弯管机构及双头弯管机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种弯管机构及双头弯管机，涉及机械加工设备的技术领域。所述的弯管机构，包括：圆模和固定轴，固定轴设置在机架上，圆模固定在固定轴上并能随固定轴一起转动；固定轴上设有能沿固定轴转动的转座，转座上设有导模和防皱模，导模与导模油缸连接，转座上还设有芯棒油缸，芯棒油缸的活塞杆与芯棒连接；转座上设有用于驱动转座转动的第一驱动机构。以缓解现有技术中存在的管件的弯折部位不够平滑的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
弯管机构及双头弯管机
本技术涉及机械加工设备
，尤其是涉及一种弯管机构及双头弯管机。
技术介绍
现有技术中弯管机主要有以下几种：手动弯管机、普通电动弯管机和数控电动弯管机。手动弯管机是一款人工去折弯的产品，严格来说，只能算是一种工具。缺点：超级费人工。普通电动弯管机是基于手动弯管机之后升级的一款产品，代替了人工去折弯。缺点：调节弯曲角度很不方便，且角度误差较大。数控电动弯管机是基于电动弯管机的一款升级产品，升级了角度操控部分，调节角度更方便，无形中省下了很多时间，节省了人力成本。但是现有技术中的弯管机只有圆模、导模和夹模，使管件的弯折部位不够平滑或容易出现褶皱。
技术实现思路
本技术的第一目的在于提供弯管机构，以缓解现有技术中存在的管件的弯折部位不够平滑的技术问题。基于上述第一目的，本技术提供的弯管机构，包括：圆模和固定轴，所述固定轴设置在机架上，所述圆模固定在所述固定轴上并能随所述固定轴一起转动。所述固定轴上设有能沿固定轴转动的转座，所述转座上设有导模和防皱模，所述导模与导模油缸连接，所述转座上还设有芯棒油缸，所述芯棒油缸的活塞杆与芯棒连接。所述转座上设有用于驱动所述转座转动的第一驱动机构。作为进一步的技术方案，所述机架上设有夹紧油缸，所述夹紧油缸与夹紧模配合用于夹紧管件。作为进一步的技术方案，所述第一驱动机构包括弯管油缸，所述弯管油缸通过齿轮和齿条配合使转座能绕固定轴旋转。作为进一步的技术方案，还包括控制装置，所述控制装置与导模油缸、芯棒油缸和第一驱动机构分别电连接。作为进一步的技术方案，还包括控制装置，所述控制装置与夹紧油缸电连接。作为进一步的技术方案，所述芯棒位于导模与防皱模之间的空腔内，与管件的内壁配合，所述芯棒的外壁设有凸台。作为进一步的技术方案，所述导模的凹槽与所述防皱模的凹槽相配合，在所述导模的外侧壁沿长度方向有导向槽。作为进一步的技术方案，所述圆模外侧的弧形凹槽与所述夹紧模的弧形凹槽相配合，组成一个圆弧形的空腔，所述空腔的内壁与管件前端的外壁配合。本技术的第二目的在于提供双头弯管机，以缓解现有技术中存在的管件的弯折部位不够平滑的技术问题。基于上述第二目的，本技术提供的双头弯管机，包括滑台和两个所述的弯管机构。两个所述弯管机构对称设置在所述滑台上，且两组弯管机构之间的距离可调节。作为进一步的技术方案，所述滑台上设有凹槽。作为进一步的技术方案，还包括脱管件，所述脱管件包括卡接部，所述卡接部能够相对管件运动，并能够与管件的外表面抵接，用于使折弯后的管件脱离。作为进一步的技术方案，所述脱管件包括第一连接部以及分别凸出于所述第一连接部的第二连接部和第三连接部，所述第一连接部、第二连接部和第三连接部形成开口朝向一侧的槽体结构，所述卡接部设置于所述第二连接部或所述第三连接部。作为进一步的技术方案，所述脱管件固定连接于夹紧模。或者，所述脱管件固定连接于夹紧油缸的活塞杆。本技术带来的有益效果为：本技术提供的弯管机构，包括：圆模和固定轴，固定轴设置在机架上，圆模固定在固定轴上并能随固定轴一起转动；固定轴上设有能沿固定轴转动的转座，转座上设有导模和防皱模，防皱模设置在转座上，导模与导模油缸连接，转座上还设有芯棒油缸，芯棒油缸的活塞杆与芯棒连接；转座上设有用于驱动转座转动的第一驱动机构。本技术提供的弯管机构增加了芯棒、防皱模，能有效的保证产品加工位的过渡平顺圆滑；弯管增加芯棒与防皱模，能保证弯位过渡平顺圆滑，能满足高要求高端产品。另外，本技术提供的双头弯管机与本技术提供的弯管机构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的弯管机构的结构示意图；图2为本技术实施例提供的双头弯管机的结构示意图；图3为本技术实施例提供的双头弯管机设有脱管件的结构示意图；图4为本技术实施例提供的双头弯管机的左视图；图5为图3所示A处的局部放大示意图；图6为图3所示B处的局部放大示意图；图7为图3所示脱管件的结构示意图。图标：1-圆模；2-固定轴；3-转座；4-导模；5-防皱模；6-芯棒油缸；7-芯棒；8-夹紧油缸；9-夹紧模；10-弯管油缸；11-导模油缸；12-控制装置；13-滑台；14-齿轮；15-齿条；16-夹紧模固定座；17-防皱模固定座；18-导向槽；19-连接块；20-第一芯棒段；21-第二芯棒段；22-第三芯棒段；23-脱管件；231-第一连接部；232-第二连接部；233-第三连接部。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术提供了一种弯管机构及双头弯管机，下面给出多个实施例对本技术提供的弯管机构及双头弯管机进行详细描述。实施例一本实施例一提供的弯管机构，如图1和图2所示，包括：圆模1和固定轴2，固定轴2设置在机架上，圆模1固定在固定轴2上并能随固定轴2一起转动；固定轴2上设有能沿固定轴2转动的转座3，转座3上设有导模4和防皱模5，导模4与导模油缸11连接，转座3上还设有芯棒油缸6，芯棒油缸6的活塞杆与芯棒7连接；转座3上设有用于驱动转座3转动的第一驱动机构。需要说明的是：1、上述提到“圆模1固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯管机构，其特征在于，包括：圆模(1)和固定轴(2)，所述固定轴(2)设置在机架上，所述圆模(1)固定在所述固定轴(2)上并能随所述固定轴(2)一起转动；/n所述固定轴(2)上设有能沿固定轴(2)转动的转座(3)，所述转座(3)上设有导模(4)和防皱模(5)，所述导模(4)与导模油缸(11)连接，所述转座(3)上还设有芯棒油缸(6)，所述芯棒油缸(6)的活塞杆与芯棒(7)连接；/n所述转座(3)上设有用于驱动所述转座(3)转动的第一驱动机构。/n

【技术特征摘要】
20190226 CN 20192024668031.一种弯管机构，其特征在于，包括：圆模(1)和固定轴(2)，所述固定轴(2)设置在机架上，所述圆模(1)固定在所述固定轴(2)上并能随所述固定轴(2)一起转动；
所述固定轴(2)上设有能沿固定轴(2)转动的转座(3)，所述转座(3)上设有导模(4)和防皱模(5)，所述导模(4)与导模油缸(11)连接，所述转座(3)上还设有芯棒油缸(6)，所述芯棒油缸(6)的活塞杆与芯棒(7)连接；
所述转座(3)上设有用于驱动所述转座(3)转动的第一驱动机构。


2.根据权利要求1所述的弯管机构，其特征在于，所述机架上设有夹紧油缸(8)，所述夹紧油缸(8)与夹紧模(9)配合用于夹紧管件。


3.根据权利要求1所述的弯管机构，其特征在于，所述第一驱动机构包括弯管油缸(10)，所述弯管油缸(10)通过齿轮(14)和齿条(15)配合使转座(3)能绕固定轴(2)旋转。


4.根据权利要求1所述的弯管机构，其特征在于，还包括控制装置(12)，所述控制装置(12)与导模油缸(11)、芯棒油缸(6)和第一驱动机构分别电连接。


5.根据权利要求2所述的弯管机构，其特征在于，还包括控制装置(12)，所述控制装置(12)与夹紧油缸(8)电连接。


6.根据权利要求1所述的弯管机构，其特征在于，所述芯棒(7)位于导模(4)与防皱模(5)之间的空腔内，与管件的内壁配合，所述芯棒(7)的外壁设有凸台。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张彩梅，宁恒，方敏，
申请(专利权)人：中山市诺一五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44