家用门锁锁闩头全自动生产模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种家用门锁锁闩头全自动生产模具，包括：锁闩头和锁闩头生产设备，所述锁闩头的结构包括：锁闩套筒，在所述锁闩套筒的上端设置有上平面，在所述上平面上设置有镀锌工艺孔，在所述锁闩套筒的两侧对称设置有侧平面，在所述侧平面的下端分别设置有侧孔，在所述锁闩套筒的下端内部设置有空腔，所述锁闩头生产设备的结构包括：机架，在所述机架的前端设置有冷轧钢带下料区，在所述冷轧钢带下料区后端的机架上设置有与锁闩套筒相互配合的第一拉伸模具，在所述第一拉伸模具后端的机架上设置有与锁闩套筒相互配合的第二拉伸模具。

【技术实现步骤摘要】
家用门锁锁闩头全自动生产模具
本技术涉及一种门锁，尤其涉及一种家用门锁锁闩头全自动生产模具。
技术介绍
门锁就是用来把门锁住以防止他人打开这个门的设备，现有的门锁主要由锁闩头、驱动套、锁芯、压板等多个组件组成，其中锁闩头的结构包括：锁闩套筒，在所述锁闩套筒的上端设置有上平面，在所述上平面上设置有镀锌工艺孔，在所述锁闩套筒的两侧对称设置有侧平面，在所述侧平面的下端分别设置有侧孔，在所述锁闩套筒的下端内部设置有空腔。目前，所述头都是采用锌合金材料压铸完成，锌合金不耐磨，同时锁闩套筒壁厚比较大，自动化程度和生产效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种投资成本低的家用门锁锁闩头全自动生产模具。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：家用门锁锁闩头全自动生产模具，包括：锁闩头和锁闩头生产设备，所述锁闩头的结构包括：锁闩套筒，在所述锁闩套筒的上端设置有上平面，在所述上平面上设置有镀锌工艺孔，在所述锁闩套筒的两侧对称设置有侧平面，在所述侧平面的下端分别设置有侧孔，在所述锁闩套筒的下端内部设置有空腔，所述锁闩头生产设备的结构包括：机架，在所述机架的前端设置有冷轧钢带下料区，在所述冷轧钢带下料区后端的机架上设置有与锁闩套筒相互配合的第一拉伸模具，在所述第一拉伸模具后端的机架上设置有与锁闩套筒相互配合的第二拉伸模具，在所述第二拉伸模具后端的机架上设置有与锁闩套筒相互配合的第三拉伸模具，在所述第三拉伸模具后端的机架上设置有与锁闩套筒相互配合的设置有第四拉伸模具，在所述第四拉伸模具后端的机架上设置有与侧平面相互配合的整形模具，在所述整形模具后端的机架上设置有与上平面相互配合的拍平模具，在所述拍平模具后端的机架上设置有与镀锌工艺孔相互配合的冲孔模具，在所述冲孔模具后端的机架上设置有与锁闩套筒相互配合的切外形模具，在所述切外形模具后端的机架上设置有与侧孔相互配合的侧冲孔模具，在所述侧冲孔模具后端的机架上设置有锁闩头下料区。本技术的优点是：上述家用门锁锁闩头全自动生产模具，采用冷轧钢带进行多次拉伸、整形、拍平、冲孔、切外形等步骤形成锁闩头替代原来的锌合金压铸工艺，新型锁闩头耐磨效果好，同时，内部空心大，自动化程度高，生产效率高，降低了生产成本。附图说明图1为本技术家用门锁锁闩头全自动生产模具中锁闩头的立体结构示意图。图2为本技术家用门锁锁闩头全自动生产模具中锁闩头生产设备的结构示意图。图中：1、锁闩头，11、锁闩套筒，12、上平面，13、镀锌工艺孔，14、侧平面，15、侧孔，2、锁闩头生产设备，21、机架，22、冷轧钢带下料区，23、第一拉伸模具，24、第二拉伸模具，25、第三拉伸模具，26、第四拉伸模具，27、整形模具，28、拍平模具，29、冲孔模具，30、切外形模具，31、侧冲孔模具，32、锁闩头下料区。具体实施方式下面结合附图和具体实施例详细描述一下本技术的具体内容。如图1、图2所示，家用门锁锁闩头全自动生产模具，包括：锁闩头1和锁闩头生产设备2，所述锁闩头1的结构包括：锁闩套筒11，在所述锁闩套筒11的上端设置有上平面12，在所述上平面12上设置有镀锌工艺孔13，在所述锁闩套筒11的两侧对称设置有侧平面14，在所述侧平面14的下端分别设置有侧孔15，在所述锁闩套筒11的下端内部设置有空腔，所述锁闩头生产设备2的结构包括：机架21，在所述机架21的前端设置有冷轧钢带下料区22，在所述冷轧钢带下料区22后端的机架21上设置有与锁闩套筒11相互配合的第一拉伸模具23，在所述第一拉伸模具23后端的机架21上设置有与锁闩套筒11相互配合的第二拉伸模具24，在所述第二拉伸模具24后端的机架21上设置有与锁闩套筒11相互配合的第三拉伸模具25，在所述第三拉伸模具25后端的机架21上设置有与锁闩套筒11相互配合的设置有第四拉伸模具26，在所述第四拉伸模具26后端的机架21上设置有与侧平面14相互配合的整形模具27，在所述整形模具27后端的机架21上设置有与上平面12相互配合的拍平模具28，在所述拍平模具28后端的机架21上设置有与镀锌工艺孔13相互配合的冲孔模具29，在所述冲孔模具29后端的机架21上设置有与锁闩套筒11相互配合的切外形模具30，在所述切外形模具30后端的机架21上设置有与侧孔15相互配合的侧冲孔模具31，在所述侧冲孔模具31后端的机架21上设置有锁闩头下料区32。上述家用门锁锁闩头全自动生产模具使用时，冷轧钢带从机架21前端的冷轧钢带下料区22处进行下料，下料后进入第一拉伸模具23，第一拉伸模具23对冷轧钢带进行第一步高度拉伸形成锁闩套筒11，第二拉伸模具24对经过第一步高度拉伸后形成的锁闩套筒11进行第二步高度拉伸，第三拉伸模具25对经过第二步高度拉伸后形成的锁闩套筒11进行第三步高度拉伸，第四拉伸模具26对经过第三步高度拉伸后形成的锁闩套筒11进行第三步高度拉伸，整形模具27将经过第四步高度拉伸后形成的锁闩套筒11两侧压平形成侧平面14，拍平模具28将锁闩套筒11上端的圆弧面拍平形成上平面12，冲孔模具29对锁闩套筒11的上平面12进行冲孔形成镀锌工艺孔13，切外形模具30对锁闩套筒11下端的多余废料进行环切，侧冲孔模具31对锁闩套筒11两个侧平面14进行冲孔形成侧孔15，此时，锁闩头1被加工完成通过锁闩头下料区32进行下料送出机架21外。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.家用门锁锁闩头全自动生产模具，其特征在于：包括：锁闩头(1)和锁闩头生产设备(2)，所述锁闩头(1)的结构包括：锁闩套筒(11)，在所述锁闩套筒(11)的上端设置有上平面(12)，在所述上平面(12)上设置有镀锌工艺孔(13)，在所述锁闩套筒(11)的两侧对称设置有侧平面(14)，在所述侧平面(14)的下端分别设置有侧孔(15)，在所述锁闩套筒(11)的下端内部设置有空腔，所述锁闩头生产设备(2)的结构包括：机架(21)，在所述机架(21)的前端设置有冷轧钢带下料区(22)，在所述冷轧钢带下料区(22)后端的机架(21)上设置有与锁闩套筒(11)相互配合的第一拉伸模具(23)，在所述第一拉伸模具(23)后端的机架(21)上设置有与锁闩套筒(11)相互配合的第二拉伸模具(24)，在所述第二拉伸模具(24)后端的机架(21)上设置有与锁闩套筒(11)相互配合的第三拉伸模具(25)，在所述第三拉伸模具(25)后端的机架(21)上设置有与锁闩套筒(11)相互配合的设置有第四拉伸模具(26)，在所述第四拉伸模具(26)后端的机架(21)上设置有与侧平面(14)相互配合的整形模具(27)，在所述整形模具(27)后端的机架(21)上设置有与上平面(12)相互配合的拍平模具(28)，在所述拍平模具(28)后端的机架(21)上设置有与镀锌工艺孔(13)相互配合的冲孔模具(29)，在所述冲孔模具(29)后端的机架(21)上设置有与锁闩套筒(11)相互配合的切外形模具(30)，在所述切外形模具(30)后端的机架(21)上设置有与侧孔(15)相互配合的侧冲孔模具(31)，在所述侧冲孔模具(31)后端的机架(21)上设置有锁闩头下料区(32)。/n...

【技术特征摘要】
1.家用门锁锁闩头全自动生产模具，其特征在于：包括：锁闩头(1)和锁闩头生产设备(2)，所述锁闩头(1)的结构包括：锁闩套筒(11)，在所述锁闩套筒(11)的上端设置有上平面(12)，在所述上平面(12)上设置有镀锌工艺孔(13)，在所述锁闩套筒(11)的两侧对称设置有侧平面(14)，在所述侧平面(14)的下端分别设置有侧孔(15)，在所述锁闩套筒(11)的下端内部设置有空腔，所述锁闩头生产设备(2)的结构包括：机架(21)，在所述机架(21)的前端设置有冷轧钢带下料区(22)，在所述冷轧钢带下料区(22)后端的机架(21)上设置有与锁闩套筒(11)相互配合的第一拉伸模具(23)，在所述第一拉伸模具(23)后端的机架(21)上设置有与锁闩套筒(11)相互配合的第二拉伸模具(24)，在所述第二拉伸模具(24)后端的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢向君，
申请(专利权)人：江苏鸿基金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32