相互配合，为防止在工件冲压的过程中出现工件滑脱现象，设计金属滑槽固定工件，同时，利用上压托板下方的定位柱与下压模板螺纹连接，保证了凸模和凹模中心线重合，提高了冲压的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高效的冲压模具
本技术涉及模具
，具体为一种新型高效的冲压模具。
技术介绍
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，现有市场出售的冲压模具存在以下问题：一、模具的冲压效率不高、步骤繁琐。二、冲压模具在冲压的过程中，冲压塑性的精度不高，导致模具或多或少出现偏离标准模具。因此我们对此做出改进，提出一种新型高效的冲压模具。
技术实现思路
为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种新型高效的冲压模具。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种新型高效的冲压模具，包括上模板、定位柱、模架和模座，所述上模板的下方与上压托板的一端焊接，所述上压托板的另一端与定位柱的上方螺纹连接，所述定位柱的下方与模座螺纹连接，所述模座的下方与模架焊接，所述模架的上方与下压模板胶合，所述下压模板的下方与金属立柱的上方螺纹连接，所述金属立柱的下方与横梁焊接，所述横梁与气缸的外表面焊接，所述气缸的上方与凸模焊接，所述上压托板的下表面与凹模胶合，所述凹模与凹模筒胶合，所述凹模的上方与切刀滑动连接，所述模架的内部与伸缩杆的一端固定连接，所述伸缩杆的一端与卡位板滑动连接，所述伸缩杆的外表面与弹簧滑动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述定位柱一共有个，所述定位柱的材质为金属不锈钢。作为本技术的一种优选技术方案，压托板的内部设有一号螺纹盲孔，所述定位柱的外表面设有螺纹，所述定位柱与一号螺纹盲孔处于同一轴线，所述下压模板的内部设有二号螺纹盲孔，所述金属立柱的外表面设有螺纹。作为本技术的一种优选技术方案，所述模座的上表面设有金属滑槽，所述模架的内部设有盲孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述卡位板一共有两个，所述伸缩杆一共有两个，所述弹簧一共有两个。作为本技术的一种优选技术方案，所述凸模与凹模筒处于同一轴线，所述凹模筒与凹模处于同一轴线。技术的有益效果是：(1)、本技术利用上模板、上压托板、下压模板、气缸、凸模、凹模筒、凹模、切刀的相互配合，通过气缸和凸模的相互作用，气缸朝上推动凸模，凸模将待冲压的工件初步压进凹模筒内，形成初步模型，之后凸模在气缸的作用下，将凹模筒内工件进一步冲压到凹模内，形成最终模型，通过切刀将残料与成品分离，通过上述零件间的配合，简化了工件冲压步骤，提高了冲压模板效率。(2)、本技术利用定位柱、上压托板、下压模板和金属滑槽相互配合，为防止在工件冲压的过程中出现工件滑脱现象，设计金属滑槽固定工件，同时，利用上压托板下方的定位柱与下压模板螺纹连接，保证了上压托板上的凸模和下压模板上的凹模中心线重合，提高了冲压的精度。(3)、本技术利用模座、盲孔、伸缩杆、弹簧和卡位板相互配合，利用弹簧的反弹力将卡位板卡在工件上，进一步可以提高冲压的精度和保证在冲压过程中整体稳定性，提高了装置实用性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种新型高效的冲压模具的主体结构示意图。图2是本技术一种新型高效的冲压模具的左视结构图。图3是本技术一种新型高效的冲压模具的部分结构放大示意图。图中：1上模板、11上压托板、12一号螺纹盲孔、13二号螺纹盲孔、2定位柱、3模架、31下压模板、32金属立柱、33横梁、34气缸、35凸模、36凹模筒、37凹模、38切刀、4金属滑槽、5模座、6盲孔、61伸缩杆、62弹簧、63卡位板。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1、图2和图3所示，一种新型高效的冲压模具，包括上模板1、定位柱2、模架3和模座5，上模板1的下方与上压托板11的一端焊接，上压托板11的另一端与定位柱2的上方螺纹连接，定位柱2的下方与模座5螺纹连接，模座5的下方与模架3焊接，模架3的上方与下压模板31胶合，下压模板31的下方与金属立柱32的上方螺纹连接，金属立柱32的下方与横梁33焊接，横梁33与气缸34的外表面焊接，气缸34的上方与凸模35焊接，上压托板11的下表面与凹模37胶合，凹模37与凹模筒36胶合，凹模37的上方与切刀38滑动连接，模架3的内部与伸缩杆61的一端固定连接，伸缩杆61的一端与卡位板63滑动连接，伸缩杆61的外表面与弹簧62滑动连接。其中，定位柱2一共有4个，定位柱2的材质为金属不锈钢，通过定位柱提高了装置整体的稳定性。其中，压托板11的内部设有一号螺纹盲孔12，定位柱2的外表面设有螺纹，定位柱2与一号螺纹盲孔12处于同一轴线，下压模板31的内部设有二号螺纹盲孔13，金属立柱32的外表面设有螺纹，便于零件间拆卸及装置的后期维护。其中，模座5的上表面设有金属滑槽4，模架3的内部设有盲孔6，利用金属滑槽4固定工件，提高了冲压的精度。其中，卡位板63一共有两个，伸缩杆61一共有两个，弹簧62一共有两个，通过两组卡位装置，提高装置的实用性。其中，凸模35与凹模筒36处于同一轴线，凹模筒36与凹模37处于同一轴线，便于提高工件冲压的精度。工作原理：工作时，操作人员将工件置于金属滑槽4内，为防止在工件冲压的过程中出现工件滑脱现象，设计金属滑槽4固定工件，另一方面，通过弹簧62的反弹力将卡位板63卡在工件上，进一步可以提高冲压的精度和保证在冲压过程中整体稳定性，通过气缸34和凸模35的相互作用，气缸34朝上推动凸模35，凸模35将待冲压的工件初步压进凹模筒36内，工件形成初步模型，之后凸模35在气缸34的作用下，将凹模筒36内工件进一步冲压到凹模37内，形成最终模型，通过切刀38将残料与成品分离，同时，利用上压托板11下方的定位柱2与下压模板31螺纹连接，保证了上压托板11上的凸模35和下压模板31上的凹模35中心线重合，提高了冲压的精度，提高了装置实用性。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型高效的冲压模具，包括上模板(1)、定位柱(2)、模架(3)和模座(5)，其特征在于：所述上模板(1)的下方与上压托板(11)的一端焊接，所述上压托板(11)的另一端与定位柱(2)的上方螺纹连接，所述定位柱(2)的下方与模座(5)螺纹连接，所述模座(5)的下方与模架(3)焊接，所述模架(3)的上方与下压模板(31)胶合，所述下压模板(31)的下方与金属立柱(32)的上方螺纹连接，所述金属立柱(32)的下方与横梁(33)焊接，所述横梁(33)与气缸(34)的外表面焊接，所述气缸(34)的上方与凸模(35)焊接，所述上压托板(11)的下表面与凹模(37)胶合，所述凹模(37)与凹模筒(36)胶合，所述凹模(37)的上方与切刀(38)滑动连接，所述模架(3)的内部与伸缩杆(61)的一端固定连接，所述伸缩杆(61)的一端与卡位板(63)滑动连接，所述伸缩杆(61)的外表面与弹簧(62)滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型高效的冲压模具，包括上模板(1)、定位柱(2)、模架(3)和模座(5)，其特征在于：所述上模板(1)的下方与上压托板(11)的一端焊接，所述上压托板(11)的另一端与定位柱(2)的上方螺纹连接，所述定位柱(2)的下方与模座(5)螺纹连接，所述模座(5)的下方与模架(3)焊接，所述模架(3)的上方与下压模板(31)胶合，所述下压模板(31)的下方与金属立柱(32)的上方螺纹连接，所述金属立柱(32)的下方与横梁(33)焊接，所述横梁(33)与气缸(34)的外表面焊接，所述气缸(34)的上方与凸模(35)焊接，所述上压托板(11)的下表面与凹模(37)胶合，所述凹模(37)与凹模筒(36)胶合，所述凹模(37)的上方与切刀(38)滑动连接，所述模架(3)的内部与伸缩杆(61)的一端固定连接，所述伸缩杆(61)的一端与卡位板(63)滑动连接，所述伸缩杆(61)的外表面与弹簧(62)滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种新型高效的冲压模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘志荣，
申请(专利权)人：福建和动力智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35